一种可提高染色效率的箱式染色机的制作方法

1.本技术涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种可提高染色效率的箱式染色机。


背景技术：

2.染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
3.现有公告号为cn210506780u的中国专利公开了一种染色效果较好的绞纱染色机，包括箱体，箱体内隔有两个染色腔，染色腔的内壁上从上至下设有多道相互正对的导轨，两正对的导轨之间滑动连接有多个用于放置纱线的染色棒，导轨上表面开设有多个与染色棒一一对应的放置槽，导轨内开设有滑动腔，滑动腔内滑动连接有控制杆，控制杆上固定连接有用于启闭放置槽的倒“l”形的遮挡杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，染色机对绞纱进行染色操作时，通过将染色腔内的绞纱浸泡在染液中，使染液浸透绞纱对绞纱进行染色操作，染色机存在有染色效率不高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高染色机的染色效率，本技术提供一种可提高染色效率的箱式染色机。
6.本技术提供的一种可提高染色效率的箱式染色机采用如下的技术方案：
7.一种可提高染色效率的箱式染色机，包括染色箱，染色箱内设有多个支撑架，其特征在于：染色箱中部沿水平方向固设有循环流动管，循环流动管的一端固设有与染色箱固定连接的循环水泵，染色箱的顶端与染色箱的底端均沿水平方向固设有进液管。
8.通过采用上述技术方案，支撑架将纱线支撑在所需位置上，染色箱将多个支撑架支撑在所需位置上，染色箱工作时，染液从进液管进入染色箱内对纱线进行染色操作，循环水泵抽动染液使染液经循环流动管排出染色箱，再通过进液管进入染色箱内，循环流动管与进液管相互配合实现染色箱内染液的循环流动，使染液对纱线进行循环冲刷染色，一定程度上提高了染色箱的染色效率。
9.可选的，所述循环流动管的外壁上活动连接有多个循环叶轮。
10.通过采用上述技术方案，循环叶轮转动使染色箱内的染液循环流动，循环叶轮使染液的循环流动效果更好。
11.可选的，所述循环流动管的外壁上开设有螺旋形状的滑动槽，循环叶轮上固设有滑动块，滑动块置于滑动槽内且与滑动槽活动连接。
12.通过采用上述技术方案，当纱线的摆放位置不同时，使用者移动循环叶轮使滑动块置于滑动槽内滑动，滑动块与滑动槽配合实现了循环叶轮的移位功能，使循环叶轮的位置可根据需求作出相应调整。
13.可选的，所述滑动块远离循环叶轮端部的宽度大于滑动块靠近循环叶轮端部的宽
度。
14.通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动槽相对滑动时，滑动槽将滑动块卡接在滑动槽内，使循环叶轮更好地置于循环流动管上移动而不易偏移掉落。
15.可选的，所述循环流动管的外壁上开设有多个与滑动槽相连通的定位槽，定位槽内固设有定位弹簧，定位弹簧上固设有定位块，定位块与滑动块滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当滑动块移动至所需位置上时，定位弹簧将定位块从定位槽内弹出，定位块与滑动块相互卡接，进而使循环叶轮与循环流动管之间的相对位置更加稳定。
17.可选的，所述定位块远离定位弹簧的端部呈半球形状。
18.通过采用上述技术方案，当定位块与滑动块相对移动时，半球形状的定位块使定位块与滑动块之间的滑动连接关系更加顺畅，便于定位块与滑动块相互连接或是相互分离。
19.可选的，所述染色箱内壁上相对的两侧沿水平方向固设有导向块，支撑架两端与导向块滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，当将支撑架置于染色箱内时，导向块将支撑架支撑在染色箱内的所需位置上，进而使染色箱能够一次性对多个支撑架上的纱线进行染色操作。
21.可选的，所述导向块上沿竖直方向开设有多个限位槽，支撑架两端沿竖直方向固设有限位块，限位槽与限位块沿竖直方向滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当限位块移动至所需位置上时，限位槽将限位块卡接起来，限位槽与限位块相互配合使支撑架的位置更加固定，一定程度上减少了染色过程中支撑架发生偏移的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑架将纱线支撑在所需位置上，染色箱将多个支撑架支撑在所需位置上，染色箱工作时，染液从进液管进入染色箱内对纱线进行染色操作，循环水泵抽动染液使染液经循环流动管排出染色箱，再通过进液管进入染色箱内，循环流动管与进液管相互配合实现染色箱内染液的循环流动，使染液对纱线进行循环冲刷染色，一定程度上提高了染色箱的染色效率；
25.2.当纱线的摆放位置不同时，使用者移动循环叶轮使滑动块置于滑动槽内滑动，滑动块与滑动槽配合实现了循环叶轮的移位功能，使循环叶轮的位置可根据需求作出相应调整；
26.3.当限位块移动至所需位置上时，限位槽将限位块卡接起来，限位槽与限位块相互配合使支撑架的位置更加固定，一定程度上减少了染色过程中支撑架发生偏移的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是图1中b的局部放大图。
30.图4是本技术实施例中定位弹簧和定位块的剖视图。
31.附图标记说明：1、染色箱；2、支撑架；3、循环流动管；4、循环水泵；5、进液管；6、循环叶轮；7、滑动块；8、滑动槽；9、定位槽；10、定位弹簧；11、定位块；12、导向块；13、限位槽；14、限位块；15、旋转门；16、滚轮。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可提高染色效率的箱式染色机，参照图1，包括染色箱1，染色箱1内沿竖直方向开设有两个染色腔，染色箱1内沿竖直方向活动连接有多个支撑架2。使用染色箱1之前，使用者将纱线缠绕在支撑架2上，支撑架2将纱线支撑在所需位置上，使用者将支撑架2置于染色箱1内，染色箱1将多个支撑架2支撑在所需位置上。染色箱1工作时，将染色箱1内灌满染液，纱线浸泡在染液中进行上色，实现染色箱1的基本染色功能。
34.参照图1，染色箱1两侧转动连接有旋转门15，旋转门15的转动轴沿竖直方向设置。染色箱1工作前，打开旋转门15，便于使用者将支撑架2置于染色箱1内，染色箱1工作时，关闭旋转门15，使染色箱1内的环境相对封闭，便于染液对纱线进行染色操作。
35.参照图1，染色箱1垂直于旋转门15的内壁上相对的两侧沿水平方向固设有多组导向块12，每组导向块12的上端面均置于同一高度上，支撑架2的两端与导向块12的上端面滑动连接。当将支撑架2置于染色箱1内时，使用者移动支撑架2使支撑架2的两端置于导向块12上滑动，导向块12将支撑架2支撑在染色箱1内的所需位置上，进而使染色箱1能够一次性对多个支撑架2上的纱线进行染色操作。
36.参照图1和图2，导向块12上沿竖直方向开设有多个相互平行的限位槽13，支撑架2两端沿竖直方向固设有限位块14，限位槽13与限位块14沿竖直方向滑动连接。当将支撑架2置于染色箱1内时，使用者移动支撑架2使支撑架2的两端置于导向块12上滑动，当支撑架2移动至所需位置上时，将支撑架2竖直向下移动，使限位槽13将限位块14卡接起来，限位槽13与限位块14相互配合使支撑架2的位置更加固定，一定程度上减少了染色过程中支撑架2发生偏移的可能性。
37.参照图1和图2，限位块14的底端沿水平方向转动连接有滚轮16，滚轮16与导向块12滚动连接，当限位块14置于限位槽13内时，滚轮16与限位槽13相抵接。当使用者将支撑架2置于染色箱1内时，滚轮16使支撑架2与导向块12之间的相对滑动过程更加顺畅。
38.参照图1和图3，染色箱1的中部沿水平方向固设有圆柱形状的循环流动管3，循环流动管3的一端固设有与染色箱1固定连接的循环水泵4，染色箱1的顶端与染色箱1的底端均沿水平方向固设有进液管5。染色箱1工作时，染液从进液管5进入染色箱1内对纱线进行染色操作，循环水泵4抽动染液使染液经循环流动管3排出染色箱1，再通过进液管5进入染色箱1内，循环流动管3与进液管5相互配合实现染色箱1内染液的循环流动，使染液对纱线进行循环冲刷染色，一定程度上提高了染色箱1的染色效率。
39.参照图1和图3，染色箱1外设有染液箱，染液箱分别与循环水泵4和进液管5相连通。当染色箱1箱内的染液循环时，多余的染液进入染液箱内，实现染液的封闭循环路径，进而使循环浸染过程更加完善。
40.参照图1和图3，循环流动管3的外壁上活动连接有五个相同的循环叶轮6。染色箱1工作时，循环叶轮6转动使染色箱1内的染液循环流动，循环叶轮6使染液的循环流动效果更
好。
41.参照图3和图4，循环流动管3的外壁上开设有螺旋形状的滑动槽8，循环叶轮6上固设有滑动块7，滑动块7置于滑动槽8内且与滑动槽8活动连接。当纱线的摆放位置不同时，使用者移动循环叶轮6使滑动块7置于滑动槽8内滑动，滑动块7与滑动槽8配合实现了循环叶轮6的移位功能，使循环叶轮6的位置可根据需求作出相应调整。
42.参照图3和图4，滑动块7远离循环叶轮6端部的宽度大于滑动块7靠近循环叶轮6端部的宽度，滑动块7与滑动槽8相适配。当滑动块7与滑动槽8相对滑动时，滑动槽8将滑动块7卡接在滑动槽8内，进而使循环叶轮6更好地置于循环流动管3上移动而不易偏移掉落。
43.参照图3和图4，循环流动管3的外壁上沿滑动槽8方向开设有多个与滑动槽8相连通的定位槽9，定位槽9两两相对，定位槽9内固设有定位弹簧10，定位弹簧10上固设有定位块11，定位块11与滑动块7滑动连接。当滑动块7移动至所需位置上时，定位弹簧10将定位块11从定位槽9内弹出，定位块11与滑动块7相互卡接，进而使循环叶轮6与循环流动管3之间的相对位置更加稳定。
44.参照图3和图4，定位块11远离定位弹簧10的端部呈半球形状。当使用者移动循环叶轮6使定位块11与滑动块7相对移动时，半球形状的定位块11使定位块11与滑动块7之间的滑动连接关系更加顺畅，便于定位块11与滑动块7相互连接或是相互分离。
45.本技术实施例一种可提高染色效率的箱式染色机的实施原理为：使用染色箱1之前，使用者移动支撑架2使滚轮16置于导向块12上滚动，当支撑架2移动至所需位置上时，将支撑架2竖直向下移动，限位槽13与限位块14相互配合使支撑架2的位置更加固定。使用者再移动循环叶轮6使滑动块7置于滑动槽8内滑动，当滑动块7与滑动槽8相对滑动时，滑动槽8将滑动块7卡接在滑动槽8内。循环叶轮6、循环流动管3与进液管5相互配合实现染色箱1内染液的循环流动，使染液对纱线进行循环冲刷染色。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。