一种温度可控提高上染率的纱线染色机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线染色技术领域，具体涉及一种温度可控提高上染率的纱线染色机。


背景技术：

2.纺织行业是我国的传统工业，也是我国的支柱产业，中国作为纺织品生产和出口的大国，纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平。目前，纺织品应用领域日益扩大，纺织品的种类及需求随之变幻莫测，构成纺织品的基本元素之一——纱线也随之不断打破常规，孕育了不同原料、不同色彩、不同结构、不同造型、不同系统等多元素组合的纱线。
3.在纱线的生产过程中，染色是必不可少的前处理工序，它在整个生产中起着非常重要的作用，对纱线的质量十分关键。染色机是用来给纱线产品以及坯布进行染色的设备，其具有色牢度高、染色均匀等特点。传统的染色机一般是在高压状态下进行的，染色机承受高温高压，容易发生爆炸，导致其安全性较低，并且还需要经常维护，维护成本较高；此外，染色机内温度控制不过精准，使得纱线产品以及纤类坯布的染色效率较低。随着市场的变化，染色作为排污、耗能耗水的大户，在纱线的生产过程中的总能耗和污染排放中都占有不小的比例，因此，需要研发出一种温度可控提高上染率的纱线染色机，提高温度控制精准性，降低设备成本，能源消耗，同时提高良品率。
4.中国专利申请号为cn201220715481.0公开了一种转动式纺织品染色机，是通过转动轮，利用多个转动轮构成的轮组来完成整个转动式工作，以来提高染色效率，结构比较复杂，操作麻烦，没有提高温度控制精准性。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种温度可控提高上染率的纱线染色机，结构设计合理，操作方便，整体装置稳定性好，温度可控，实现了染液的循环流动、及时补充，提高了纱线的上染率，应用前景广泛。
6.技术方案：一种温度可控提高上染率的纱线染色机，包括染色罐、加热装置、搅拌装置、循环补液装置；所述染色罐包括罐盖、罐体、支座，所述罐盖安装在所述罐体上方，所述罐体底部四角通过紧固件与支座固定连接，所述支座为钢结构支座；所述加热装置为蛇形钛合金加温管，所述蛇形钛合金加温管置于罐体内部的加热腔内并且对罐体进行四周环绕式加热，所述罐体内壁设置有若干个温度传感器；所述搅拌装置包括搅拌机构、传动装置，所述搅拌机构的上端穿过罐盖并且与位于所述罐盖上方的传动装置连接，所述传动装置驱动搅拌机构；所述循环补液装置包括循环泵、循环管、雷达液位计、补液管、进液泵、染液箱，所述罐盖顶部左侧设置有循环进口，所述罐体上部左、右两侧分别设置有补液口、循环出口，所述补液管的一端、循环管的一端分别通过补液口、循环出口插入所述罐体内部左右两侧，所述补液管的另一端、循环管的另一端分别与进液泵、循环泵连接，所述进液泵与
染液箱通过管道连接，所述循环泵与循环进口通过管道连接，所述罐盖顶部左侧还设置有雷达液位计管口，所述雷达液位计的下端通过雷达液位计管口伸入罐体内并且雷达液位计管口位于循环进口左侧。
7.本实用新型所述的温度可控提高上染率的纱线染色机，结构设计合理，稳定性好，通过蛇形钛合金加温管对染色罐进行四周环绕式加热，加热均匀，效率高，通过温度传感器实时检测染色罐内的温度信息，以便对温度进行调整；通过铰接在罐体上方的罐盖，方便放入、取出纱线以及加入初始染液，在整个染色期间，通过循环泵使得染色罐内的染液保持循环流动，有利于提高了纱线的染色质量；随着染色作业的进行，染色可能存在一定的蒸发或者需要配合工艺在加入染色液，通过雷达液位计检测到染色罐内的染液高度来对染色罐内的染液进行判断，进液泵启动，通过染液箱向染色罐内补入染液，直至到达设定的染液高度；其中，雷达液位计一种非接触式液位计，在测量过程中不与被测介质接触，不受温度、压力、密度、粘度等影响；而且雷达波是电磁波，抗干扰能力强。
8.进一步的，上述的温度可控提高上染率的纱线染色机，所述罐盖右侧设置有带视镜人孔，所述带视镜人孔下端与罐盖顶部右侧进行60度焊接；所述罐体底部设置有排污口，所述排污口与排污管连接。
9.带视镜人孔可通过视镜观察染色罐内部纱线染色情况，提高了操作便捷性和安全性；通过排污口进行染色罐内部的排污与清洁。
10.进一步的，上述的温度可控提高上染率的纱线染色机，所述罐体内部左侧壁上设置有固定板，所述固定板通过固定件竖直固定安装在所述罐体内部左侧壁上，所述补液管穿设所述固定板内进行固定；所述罐体内部右侧壁上设置有若干个扶梯，所述扶梯与扶梯之间上下等距离平行设置，所述循环管竖直穿设所述扶梯进行固定。
11.进一步的，上述的温度可控提高上染率的纱线染色机，所述循环管插入所述罐体内部的一端设置有过滤器。
12.避免染液中的杂质进入循环泵。
13.进一步的，上述的温度可控提高上染率的纱线染色机，所述搅拌机构包括传动轴、从上至下设置于传动轴的上桨叶、中桨叶、下桨叶。
14.通过搅拌结构对染色罐内部染液以及纱线进行搅拌，使染液始终保持均匀的混合。本实用新型所述的搅拌机构，在传动轴上从上至下依次安装有上桨叶、中桨叶、下桨叶，有利于搅拌的均匀性，提高了搅拌效率和反应效果。
15.进一步的，上述的温度可控提高上染率的纱线染色机，所述传动装置包括变频器、电机、减速机，所述变频器电性连接所述电机，所述电机输出端连接所述减速机输入端，所述减速机输出端通过密封件连接所述传动轴的上端。
16.本实用新型所述的搅拌机构与传动装置相配合，结构简单，使用过程中无需手动调节搅拌机构，只需要调节变频器的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节搅拌机构的搅拌速率，以将染色罐内的纱线均匀搅拌且进行染色，多个染色搅拌桨叶提高染色效率，增加生产率，具有适用范围广和搅拌效率高的优点。
17.进一步的，所述上桨叶、中桨叶、下桨叶结构相同并且由若干个条形桨叶组成，所述条形桨叶水平设置周向间隔均匀的分布在传动轴的外周与传动轴固定连接。
18.进一步的，上述的温度可控提高上染率的纱线染色机，还包括工控机，所述温度传
感器有若干个并且安装在罐体内壁，所述温度传感器分别与数字信号处理模块电性连接，所述数字信号处理模块、模/数转换器、数据打包模块、三线制模块依次连接；所述温度传感器输出模拟信号至数字信号处理模块，经模/数转换器转换输出数字信号，再由数据打包模块与每帧数字信号同步，再通过三线制模块通过三线制lvds将信号传入工控机进行实时显示与储存；所述工控机与蛇形钛合金加温管电性连接并且控制蛇形钛合金加温管；所述工控机与雷达液位计信号连接，所述工控机分别与循环泵、进液泵电性连接并且控制循环泵、进液泵。
19.温度传感器设置于罐体内，用于检测染色罐内的染液实时温度信息，温度信息经数字信号处理模块、模/数转换器、数据打包模块、三线制模块传输至在工控机，进行实时显示与储存，工控机通过温度传感器采集到的温度，根据设定的工艺参数，自动对蛇形钛合金加温管进行控制调节，此外，操作人员也能实时了解染色机的运行情况，并且对温度做出迅速的人工调整。
20.雷达液位计一种非接触式液位计，在测量过程中不与被测介质接触，不受温度、压力、密度、粘度等影响；而且雷达波是电磁波，抗干扰能力强，使用时，雷达液位计的探头发出高频脉冲在染色罐内以光速传播，当脉冲遇到染色罐内染液的表面时反射回来被，雷达液位计内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号，该物位信号经雷达液位计内采集器转换并放大后，形成能够被工控机处理的数字信号，通过雷达液位计内发射器传输给工控机，工控机对该信号进行处理后得到染色罐内染液的精准液位，从而根据设定控制进液泵启动与否。
21.本实用新型的有益效果为：
22.（1）本实用新型所述的温度可控提高上染率的纱线染色机，结构设计合理，稳定性好，通过蛇形钛合金加温管对染色罐进行四周环绕式加热，加热均匀，效率高，通过温度传感器实时检测染色罐内的温度信息，以便对温度进行调整；
23.（2）本实用新型所述的温度可控提高上染率的纱线染色机，染色过程中，染色罐内的染液通过循环泵进行往复循环，配合搅拌机构的搅拌，纱线能在染液中得到更好的染色效果，成本低、用水量少、节能环保，提高了坯纱上染率。
附图说明
24.图1为本实用新型所述温度可控提高上染率的纱线染色机的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型所述温度可控提高上染率的纱线染色机的上桨叶、中桨叶、下桨叶结构示意图；
26.图3为本实用新型所述温度可控提高上染率的纱线染色机的构架图；
27.图中：染色罐1、罐盖11、循环进口111、雷达液位计管口112、带视镜人孔113、罐体12、补液口121、循环出口122、排污口123、固定板124、固定件125、扶梯126、支座13、加热腔14、加热装置2、温度传感器21、搅拌装置3、搅拌机构31、传动轴311、上桨叶312、条形桨叶3121、中桨叶313、下桨叶314、传动装置32、变频器321、电机322、减速机323、密封件324、循环补液装置4、循环泵41、循环管42、过滤器421、雷达液位计43、补液管44、进液泵45、染液箱46、工控机5、数字信号处理模块52、模/数转换器53、数据打包模块54、三线制模块55。
具体实施方式
28.下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1所示的上述结构的温度可控提高上染率的纱线染色机，包括染色罐1、加热装置2、搅拌装置3、循环补液装置4；所述染色罐1包括罐盖11、罐体12、支座13，所述罐盖11安装在所述罐体12上方，所述罐体12底部四角通过紧固件与支座13固定连接，所述支座13为钢结构支座；所述加热装置2为蛇形钛合金加温管，所述蛇形钛合金加温管置于罐体12内部的加热腔14内并且对罐体12进行四周环绕式加热，所述罐体12内壁设置有若干个温度传感器21；所述搅拌装置3包括搅拌机构31、传动装置32，所述搅拌机构31的上端穿过罐盖11并且与位于所述罐盖11上方的传动装置32连接，所述传动装置32驱动搅拌机构31；所述循环补液装置4包括循环泵41、循环管42、雷达液位计43、补液管44、进液泵45、染液箱46，所述罐盖11顶部左侧设置有循环进口111，所述罐体12上部左、右两侧分别设置有补液口121、循环出口122，所述补液管44的一端、循环管42的一端分别通过补液口121、循环出口122插入所述罐体12内部左右两侧，所述补液管44的另一端、循环管42的另一端分别与进液泵45、循环泵41连接，所述进液泵45与染液箱46通过管道连接，所述循环泵41与循环进口111通过管道连接，所述罐盖11顶部左侧还设置有雷达液位计管口112，所述雷达液位计43的下端通过雷达液位计管口112伸入罐体12内并且雷达液位计管口112位于循环进口111左侧。
31.进一步的，所述罐盖11右侧设置有带视镜人孔113，所述带视镜人孔113下端与罐盖11顶部右侧进行60度焊接；所述罐体12底部设置有排污口123，所述排污口123与排污管连接。
32.进一步的，所述罐体12内部左侧壁上设置有固定板124，所述固定板124通过固定件125竖直固定安装在所述罐体12内部左侧壁上，所述补液管44穿设所述固定板124内进行固定；所述罐体12内部右侧壁上设置有若干个扶梯126，所述扶梯126与扶梯126之间上下等距离平行设置，所述循环管42竖直穿设所述扶梯126进行固定。
33.此外，所述循环管42插入所述罐体12内部的一端设置有过滤器421。
34.进一步的，所述搅拌机构31包括传动轴311、从上至下设置于传动轴311的上桨叶312、中桨叶313、下桨叶314。
35.进一步的，所述传动装置32包括变频器321、电机322、减速机323，所述变频器321电性连接所述电机322，所述电机322输出端连接所述减速机323输入端，所述减速机323输出端通过密封件324连接所述传动轴311的上端。
36.进一步的，如图2所示，所述上桨叶312、中桨叶313、下桨叶314结构相同并且由若干个条形桨叶3121组成，所述条形桨叶3121水平设置周向间隔均匀的分布在传动轴311的外周与传动轴311固定连接。
37.进一步的，还包括工控机5，所述温度传感器21有若干个并且安装在罐体12内壁，所述温度传感器21分别与数字信号处理模块52电性连接，所述数字信号处理模块52、模/数转换器53、数据打包模块54、三线制模块55依次连接；所述温度传感器21输出模拟信号至数
字信号处理模块52，经模/数转换器53转换输出数字信号，再由数据打包模块54与每帧数字信号同步，再通过三线制模块55通过三线制lvds将信号传入工控机5进行实时显示与储存；所述工控机5与蛇形钛合金加温管电性连接并且控制蛇形钛合金加温管；所述工控机5与雷达液位计43信号连接，所述工控机5分别与循环泵41、进液泵45电性连接并且控制循环泵41、进液泵45。
实施例
38.基于以上的结构基础，如图1-3所示。
39.本实用新型所述的温度可控提高上染率的纱线染色机，结构设计合理，稳定性好，通过蛇形钛合金加温管对染色罐1进行四周环绕式加热，加热均匀，效率高，通过温度传感器21实时检测染色罐1内的温度信息，以便对温度进行调整；通过铰接在罐体12上方的罐盖11，方便放入、取出纱线以及加入初始染液，在整个染色期间，通过循环泵41使得染色罐1内的染液保持循环流动，有利于提高了纱线的染色质量；随着染色作业的进行，染色可能存在一定的蒸发或者需要配合工艺在加入染色液，通过雷达液位计43检测到染色罐1内的染液高度来对染色罐1内的染液进行判断，进液泵45启动，通过染液箱46向染色罐1内补入染液，直至到达设定的染液高度。
40.进一步的，带视镜人孔113可通过视镜观察染色罐1内部纱线染色情况，提高了操作便捷性和安全性；通过排污口123进行染色罐1内部的排污与清洁。
41.其中，通过搅拌结构31对染色罐1内部染液以及纱线进行搅拌，使染液始终保持均匀的混合。本实用新型所述的搅拌机构31，在传动轴311上从上至下依次安装有上桨叶312、中桨叶313、下桨叶314，有利于搅拌的均匀性，提高了搅拌效率和反应效果。
42.进一步的，本实用新型所述的搅拌机构31与传动装置32相配合，结构简单，使用过程中无需手动调节搅拌机构31，只需要调节变频器321的赫兹就可以改变电机的转速，从而精准调节搅拌机构31的搅拌速率，以将染色罐1内的纱线均匀搅拌且进行染色，多个染色搅拌桨叶提高染色效率，增加生产率，具有适用范围广和搅拌效率高的优点。
43.进一步的，温度传感器21设置于罐体12内，用于检测染色罐1内的染液实时温度信息，温度信息经数字信号处理模块52、模/数转换器53、数据打包模块54、三线制模块55传输至在工控机5，进行实时显示与储存，工控机5通过温度传感器21采集到的温度，根据设定的工艺参数，自动对蛇形钛合金加温管进行控制调节，此外，操作人员也能实时了解染色机的运行情况，并且对温度做出迅速的人工调整。
44.雷达液位计43一种非接触式液位计，在测量过程中不与被测介质接触，不受温度、压力、密度、粘度等影响；而且雷达波是电磁波，抗干扰能力强，使用时，雷达液位计43的探头发出高频脉冲在染色罐内以光速传播，当脉冲遇到染色罐1内染液的表面时反射回来被，雷达液位计43内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号，该物位信号经雷达液位计内采集器转换并放大后，形成能够被工控机5处理的数字信号，通过雷达液位计43内发射器传输给工控机5，工控机5对该信号进行处理后得到染色罐1内染液的精准液位，从而根据设定控制进液泵45启动与否。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技
术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。