一种自动超声波切带设备的制作方法

1.本实用新型涉及织带加工设备，更具体地说，它涉及一种自动超声波切带设备。


背景技术：

2.条状的织带在加工成安全带等产品时，首先要把织带切成指定的长度，通常这个工作是在自动切带机上来完成的，为了提高工作效率，通常一台自动切带机能同时切断并排排列的多条织带，通常的自动切带机包括机架，机架上依次设有隔料导向装置、滚轮送料装置、以及切断装置，滚轮送料装置包括一个送料轮和一个压料轮，通过送料轮和压料轮的转动，可以把送料轮和压料轮之间夹住的织带送到切断装置处进行切断工作，送料轮的转轴上连接有编码器，织带的长度是通过送料轮的转动圈数来计算的。
3.当并排排列的多条织带厚度相同时，通过送料轮转动指定的圈数，可以把织带送出指定的长度，这样通过切断装置切出的多条织带的长度是一致的，是设定的长度，而当某条织带较厚或打结时，这时送料轮和压料轮只会夹紧较厚或打结的织带，在送料轮和压料轮转动输送时，其它的织带就会出现打滑的情况，不能把织带送出设定的长度，导致通过切断装置切出的织带的长度偏短，容易出现废品。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动超声波切带设备，通过设置可移动的空心圆筒实现对不同厚度的织带同时进行稳定的传输，达到防止织带在传输的过程中打滑，影响织带的加工质量的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动超声波切带设备，包括机架，所述机架上设置有与其转动连接的压料辊和导料辊,所述压料辊包括有与机架转动连接的转动轴以及套设在转动轴外的辊圈，所述辊圈与转动轴同轴设置，所述辊圈包括有多个空心圆筒，所述空心圆筒的内壁与转动轴之间设置有若干阵列分布的弹性件。
7.通过采用上述技术方案，织带在通过压料辊和导料辊进行传输的过程中，当织带出现较厚或打结的情况时，会导致与其位置对应的空心圆筒与导料辊之间的间隙增大，空心圆筒与转动轴之间的弹性件就会压缩起来，而由于压料辊是由多个空心圆筒排列形成的，所以与较厚织带对应的空心圆筒在织带的挤压下产生移动时，其他部位的空心圆筒仍旧是位于原位的，每条织带在传输时皆与其中一个空心圆筒的位置一一对应，所以没有产生位移的空心圆筒就能够正常的对其他织带进行传输，且当较厚或打结的织带恢复为正常的厚度后，与其位置对应的空心圆筒就能通过弹性件的弹力回复原位，这样压料辊和导料辊就能传输更多不同厚度的织带，不会出现织带打滑的情况，使织带在切割时长度更加准确，提高了织带的加工质量。
8.本实用新型进一步设置为：所述空心圆筒的一侧固定连接有滑块，与其相邻的所
述空心圆筒上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
9.通过采用上述技术方案，在空心圆筒由于织带的厚度产生变化而进行移动时，空心圆筒上的滑块会插入在与其相邻的空心圆筒的滑槽中，使多个空心圆筒之间能够形成一个整体，使空心圆筒在移动的过程中更加稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与滑块的表面贴合。
11.通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在移动的过程中更加顺畅。
12.本实用新型进一步设置为：所述弹性件外套设有限位装置。
13.通过采用上述技术方案，限位装置能够使弹性件在伸缩的过程中更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括有限位套一和限位套二，所述限位套一的一端插入在限位套二中，所述限位套一的另一端与空心圆筒的内壁固定连接，所述限位套二的另一端与转动轴固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在弹性件随着空心圆筒的移动进行伸缩的过程中，限位套一会随着空心圆筒来沿着限位套二的内壁进行移动，避免弹性件在伸缩的过程中产生过大的弯折，延长了弹性件的使用寿命，使弹性件在伸缩的过程中更加稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述限位套一插入限位套二的一端固定连接有限位块，所述限位套二的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，在限位套一沿着限位套二的内壁移动的过程中，限位块会插入在限位槽中随着限位套一进行移动，使限位套一在移动的过程中更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述转动轴包括有两块对称分布的固定块以及与固定块可拆卸连接的连接杆，两侧所述固定块与机架转动连接。
19.通过采用上述技术方案，当压料辊出现损坏时，可以将连接杆与两侧的固定块分离开来，将连接杆和空心圆筒分离开来，使其维修更换更加方便。
20.本实用新型进一步设置为：所述连接杆的两端均固定连接有凸块，所述凸块和固定块上均设置有若干位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有紧固螺栓。
21.通过采用上述技术方案，当需要将连接杆与两侧的固定块分离开时，将穿设在螺纹孔内的紧固螺栓取出，连接杆就能从固定块上取下，当需要将连接杆重新与固定块连接在一起时，将紧固螺栓重新穿设在固定块和凸块的螺纹孔中。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.织带在通过压料辊和导料辊进行传输的过程中，当织带出现较厚或打结的情况时，会导致空心圆筒与导料辊之间的间隙增大，空心圆筒与转动轴之间的弹性件就会压缩起来，而没有产生位移的空心圆筒就能够正常的对其他织带进行传输，且当较厚或打结的织带恢复为正常的厚度后，与其位置对应的空心圆筒就能通过弹性件的弹力回复原位，这样压料辊和导料辊就能传输更多不同厚度的织带，不会出现织带打滑的情况，使织带在切割时长度更加准确，提高了织带的加工质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图，表明压料辊的结构特征；
25.图2为图1的a部放大示意图，显示了限位装置以及滑块和滑槽的结构特征。
26.图中：1、转动轴；2、空心圆筒；3、弹性件；4、滑块；5、滑槽；6、万向滚珠；7、限位装置；8、限位套一；9、限位套二；10、限位块；11、限位槽；12、固定块；13、连接杆；14、凸块；15、紧固螺栓。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种自动超声波切带设备，如图1
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图2所示，包括机架，机架上设有与其转动连接的压料辊和导料辊,压料辊包括有与机架转动连接的转动轴1以及套设在转动轴1外的辊圈，辊圈与转动轴1同轴设置，辊圈包括有多个空心圆筒2，空心圆筒2的内壁与转动轴1之间设有若干阵列分布的弹性件3，弹性件3为弹簧，弹性件3的两端分别与转动轴1和空心圆筒2固定连接。
29.空心圆筒2的一侧固定连接有滑块4，与其相邻的空心圆筒2上设有供滑块4插入并移动的滑槽5，滑槽5的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠6，万向滚珠6与滑块4的表面贴合。
30.弹性件3外套设有限位装置7，限位装置7包括有限位套一8和限位套二9，限位套一8的一端插入在限位套二9中，限位套一8的另一端与空心圆筒2的内壁固定连接，限位套二9的另一端与转动轴1固定连接，限位套一8插入限位套二9的一端固定连接有限位块10，限位套二9的内壁上设有供限位块10插入并移动的限位槽11。
31.转动轴1包括有两块对称分布的固定块12以及与固定块12可拆卸连接的连接杆13，两侧固定块12与机架转动连接，连接杆13的两端均固定连接有凸块14，凸块14和固定块12上均设有若干位置对应的螺纹孔，螺纹孔内穿设有紧固螺栓15。
32.织带在通过压料辊和导料辊进行传输的过程中，当织带出现较厚或打结的情况时，会导致与其位置对应的空心圆筒2与导料辊之间的间隙增大，空心圆筒2与转动轴1之间的弹性件3就会压缩起来，而由于压料辊是由多个空心圆筒2排列形成的，所以与较厚织带对应的空心圆筒2在织带的挤压下产生移动时，其他部位的空心圆筒2仍旧是位于原位的，每条织带在传输时皆与其中一个空心圆筒2的位置一一对应，所以没有产生位移的空心圆筒2就能够正常的对其他织带进行传输。
33.且当较厚或打结的织带恢复为正常的厚度后，与其位置对应的空心圆筒2就能通过弹性件3的弹力回复原位，这样压料辊和导料辊就能传输更多不同厚度的织带，不会出现织带打滑的情况，使织带在切割时长度更加准确，提高了织带的加工质量。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。