一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂网格布生产技术领域，具体为一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置。


背景技术：

2.环氧树脂网格布是将无碱玻璃纤维布、涤纶丝交织成带方形孔洞的网格胚布后经高温脱水，浸以环氧树脂胶，经烘干固化定型而成，在其生产的过程中需要将整块较大的网格布裁切成需要的大小。
3.现有技术中，授权公告号为cn210879799u的中国专利公开了一种高精度的网格布裁切装置，其结构包括：底座、支架、切割单元以及压料单元，支架垂直固定在底座上，支架的顶部设有气缸，气缸的延伸方向朝下，切割单元包括上切割刀和下切割刀座，上切割刀和气缸的伸缩端固定连接，压料单元包括压板组和置料座，压板组对称位于上切割刀的两侧且固定在气缸的输出端上，置料座固定在底座上且位于气缸的正下方，下切割刀座可伸缩的设置在置料座上，下切割刀座配合上切割刀裁切网格布，压板组配合置料座紧压网格布，本实用新型避免了网格布在裁切过程中需要人工去固定，节约了人力，同时提高了网格布裁切的精度。
4.但是在实际的使用过程中，网格布在被裁切之后会在切口处产生较多的粉尘，不对粉尘进行处理收集的话会飞散至整个工作间，对操作人员的身体造成一定的损伤，并且在网格布裁切时会受到较大的作用力，固定不牢固的话会导致其出现偏移的情况，影响裁切的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，以解决上述背景技术中提出粉尘飞散、原料偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，包括：
7.操作台，水平放置在加工车间的地面上，所述操作台上方方右侧固定安装有可对裁切后原料上表面进行清理的清理刷，所述清理刷左侧设置可落下粉尘的网格，所述网格正下方设置有收集装置；
8.原料辊，转动安装在所述操作台左侧外部，所述原料辊可与所述操作台拆卸安装；
9.原料主体，绕卷在所述原料辊外侧，所述原料主体一端延伸至所述操作台上表面，所述原料主体的宽度小于所述操作台的内侧宽度；
10.裁切工具，通过丝杆活动安装在所述操作台上方左侧，所述裁切工具所有两侧设置有可防止所述原料主体在裁切时发生偏移的压板；
11.上料滚轮，垂直转动安装在所述操作台内侧表面，所述上料滚轮位于所述操作台左侧前后对称共设置有4组；
12.下料滚轮，转动安装在所述上料滚轮右侧，所述下料滚轮的直径小于所述上料滚轮的直径。
13.优选的，所述上料滚轮和所述下料滚轮分别跟随大蜗轮和小蜗轮同步转动，所述大蜗轮和小蜗轮同时与下方蜗杆啮合连接，通过蜗轮的转动可以带动上方的大蜗轮和小蜗轮转动，由于两者之间的直径不同，所以会使得上料滚轮与下料滚轮的转动速度不同。
14.优选的，所述裁切工具通过内部贯穿安装的所述丝杆与所述操作台组成纵向滑动结构，所述裁切工具左右两侧固定设置有主动齿条，裁切工具在移动时会利用左右两侧的主动齿条带动从动齿轮发生转动。
15.优选的，所述主动齿条与外侧从动齿轮组成啮合结构，所述从动齿轮可带动上方横向斜齿轮同步转动，从动齿轮转动会通过皮带带动外侧的横向斜齿轮同步转动。
16.优选的，所述横向斜齿轮通过与之啮合连接的纵向斜齿轮带动凸轮转动，所述凸轮下表面与压板上表面贴合，利用横向斜齿轮的转动会使得与之啮合连接的纵向斜齿轮带动凸轮发生转动，从而将压板向下挤压。
17.优选的，所述压板通过上方复位弹簧与所述操作台组成弹性结构，所述压板下表面呈锯齿状结构，在凸轮脱离对压板的挤压后会带复位弹簧的拉动下回到原位，松开对原料主体的固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，采用新型的结构设计，在装置的右侧增加清理刷，可以对裁切后的原料主体上表面进行清理，并将粉尘收集在下方的收集装置中，方便后续处理，同时通过裁切工具的移动可以带动左右两侧的压板在凸轮的挤压下向下移动，从而对原料主体进行固定，避免其在裁切的过程中因受力而出现偏移。
19.1.上料滚轮、下料滚轮、大蜗轮、小蜗轮和蜗杆之间的配合使用，通过蜗杆的转动带动大蜗轮和小蜗轮发生转动，由于大蜗轮和小蜗轮的直径不同，所以下料滚轮会比上料滚轮转动速度大，从而使得裁切后的原料主体与未裁切的原料主体之间产生移动距离，之后利用清理刷对裁切后的原料主体上表面进行清理。
20.2.主动齿条、从动齿轮、横向斜齿轮、纵向斜齿轮和凸轮之间的配合使用，在裁切装置移动的前一小段会利用主动齿条带动与之啮合连接的从动齿轮发生转动，从而使得横向斜齿轮带动纵向斜齿轮转动，最终使得凸轮转动将压板向下挤压，利用压板可以实现对原料主体的固定，防止其在裁切的过程中出现偏移的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型俯视结构示意图；
22.图2为本实用新型操作台正视结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型压板局部侧视剖面结构示意图。
26.图中：1、操作台；2、原料辊；3、原料主体；4、裁切工具；5、上料滚轮；6、下料滚轮；7、清理刷；8、网格；9、收集装置；10、大蜗轮；11、小蜗轮；12、蜗杆；13、丝杆；14、主动齿条；15、从动齿轮；16、横向斜齿轮；17、纵向斜齿轮；18、凸轮；19、压板；20、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂网格布生产用定距裁切装置，包括：
29.操作台1，水平放置在加工车间的地面上，操作台1上方方右侧固定安装有可对裁切后原料上表面进行清理的清理刷7，清理刷7左侧设置可落下粉尘的网格8，网格8正下方设置有收集装置9；
30.原料辊2，转动安装在操作台1左侧外部，原料辊2可与操作台1拆卸安装；
31.原料主体3，绕卷在原料辊2外侧，原料主体3一端延伸至操作台1上表面，原料主体3的宽度小于操作台1的内侧宽度；
32.裁切工具4，通过丝杆13活动安装在操作台1上方左侧，裁切工具4所有两侧设置有可防止原料主体3在裁切时发生偏移的压板19；
33.上料滚轮5，垂直转动安装在操作台1内侧表面，上料滚轮5位于操作台1左侧前后对称共设置有4组；
34.下料滚轮6，转动安装在上料滚轮5右侧，下料滚轮6的直径小于上料滚轮5的直径。
35.上料滚轮5和下料滚轮6分别跟随大蜗轮10和小蜗轮11同步转动，大蜗轮10和小蜗轮11同时与下方蜗杆12啮合连接，裁切工具4通过内部贯穿安装的丝杆13与操作台1组成纵向滑动结构，裁切工具4左右两侧固定设置有主动齿条14。
36.在需要对原料裁切时，首先将带有原料主体3的原料辊2安装在操作台1的左侧外部，之后拉动原料主体3的一端放在操作台1的上表面，之后开启电机带动其内部的蜗杆12发生转动，从而带动大蜗轮10和小蜗轮11转动，使得上料滚轮5转动将原料主体3拉伸至需要的长度后，丝杆13在电机的带动下开始转动，带动裁切工具4纵向移动，对下方的原料主体3进行裁切，裁切后的原料主体3在下料滚轮6的带动下移动速度加快，所以会与为裁切的原料主体3之间产生一定距离，在裁切后的原料主体3与上方的清理刷7接触时，会将其上表面的粉尘向左侧推动，最终离开原料主体3从左侧的网格8上落入内部的收集装置9中，完成对原料主体3的清理和粉尘的收集。
37.主动齿条14与外侧从动齿轮15组成啮合结构，从动齿轮15可带动上方横向斜齿轮16同步转动，横向斜齿轮16通过与之啮合连接的纵向斜齿轮17带动凸轮18转动，凸轮18下表面与压板19上表面贴合，压板19通过上方复位弹簧20与操作台1组成弹性结构，压板19下表面呈锯齿状结构。
38.在裁切工具4移动的前一段距离中，其左右两侧的主动齿条14会带动与之啮合连接的从动齿轮15发生转动，从而通过皮带带动横向斜齿轮16转动，使得纵向斜齿轮17带动其前侧的凸轮18转动半圈，将下方的压板19向下挤压，从而利用压板19下表面的锯齿状结构对原料主体3进行固定，防止裁切时出现位置偏移的情况，切割完成后，凸轮18又会在传动下再转动半圈松开对压板19的挤压，此时压板19在复位弹簧20的拉动下向上移动松开对原料主体3的固定，继续下一次裁切。
39.工作原理：使用本装置时，根据图1
‑
图5中所示的结构，首先将原料主体3放置在操作台1的上表面，之后利用上料滚轮5和下料滚轮6带动原料主体3定距移动，并且利用上方的清理刷7可以对其上表面进行清理，在裁切之前通过凸轮18的转动将压板19向下挤压，利用其对原料主体3进行固定，防止在裁切的过程中出现位置偏移的情况，这就是该装置的工作原理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。