一种可调式自动卷边切线埋夹机的制作方法

1.本实用新型是一种可调式自动卷边切线埋夹机，属于纺织设备领域。


背景技术：

2.目前，埋夹机是纺织行业中主要的设备之一，其在对已经织好的衣片、袖口和裤管等方面的缝合十分的快捷，且埋夹机通常需要配合埋夹筒进行工作，在对布料进行缝合之前需要对布料进行卷边，而现有的埋夹筒通过螺栓连接固定在曲臂上，使得在对埋夹筒进行拆卸和更换时十分的麻烦，且现有的埋夹机在缝合完成后需要人工用刀将缝线割断，现需要一种可以实现埋夹筒的快速安装和拆卸，且剪线方便的埋夹机来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调式自动卷边切线埋夹机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以实现埋夹筒的快速拆卸与安装，安装精度高，且可以更加方便的剪断缝线。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调式自动卷边切线埋夹机，包括曲臂主体，所述曲臂主体的上端面上开设有截面呈矩形的固定槽，所述固定槽内设置有埋夹装置，所述埋夹装置设置在压脚的右侧，所述固定槽的侧壁上对称开设有卡槽，所述卡槽与埋夹装置相卡接，所述固定槽的右侧位置设置有定位柱，所述定位柱与埋夹装置相贴合，所述埋夹装置的侧壁与按压装置的一端相贴合，所述按压装置的另一端穿过曲臂主体的侧壁并向外延伸，所述曲臂主体的左侧位置固定连接有剪线口，所述剪线口内滑动连接有剪断刀，所述曲臂主体的左端开设有滑轨，所述滑轨开设有两条，两条所述滑轨呈90
°
夹角进行开设，且两条滑轨设置在不同平面上，一条所述滑轨内滑动连接有第一齿条，所述剪断刀经由连接块连接固定在第一齿条上，所述第一齿条与齿轮相啮合，所述齿轮转动连接在曲臂主体的内部，所述第一齿条的下端设置有第二齿条，所述第二齿条与齿轮相啮合，所述第二齿条与滑块连接固定，所述滑块穿过曲臂主体的一侧端面并向外延伸。
5.进一步地，所述埋夹装置包括底板，所述底板的上端连接固定有埋夹筒，所述底板的下端固定连接有固定块，所述固定块与固定槽的内壁相贴合，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽内对称设置有限位块，两个所述限位块相靠近的一端与第一弹簧的两端相贴合，所述限位块相远离的一端穿过固定块的侧壁与按压装置的一端相贴合，所述底板的右端对称开设有定位孔，所述定位孔与设置在曲臂主体上的定位柱相卡接。
6.进一步地，所述曲臂主体的上端面上设置有矩形凹槽，所述底板的侧壁与凹槽的内壁相贴合，所述底板的上端面与曲臂主体的上表面相平齐。
7.进一步地，所述限位块远离曲臂主体中轴线的一侧底面为弧形结构，所述限位块的上端面与卡槽的上端面相贴合。
8.进一步地，所述埋夹筒为弧形板状结构，所述埋夹筒的一端设置有支撑块，所述支
撑块的侧壁与埋夹筒连接固定，所述支撑块固定连接在底板上。
9.进一步地，所述按压装置包括按压块，所述按压块的一端与限位块相贴合，所述按压块的另一端与按压杆固定连接，所述按压杆穿过曲臂主体的内部并向外延伸，所述按压杆远离曲臂主体中轴线的一端与第二弹簧的一端相贴合，所述第二弹簧的另一端贴合在阶梯孔的底部，所述阶梯孔对称开设在曲臂主体的侧壁上。
10.进一步地，所述按压杆远离曲臂主体中轴线的一端固定连接有圆形按压盘，所述圆形按压盘的直径与阶梯孔的直径相同。
11.进一步地，所述剪断刀设置有两个，一个所述剪断刀与第一齿条连接固定，另一个所述剪断刀连接固定在位于左侧位置的剪线口中，两个所述剪断刀的刀面相贴合。
12.进一步地，所述剪线口为截面呈“l”字形的块状结构，所述剪线口远离曲臂主体的一端沿剪线口的开口位置向内呈弧形凹陷。
13.进一步地，所述第二齿条穿过曲臂主体的左侧端面，所述第二齿条滑动连接在剪线口的下端。
14.本实用新型的有益效果：通过在曲臂主体的右端设置有剪线口，剪线口沿曲臂主体的中间位置向内弧形凹陷，采用该设计使得在埋夹机将布料缝好后，缝线可以沿着弧形的凹陷滑入到剪线口内，通过在曲臂主体的左端位置设置有第一齿条和第二齿条，进而第一齿条和第二齿条同时与齿轮相啮合，使得可以推动第一齿条带动第二齿条移动，第二齿条带动剪断刀移动，设置在剪线口两端的剪断刀的刀面相贴合，将剪线口中的缝线剪断，采用该设计可以通过滑动滑块控制剪断刀对缝线进行剪断，而设置在曲臂主体侧面的滑块使得在对缝线进行剪断时更加的顺手。
15.通过在曲臂主体的上端面上连接固定有埋夹筒，布料经过埋夹筒进行卷边后，通过压脚对布料进行缝合，通过在曲臂主体上设置有定位柱，进而定位柱与开设在底板上的定位孔相卡接，采用该设计使得对埋夹筒的定位更加的准确，进而使得埋夹筒对布料的卷边更加的平整，通过在曲臂主体上设置有凹槽，使得曲臂主体的上表面与底板的上端面相平齐，采用该设计使得布料在曲臂主体上滑动时更加的顺畅，防止曲臂主体上存在凸起将布料钩坏，通过在底板上连接固定有固定块，进而通过设置在固定块上的限位块与卡槽相卡接，采用该设计使得对埋夹装置的拆卸和安装更加的方便，通过在限位块的两端设置有按压块，进而按压块与按压杆连接固定，采用该设计可以通过向内推动按压杆使得限位块脱离与卡槽的卡接，实现埋夹装置的快速拆卸。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种可调式自动卷边切线埋夹机的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可调式自动卷边切线埋夹机中曲臂主体的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种可调式自动卷边切线埋夹机中齿轮的安装示意图；
20.图4为本实用新型一种可调式自动卷边切线埋夹机中埋夹装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种可调式自动卷边切线埋夹机中按压装置的安装示意图；
22.图中：1
‑
曲臂主体、2
‑
剪线口、3
‑
压脚、4
‑
埋夹装置、5
‑
定位柱、6
‑
按压装置、7
‑
滑
块、8
‑
固定槽、9
‑
卡槽、10
‑
剪断刀、11
‑
第一齿条、12
‑
第二齿条、13
‑
滑轨、14
‑
齿轮、41
‑
埋夹筒、42
‑
底板、43
‑
定位孔、44
‑
固定块、45
‑
限位块、46
‑
第一弹簧、47
‑
滑槽、61
‑
阶梯孔、62
‑
按压杆、63
‑
第二弹簧、64
‑
按压块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式自动卷边切线埋夹机，包括曲臂主体1，曲臂主体1的上端面上开设有截面呈矩形的固定槽8，固定槽8内设置有埋夹装置4，埋夹装置4设置在压脚3的右侧，固定槽8的侧壁上对称开设有卡槽9，卡槽9与埋夹装置4相卡接，通过卡接的方式将埋夹装置4固定在曲臂主体1上，使得埋夹装置4的安装和拆卸更加的方便快捷，固定槽8的右侧位置设置有定位柱5，定位柱5与埋夹装置4相贴合，通过设置定位柱5，使得在固定埋夹装置4时定位可以更加的准确，埋夹装置4的侧壁与按压装置6的一端相贴合，按压装置6的另一端穿过曲臂主体1的侧壁并向外延伸，通过推动按压装置6使得埋夹装置4脱离与卡槽9的卡接，曲臂主体1的左侧位置固定连接截面呈“l”字形的剪线口2，剪线口2远离曲臂主体1的一端沿剪线口2的开口位置向内呈弧形凹陷，通过将剪线口2设置为弧形凹陷，使得缝线可以更加顺畅的滑入剪线口2内。
25.剪线口2内滑动连接有两个剪断刀10，一个剪断刀10与第一齿条11连接固定，另一个剪断刀10连接固定在位于左侧位置的剪线口2中，两个剪断刀10的刀面相贴合，通过将两个剪断刀10的刀面相贴合，使得剪断刀10可以更加轻易地剪断缝线，曲臂主体1的左端开设有滑轨13，滑轨13开设有两条，两条滑轨13呈90
°
夹角进行开设，且两条滑轨13设置在不同平面上，通过将两个滑轨13设置在不同的水平面上，使得第一齿条11和第二齿条12在滑动时不会相互干渉，一条滑轨13内滑动连接有第一齿条11，剪断刀10经由连接块连接固定在第一齿条11上，通过第一齿条11带动剪断刀10移动，进而对缝线进行剪断，第一齿条11与齿轮14相啮合，齿轮14转动连接在曲臂主体1的内部，第一齿条11的下端设置有第二齿条12，第二齿条12与齿轮14相啮合，通过第二齿条12带动齿轮14转动，进而齿轮14带动第一齿条11移动，对缝线进行剪断，第二齿条12与滑块7连接固定，滑块7穿过曲臂主体1的一侧端面并向外延伸，通过在曲臂主体1的侧面滑动连接有滑块7，使得在推动第二齿条12时更加的顺手，第二齿条12穿过曲臂主体1的左侧端面，第二齿条12滑动连接在剪线口2的下端，将第二齿条12设置在剪线口2下端，使得在向左推动第二齿条12时，第二齿条12不会与剪线口2相互干涉。
26.埋夹装置4包括底板42，底板42的上端连接固定有埋夹筒41，埋夹筒41为弧形板状结构，通过弧形的埋夹筒41对布料进行卷边，埋夹筒41的一端设置有支撑块，支撑块的侧壁与埋夹筒41连接固定，通过设置支撑块，对埋夹筒41进行支撑固定，支撑块固定连接在底板42上，固定在底板42下端面的固定块44与固定槽8的内壁相贴合，固定块44的内部开设有滑槽47，通过开设滑槽47，使得限位块45可以沿着滑槽47的内壁滑动，滑槽47内对称设置有限位块45，限位块45远离曲臂主体1中轴线的一侧底面为弧形结构，通过将限位块45的下端设置为弧形，使得在向下按压固定块44时，弧形的表面使得限位块45受到向内的作用力，使得限位块45沿着滑槽47向内滑动，进而将固定块44滑入固定槽8内，限位块45的上端面与卡槽
9的上端面相贴合，通过限位块45与卡槽9的卡接，将底板42固定连接在曲臂主体1上，两个限位块45相靠近的一端与第一弹簧46的两端相贴合，通过设置第一弹簧46，使得第一弹簧46推动限位块45向外滑动，进而与卡槽9相卡接，限位块45相远离的一端穿过固定块44的侧壁与按压装置6的一端相贴合，底板42的右端对称开设有定位孔43，定位孔43与设置在曲臂主体1上的定位柱5相卡接，通过定位孔43与定位柱5的相互卡接，使得底板42的安装位置更加的精确，进而使得对布料的卷边更加的平整，曲臂主体1的上端面上设置有矩形凹槽，底板42的侧壁与凹槽的内壁相贴合，底板42的上端面与曲臂主体1的上表面相平齐，使得整个曲臂主体1的上端面一体化，防止存在突出钩住布料。
27.按压装置6包括按压块64，按压块64的一端与限位块45相贴合，按压块64的另一端与按压杆62固定连接，通过设置按压装置6，使得在拆卸埋夹装置4时，只需推动按压杆62即可使得限位块45脱离与卡槽9的卡接，按压杆62远离曲臂主体1中轴线的一端固定连接有圆形按压盘，圆形按压盘的直径与阶梯孔61的直径相同，通过设置圆形按压盘使得在推动按压杆62时，圆形按压盘与阶梯孔61的侧壁相贴合，防止过量挤压第一弹簧46和第二弹簧63，导致第一弹簧46或第二弹簧63损坏，按压杆62穿过曲臂主体1的内部并向外延伸，按压杆62远离曲臂主体1中轴线的一端与第二弹簧63的一端相贴合，第二弹簧63的另一端与对称开设在曲臂主体1上阶梯孔61的底部相贴合，通过设置第二弹簧63，使得在结束推动按压杆62后，第二弹簧63可以推动按压杆62恢复原状。
28.具体实施方式：将固定块44按入固定槽8中，固定槽8的侧壁推动限位块45向内移动，限位块45沿着滑槽47的侧壁滑动，向中间位置挤压第二弹簧63，当限位块45移动到卡槽9位置时，第二弹簧63向外推动限位块45，使得限位块45滑动到卡槽9内，定位柱5与开设在底板42上的定位孔43相卡接，此时埋夹装置4固定在曲臂主体1上，将需要缝合的布料经过埋夹筒41进行卷边后，通过压脚3对布料进行缝合，缝合完成后，缝线滑入到剪线口2中，向左推动滑块7，滑块7带动第二齿条12向左移动，第二齿条12带动齿轮14转动，进而齿轮14带动第一齿条11移动，使得剪断刀10沿着剪线口2的内侧滑动，两个剪断刀10的刀面相贴合，将缝线剪断。
29.当需要更换埋夹装置4时，向曲臂主体1的中间位置推动按压杆62，固定在按压杆62一端的圆形按压盘与阶梯孔61的侧壁相贴合，按压杆62压缩第一弹簧46，使得按压杆62向内推动按压块64，通过按压块64向内推动限位块45，使得限位块45脱离与卡槽9的卡接，对埋夹装置4取出，松开按压杆62，第一弹簧46推动按压杆62向外移动，使得按压杆62恢复原状，对埋夹装置4进行更换后可重新对布料进行埋夹。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。