一种用于压淬处理的工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及压淬技术领域，尤其涉及一种用于压淬处理的工件定位装置。


背景技术：

2.压淬法就是利用在结晶过程中由压力控制晶体的成核速率、抑制晶体生长过程，通过对熔融合金保压急冷(压力下淬火，简称“压淬”)来直接制备块状纳米晶体，并通过调整压力来控制晶粒的尺度。
3.压淬件成型之后，往往需要对其进行冷却，传统的冷却方式为直接将压淬件放入水中进行冷却，这种冷却方式将会导致压淬件的变形，导致次品的产生，降低了企业的营收效益。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于压淬处理的工件定位装置，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于压淬处理的工件定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中间位置固定连接有传送带，支撑底座的顶端位于传送带的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架的顶端之间固定连接有水平驱动箱，水平驱动箱的底端中间位置固定连接有转动驱动箱，转动驱动箱的底端固定连接有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定连接有定位压台，水平驱动箱的底端位于转动驱动箱的两侧均连接有升降驱动箱，第一推杆电机的输入端与升降驱动箱的输入端连接，升降驱动箱的输出端连接有竖直夹板，两个竖直夹板的底端相互靠近的一侧均固定连接有支撑板。
7.优选的，所述水平驱动箱的中间位置固定连接有竖直固定板，竖直固定板的两侧均固定连接有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定连接有滑动块，滑动块的顶端与水平驱动箱的底端通过第一导轨滑动连接，水平驱动箱的底端两侧均开设有矩形滑动口，滑动块的底端固定连接有连接竖杆，连接竖杆的底端通过矩形滑动口延伸至水平驱动箱的外部，且两个连接竖杆的底端分别对应与两个升降驱动箱的顶端固定连接。
8.优选的，所述转动驱动箱的底端内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，转动驱动箱的两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴的外侧固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，转轴的两端均延伸至转动驱动箱的外部且固定连接有棱柱传动杆。
9.优选的，所述转动驱动箱的底端位于第一推杆电机的两侧均固定连接有导向套筒，定位压台的顶端两侧均固定连接有与导向套筒对应的导向杆，导向杆的顶端延伸至导向套筒内。
10.优选的，所述升降驱动箱的顶端内壁上转动安装有两根螺纹杆，两根螺纹杆的螺纹方向相反，螺纹杆的外侧靠近顶端位置固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，靠
近转动驱动箱一侧的螺纹杆的外侧固定连接有从动锥齿轮，升降驱动箱靠近转动驱动箱一侧转动安装有传动套筒，传动套筒的一端位于升降驱动箱的内部且固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，传动套筒的另一端延伸至升降驱动箱的外部，棱柱传动杆的一端延伸至传动套筒内，升降驱动箱内设有升降板，升降板的顶端两侧均固定连接有螺纹套筒，两个螺纹杆的底端分别对应延伸至两个螺纹套筒内且与螺纹套筒螺纹连接，竖直夹板的顶端延伸至升降驱动箱内且与升降板的底端固定连接。
11.优选的，两个所述竖直夹板相互靠近的一侧靠近底端位置固定连接有橡胶垫，升降驱动箱的两侧内壁上均固定连接有第二导轨，升降板的两侧分别与两个第二导轨滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过两个第二推杆电机同时伸长时即可带动两个滑动块相互远离，进而通过两个连接竖杆带动两个升降驱动箱相互远离，两个第二推杆电机同时缩短即可带动两个升降驱动箱相互靠近，进而带动两个竖直夹板相互靠近来夹住工件；
14.2.通过旋转电机能够带动主动齿轮转动，再通过主动齿轮与从动齿轮的啮合即可带动转轴转动，从而带动棱柱传动杆转动，棱柱传动杆转动时能够带动传动套筒转动，棱柱传动杆与传动套筒的滑动配合使得棱柱传动杆与传动套筒相互水平移动时不会影响传动，再通过升降驱动箱内部传动即可带动竖直夹板升降，从而带动工件升降，再通过第一推杆电机伸长即可带动定位压台向下移动从工件的顶端压紧工件，从而达到定位工件的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于压淬处理的工件定位装置的主视图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于压淬处理的工件定位装置的水平驱动箱主视角剖视放大图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于压淬处理的工件定位装置的升降驱动箱主视角剖视放大图。
18.图4为本实用新型提出的一种用于压淬处理的工件定位装置的转动驱动箱主视角剖视放大图。
19.图中标号：1、支撑底座；2、传送带；3、支撑架；4、水平驱动箱；5、升降驱动箱；6、转动驱动箱；7、竖直固定板；8、第二推杆电机；9、滑动块；10、第一导轨；11、连接竖杆；12、矩形滑动口；13、旋转电机；14、主动齿轮；15、转轴；16、从动齿轮；17、棱柱传动杆；18、第一推杆电机；19、定位压台；20、导向杆；21、导向套筒；22、升降板；23、第二导轨；24、竖直夹板；25、螺纹套筒；26、螺纹杆；27、传动齿轮；28、从动锥齿轮；29、传动套筒；30、主动锥齿轮；31、橡胶垫；32、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种用于压淬处理的工件定位装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶
端中间位置固定连接有传送带2，支撑底座1的顶端位于传送带2的两侧均固定连接有支撑架3，两个支撑架3的顶端之间固定连接有水平驱动箱4，水平驱动箱4的底端中间位置固定连接有转动驱动箱6，转动驱动箱6的底端固定连接有第一推杆电机18，第一推杆电机18的输出轴固定连接有定位压台19，转动驱动箱6的底端位于第一推杆电机18的两侧均固定连接有导向套筒21，定位压台19的顶端两侧均固定连接有与导向套筒21对应的导向杆20，导向杆20的顶端延伸至导向套筒21内，导向杆20与导向套筒21的滑动配合起到对定位压台19升降运动的滑动导向作用，水平驱动箱4的底端位于转动驱动箱6的两侧均连接有升降驱动箱5，第一推杆电机18的输入端与升降驱动箱5的输入端连接，升降驱动箱5的输出端连接有竖直夹板24，两个竖直夹板24的底端相互靠近的一侧均固定连接有支撑板32。
22.为了带动两个升降驱动箱5相互靠近移动，进而带动两个竖直夹板24相互靠近来夹住工件，水平驱动箱4的中间位置固定连接有竖直固定板7，竖直固定板7的两侧均固定连接有第二推杆电机8，第二推杆电机8的输出轴固定连接有滑动块9，滑动块9的顶端与水平驱动箱4的底端通过第一导轨10滑动连接，水平驱动箱4的底端两侧均开设有矩形滑动口12，滑动块9的底端固定连接有连接竖杆11，连接竖杆11的底端通过矩形滑动口12延伸至水平驱动箱4的外部，且两个连接竖杆11的底端分别对应与两个升降驱动箱5的顶端固定连接，两个第二推杆电机8同时伸长时即可带动两个滑动块9相互远离，进而通过两个连接竖杆11带动两个升降驱动箱5相互远离，两个第二推杆电机8同时缩短即可带动两个升降驱动箱5相互靠近。
23.为了驱动竖直夹板24升降移动，从而在两个竖直夹板24夹持固定住工件之后，将工件从传送带2提起，并对工件定位冷却，转动驱动箱6的底端内壁上固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接有主动齿轮14，转动驱动箱6的两侧内壁之间转动安装有转轴15，转轴15的外侧固定连接有从动齿轮16，主动齿轮14与从动齿轮16啮合，转轴15的两端均延伸至转动驱动箱6的外部且固定连接有棱柱传动杆17，旋转电机13能够带动主动齿轮14转动，再通过主动齿轮14与从动齿轮16的啮合即可带动转轴15转动，从而带动棱柱传动杆17转动。
24.棱柱传动杆17转动时能够带动传动套筒29转动，棱柱传动杆17与传动套筒29的滑动配合使得棱柱传动杆17与传动套筒29相互水平移动时不会影响传动，升降驱动箱5的顶端内壁上转动安装有两根螺纹杆26，两根螺纹杆26的螺纹方向相反，螺纹杆26的外侧靠近顶端位置固定连接有传动齿轮27，两个传动齿轮27相互啮合，靠近转动驱动箱6一侧的螺纹杆26的外侧固定连接有从动锥齿轮28，升降驱动箱5靠近转动驱动箱6一侧转动安装有传动套筒29，传动套筒29的一端位于升降驱动箱5的内部且固定连接有主动锥齿轮30，主动锥齿轮30与从动锥齿轮28啮合，传动套筒29的另一端延伸至升降驱动箱5的外部，棱柱传动杆17的一端延伸至传动套筒29内，升降驱动箱5内设有升降板22，升降板22的顶端两侧均固定连接有螺纹套筒25，两个螺纹杆26的底端分别对应延伸至两个螺纹套筒25内且与螺纹套筒25螺纹连接，竖直夹板24的顶端延伸至升降驱动箱5内且与升降板22的底端固定连接，传动套筒29带动主动锥齿轮30转动，通过主动锥齿轮30与从动锥齿轮28的啮合即可带动其中一根螺纹杆26转动，再通过两个传动齿轮27相互啮合即可带动两根螺纹杆26同步反向转动，进而带动螺纹套筒25升降移动，从而带动竖直夹板24升降移动。
25.为了防止两个竖直夹板24相互靠近时压力过大造成工件侧边损伤，两个竖直夹板
24相互靠近的一侧靠近底端位置固定连接有橡胶垫31，升降驱动箱5的两侧内壁上均固定连接有第二导轨23，升降板22的两侧分别与两个第二导轨23滑动连接，第二导轨23起到对升降板22升降运动的滑动导向作用。
26.工作原理：压淬完成的工件通过传送带2传送至竖直夹板24之间，通过第二推杆电机8带动两个竖直夹板24相互靠近将工件夹紧固定，支撑板32在工件的底端给予工件支撑，通过旋转电机13驱动工件升高，再通过第一推杆电机18伸长即可带动定位压台19向下移动从工件的顶端压紧工件，从而达到定位工件的目的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。