一种防静电鞋生产用缝合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防静电鞋生产设备技术领域，具体地说，涉及一种防静电鞋生产用缝合装置。


背景技术：

2.防静电鞋是特殊生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着的一种工作鞋，在生产防静电鞋时需要对鞋体进行缝合操作，进行缝合操作时需要用到对应的缝合装置，常规的缝合装置在使用时，存在不便于将缝合完成的鞋体向外输送的缺陷，而人工搬运缝合完成的鞋体会耽误时间，且增加工作量，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防静电鞋生产用缝合装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防静电鞋生产用缝合装置，包括超声波缝合机架，所述超声波缝合机架上设置有输送装置，所述输送装置包括呈水平状设置的底板，所述底板的上表面上设置有前后两个相互正对的竖直板，两个所述竖直板之间转动连接有左右两个相互对称的转轴，其中一个所述转轴的末端同轴设置有驱动电机，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，所述底板远离超声波缝合机架的端部还设置有倾斜落料板。
6.优选的，所述底板的底面上设置有前后两组相互对称的支撑腿，每组内的所述支撑腿的数量均为两个，实现对底板进行稳定的支撑。
7.优选的，位于前侧的两个所述支撑腿的前侧面上设置有呈水平状设置的水平底座，所述水平底座的上表面上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩轴呈竖直向上设置并位于所述倾斜落料板的下方，便于利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整倾斜落料板的倾斜角度。
8.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的端部支撑板，所述倾斜落料板的底面抵在所述端部支撑板上，使利用端部支撑板对倾斜落料板进行支撑更加稳定。
9.优选的，所述水平底座的前端部底面上和所述支撑腿的底端均设置有万向轮，方便该装置的移动。
10.优选的，所述倾斜落料板的两侧边缘位置处均设置有沿着所述倾斜落料板长度方向设置的侧边挡板，所述侧边挡板的顶部位置板体与所述竖直板之间通过铰链铰接，便于沿着侧边挡板上的铰链部位调整倾斜落料板的角度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动转轴转动，进一步带动输送带转动，实现将处在输送带上的防静电鞋不断向前输送，另外通
过设置的倾斜落料板，使防静电鞋下落更加顺利，方便进行鞋体输送操作，解决了常规的缝合装置在使用时，存在不便于将缝合完成的鞋体向外输送的缺陷，而人工搬运缝合完成的鞋体会耽误时间，且增加工作量，给使用者带来一定不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的液压缸和端部支撑板，便于利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整倾斜落料板的倾斜角度，使进行卸料操作更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型输送装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型输送装置的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型的部分结构示意图。
18.图中：1、超声波缝合机架；2、输送装置；20、底板；21、竖直板；22、转轴；221、驱动电机；23、输送带；24、支撑腿；25、水平底座；26、万向轮；27、液压缸；271、端部支撑板；28、倾斜落料板；281、侧边挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种防静电鞋生产用缝合装置，包括超声波缝合机架1，超声波缝合机架1上设置有输送装置2，输送装置2包括呈水平状设置的底板20，底板20的上表面上紧密焊接有前后两个相互正对的竖直板21，两个竖直板21之间转动连接有左右两个相互对称的转轴22，竖直板21内设置有对应的轴孔，转轴22的末端位于竖直板21内的轴孔内并能够在轴孔内转动，保证转轴22能够自由转动；其中一个转轴22的末端同轴设置有驱动电机221，驱动电机221的输出轴紧密焊接在转轴22上，两个转轴22之间通过首尾相连的输送带23连接，底板20远离超声波缝合机架1的端部还设置有倾斜落料板28，保证在使用时，能够利用驱动电机221工作，带动转轴22转动，进一步带动输送带23转动，实现将处在输送带23上的防静电鞋不断向前输送，完成卸料操作，方便使用。
23.本实施例中，底板20的底面上紧密焊接有前后两组相互对称的支撑腿24，每组内的支撑腿24的数量均为两个，通过设置的支撑腿24实现对底板20进行稳定的支撑。
24.具体的，位于前侧的两个支撑腿24的前侧面上紧密焊接有呈水平状设置的水平底座25，水平底座25的上表面上设置有液压缸27，液压缸27的伸缩轴呈竖直向上设置并位于
倾斜落料板28的下方，便于利用液压缸27工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整倾斜落料板28的倾斜角度；液压缸27的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的端部支撑板271，倾斜落料板28的底面抵在端部支撑板271上，使利用端部支撑板271对倾斜落料板28进行支撑更加稳定。
25.进一步的，水平底座25的前端部底面上和支撑腿24的底端均通过多个紧固螺栓固定安装有万向轮26，方便该装置的移动。
26.此外，倾斜落料板28的两侧边缘位置处均一体成型有沿着倾斜落料板28长度方向设置的侧边挡板281，侧边挡板281的顶部位置板体与竖直板21之间通过铰链铰接，便于沿着侧边挡板281上的铰链部位调整倾斜落料板28的角度。
27.值得说明的是，本实施例中的驱动电机221和液压缸27均为现有的常规技术，在此不再赘述。
28.本实用新型的防静电鞋生产用缝合装置在使用时，首先将该装置移动到合适位置，接着启动液压缸27并使其工作，液压缸27工作，其上的伸缩轴伸长时，能够带动端部支撑板271向上运动，进一步带动倾斜落料板28向上转动，当液压缸27的伸缩轴缩短时，能够带动端部支撑板271向下运动，倾斜落料板28在其自身重力作用下会向下转动并继续抵在端部支撑板271上，当将防静电鞋放置在输送带23上后，可以将驱动电机221接通外界电源并使其工作，驱动电机221工作，其上的输出轴转动带动转轴22转动，转轴22转动进一步带动输送带23转动，实现将处在输送带23上的防静电鞋不断向前输送，输送到输送带23端部的防静电鞋能够从输送带23上掉落至倾斜落料板28上，并顺着倾斜落料板28继续下落，完成卸料操作，方便使用，解决了常规的缝合装置在使用时，存在不便于将缝合完成的鞋体向外输送的缺陷，而人工搬运缝合完成的鞋体会耽误时间，且增加工作量，给使用者带来一定不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。