一种服装加工用自动锁边装置的制作方法

1.本实用新型属于服装加工技术领域，具体为一种服装加工用自动锁边装置。


背景技术：

2.服装是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的"衣服"，穿在身上。人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早"织物"是用麻和草等纤维制成。在服装的加工中需要使用锁边装置，锁边装置用于衣物边缘或扣眼儿上，针脚很密，线斜交或钩连。
3.现有的锁边装置在使用时，需要人员直接上料，容易出现安全事故，同时现有锁边机在锁边过程中衣服褶皱会对锁边产生不好的影响，同时现有的锁边装置高度一定，无法适配不同身高的操作人员，导致长时间工作，身体会产生坏的影响，为了解决上述提出的问题，提出一种服装加工用自动锁边装置


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种服装加工用自动锁边装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种服装加工用自动锁边装置，所述底板的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定连接在所述底板上，所述第一滑块的顶部焊接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面焊接有竖板，所述竖板的侧壁一侧固定连接有电机，所述电机通过动力输出轴连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有滚筒，所述滚筒的外壁活动连接有传送带，所述传送带的一侧设置有上料台，所述传送带的另一侧设置有操作台，所述操作台的上部设置有锁边机，所述锁边机外壁固定连接有固定架，所述固定架的下部焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有连接板，所述连接板的底面固定连接有套杆，所述套杆的内部设置有弹簧，所述套杆的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底面焊接有移动杆，所述移动杆的下部一侧转动连接有压筒，所述压筒的外壁中部开设有凹槽。
6.在一优选的实施方式中，所述上料台和所述操作台的底部均固定连接在所述支撑板上，所述固定架的底部焊接在所述支撑板上。
7.在一优选的实施方式中，所述电推杆、所述固定柱、所述第一滑块和所述升降杆的数量均为四个，且组成的结构分别设置在所述底板的顶面四个端角处。
8.在一优选的实施方式中，所述竖板的数量为两个，分别设置在所述转动杆的左右两侧，所述滚筒和所述转动杆的数量均为两个，且组成的结构分别设置在所述竖板的左右两侧，且所述电机与一侧所述转动杆连接。
9.在一优选的实施方式中，所述连接杆的数量为四个，分别设置在所述连接板的顶
面四个端角处，所述压筒的数量为十一个，分别等间距从左向右设置在所述连接板的底面上。
10.在一优选的实施方式中，所述套杆、所述第二滑块、所述弹簧和所述移动杆的数量均为二十一个，且组成的结构每两个为一组分别设置在所述压筒的左右两侧，所述凹槽绕所述压筒一圈，且所述凹槽的中线与所述锁边机的中心线相对应。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过固定柱内的电推杆，利用电推杆的伸缩带动第一滑块在固定柱内滑动，使第一滑块的顶部升降杆上下移动，带动支撑板连接的锁边装置上下移动，可自由调整设备的高度，来适配不同人员的身高，方便人员操作，提高设备的灵活性。
13.2、本实用新型中，通过启动电机带动滚筒转动，从而带动传送带转动对布料进行上料，自动上料，不需要人员直接上料，保证人员安全，同时利用连接板底部设置的套杆，利用套杆内的第二滑块连接移动杆，利用移动杆上连接的压筒，对传送带上的布料进行压整，保证布料的平齐，可防止布料褶皱对锁边的影响，同时利用套柱内弹簧的伸缩性可对不同布料进行压平，并且通过压筒上的凹槽可将需要锁边地方快速对准锁边机。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意简图；
17.图4为本实用新型中图3的b处放大图。
18.图中标记：1-底板、2-固定柱、3-第一滑块、4-电推杆、5-升降杆、6-支撑板、7-竖板、8-电机、9-转动杆、10-滚筒、11-传送带、12-上料台、13-操作台、14-锁边机、15-固定架、16-连接杆、17-连接板、18-套杆、19-弹簧、20-第二滑块、21-移动杆、22-压筒、23-凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，一种服装加工用自动锁边装置，底板1的顶面固定连接有固定柱2，固定柱2的内腔滑动连接有第一滑块3，第一滑块3对升降杆移动起到导向作用，第一滑块3的底部固定连接有电推杆4，利用电推杆4带动支撑板6上下移动，电推杆4的底部固定连接在底板1上，第一滑块3的顶部焊接有升降杆5，电推杆4、固定柱2、第一滑块3和升降杆5的数量均为四个，且组成的结构分别设置在底板1的顶面四个端角处，升降杆5的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6的顶面焊接有竖板7，支撑传送带11，竖板7的数量为两个，分别设置在转动杆9的左右两侧，竖板7的侧壁一侧固定连接有电机8，提供转动力，电机8通过动力输出轴连接有转动杆9，转动杆9的外壁固定连接有滚筒10，带动传送带11转动，方便对布料传送，滚筒10和转动杆9的数量均为两个，且组成的结构分别设置在竖板7的左右两侧，且电机8与
一侧转动杆9连接，滚筒10的外壁活动连接有传送带11，传送带11的一侧设置有上料台12，方便操作人员对压平装置上料，传送带11的另一侧设置有操作台13，支撑布料，方便锁边机14锁边，上料台12和操作台13的底部均固定连接在支撑板6上，操作台13的上部设置有锁边机14，锁边机14外壁固定连接有固定架15，固定架15的底部焊接在支撑板6上，固定架15的下部焊接有连接杆16，连接杆16的底端焊接有连接板17，连接杆16的数量为四个，分别设置在连接板17的顶面四个端角处，连接板17的底面固定连接有套杆18，套杆18的内部设置有弹簧19，利用弹簧19的弹性可对不同厚度布料压平，套杆18的内腔滑动连接有第二滑块20，对移动杆21移动起到导向作用，第二滑块20的底面焊接有移动杆21，移动杆21的下部一侧转动连接有压筒22，对布料进行压平，压筒22的数量为十一个，分别等间距从左向右设置在连接板17的底面上，套杆18、第二滑块20、弹簧19和移动杆21的数量均为二十一个，且组成的结构每两个为一组分别设置在压筒22的左右两侧，压筒22的外壁中部开设有凹槽23，凹槽23绕压筒22一圈，且凹槽23的中线与锁边机14的中心线相对应，方便对准锁边位置。
21.工作原理：该服装加工用自动锁边装置使用过程中,先根据操作人员的升高，启动固定柱2内的电推杆4，利用电推杆4的伸缩带动第一滑块3在固定柱2内滑动，使第一滑块3的顶部升降杆5上下移动，带动支撑板6连接的锁边装置上下移动，从而调节支撑板6上的锁边装置的高度来适配操作人员高度，方便操作人员使用，当调整完毕后，操作人员将需要锁边的布料放置在上料台12上，将需要锁边的地方对准压筒22上的凹槽23，启动电机8带动滚筒10转动，从而带动传送带11转动对布料进行上料，自动上料，不需要人员直接上料，同时利用连接板17底部设置的套杆18，利用套杆18内的第二滑块20连接移动杆21，利用移动杆21上连接的压筒22，对传送带11上的布料进行压整，保证布料的平齐，防止布料褶皱对锁边的影响，提高锁边的质量，并且利用套柱18内弹簧19的伸缩性可对不同布料进行压平，传送带11将压好的布料输送到操作台13上，利用固定架15上的锁边机14可快速对衣服锁边。
22.该服装加工用自动锁边装置中,通过固定柱2内的电推杆4，利用电推杆4的伸缩带动第一滑块3在固定柱2内滑动，使第一滑块3的顶部升降杆5上下移动，带动支撑板6连接的锁边装置上下移动，可自由调整设备的高度，来适配不同人员的身高，方便人员操作，提高设备的灵活性。
23.该服装加工用自动锁边装置中,通过启动电机8带动滚筒10转动，从而带动传送带11转动对布料进行上料，自动上料，不需要人员直接上料，保证人员安全，同时利用连接板17底部设置的套杆18，利用套杆18内的第二滑块20连接移动杆21，利用移动杆21上连接的压筒22，对传送带11上的布料进行压整，保证布料的平齐，可防止布料褶皱对锁边的影响，同时利用套柱18内弹簧19的伸缩性可对不同布料进行压平，并且通过压筒22上的凹槽23可将需要锁边地方快速对准锁边机14。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。