除毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床领域，特别是涉及除毛装置。


背景技术：

2.衣服等针织物在生产过程或者在回收过程中，针织物的表面存在多余的毛线或者毛球，为了取出毛线或者毛球，传统的做法是通过毛刷等工具将毛线或者毛球清除，但这样的清除效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除毛装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的技术方案是提供一种除毛装置，包括机架、壳体、滤板和至少一个抽风机；
5.所述壳体与所述机架固定连接；所述壳体内设置有吸气通道，所述吸气通道的一端具有一吸气口，所述壳体内还设置有空腔，所述滤板与所述壳体固定连接，且所述滤板设置于所述吸气通道的远离所述吸气口的一端，所述滤板开设有若干滤孔，所述吸气通道通过各所述滤孔与所述空腔连通；
6.各所述抽风机与所述壳体连接，且所述抽风机至少部分设置于所述空腔内，且所述空腔通过所述抽风机与所述壳体的外部连通。
7.在一个实施例中，还包括至少一个滤芯，每一所述抽风机与一所述滤芯连接，各所述滤芯设置于所述空腔内，且所述空腔依次通过所述滤芯以及所述抽风机与所述壳体的外部连通。
8.在一个实施例中，还包括储气罐和至少一个气枪，所述储气罐与各所述气枪连接，各所述气枪设置于所述空腔内，且每一所述气枪朝向一所述滤芯。
9.在一个实施例中，所述抽风机的数量为四个。
10.在一个实施例中，各所述抽风机分别设置于所述壳体的顶部，所述吸气口开设于所述壳体的一侧。
11.在一个实施例中，所述空腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置于所述吸气通道的一侧，所述第二腔体设置于所述吸气通道的另一侧，所述吸气通道通过各所述滤孔分别与所述第一腔体以及所述第二腔体连通。
12.在一个实施例中，所述壳体内还设置有第三腔体，所述吸气通道的远离所述吸气口的一端与所述第三腔体连通，所述第三腔体内设置有送气斗，所述送气斗具有一进气口和一出气口，所述滤板与所述送气斗的设置所述进气口的一端连接，所述第三腔体通过各所述滤孔与所述进气口连通，所述出气口分别与所述第一腔体以及所述第二腔体连通。
13.在一个实施例中，所述滤板与所述吸气通道相互错开。
14.在一个实施例中，所述壳体远离所述吸气口的一端开设有取料口，所述取料口与所述第三腔体连通，且所述壳体与一挡板可拆卸连接，所述挡板活动封闭所述取料口。
15.在一个实施例中，还包括加强件，所述加强件置于所述空腔内，且所述加强件的一端与所述壳体连接，所述加强件的另一端与所述滤板连接。
16.本实用新型的有益效果是：通过在壳体内设置有吸气通道和空腔，且吸气通道的一端具有一吸气口，吸气通道远离吸气口的一端设置有滤板，滤板开设有若干滤孔，吸气通道通过各滤孔与空腔连通，各抽风机与壳体连接，且抽风机至少部分设置于空腔内，当衣服置于吸气通道时，启动抽风机工作，使得抽风机能够将空腔内的气体抽到壳体外，从而加快空腔内的空气对流，进而提高了吸气口的空气进入量，使得壳体外的空气能够汇集在吸气口，且从吸气口进入吸气通路，使得吸气口进入大量的空气能够将衣服表面多余的毛线或者毛球吹落，实现对衣服的除毛，且吹落的毛线或者毛球能够随吸气通道内的空气进入空腔内，使用这样的除毛装置，不仅能够大大提高清除毛线或者毛球的效率，能够适应现代大批量衣服的生产，且整个除毛过程是在相对密闭的空腔体内进行，使得除去大量的毛线或者毛球能够集中在空腔内，从而保证了壳体外的空气质量。
附图说明
17.图1为一实施例中除毛装置一方向的立体结构示意图；
18.图2为一实施例中除毛装置一方向的内部结构示意图；
19.图3为一实施例中除毛装置另一方向的内部结构示意图；
20.图4为一实施例中除毛装置一方向的剖面结构示意图。
21.附图中，10、除毛装置；200、壳体；210、吸气通道；211、吸气口；220、空腔；221、第一腔体；222、第二腔体；230、第三腔体；240、送气斗；241、进气口；242、出气口；250、取料口；260、挡板；261、把手；270、窗口；280、隔板；300、滤板；310、滤孔；400、抽风机；410、滤网；500、滤芯；600、储气罐；700、气枪；800、加强件。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
23.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种除毛装置10，包括机架、壳体200、滤板300和至少一个抽风机400；
25.所述壳体200与所述机架(图中被遮挡，未示)固定连接；所述壳体200内设置有吸气通道210，所述吸气通道210的一端具有一吸气口211，所述壳体200内还设置有空腔220，所述滤板300与所述壳体200固定连接，且所述滤板300设置于所述吸气通道210的远离所述吸气口211的一端，所述滤板300开设有若干滤孔310，所述吸气通道210通过各所述滤孔310
与所述空腔220连通；
26.各所述抽风机400与所述壳体200连接，且所述抽风机400至少部分设置于所述空腔220内，且所述空腔220通过所述抽风机400与所述壳体200的外部连通。
27.在本实施例中，壳体200与所述机架固定连接，使得壳体200内形成一空腔220，壳体200内设置有吸气通道210，吸气通道210的一端具有一吸气口211，吸气通道210远离吸气口211的一端设置有滤板300，滤板300开设有若干滤孔310，使得吸气通道210能够通过各滤孔310与空腔220连通，从而使得吸气通道210内的空气能够穿过滤孔310进入到空腔220内，由于吸气通道210远离吸气口211的一端设置有滤板300，当衣服随着吸气通道210内的空气的流动而移动时，远离吸气口211的一端的滤板300能够阻挡衣服进入空腔220内，能够有效避免衣服卷入抽风机400内，从而保证了抽风机400的正常运行，各抽风机400与壳体200连接，且抽风机400至少部分设置于空腔220内，使得抽风机400在正常工作时，能够将空腔220内的空气抽到壳体200外，从而加快了空腔220内的空气对流，进而提高了吸气口211的空气进入量，使得壳体200外的空气能够大量地从在吸气口211并进入吸气通路，且在抽风机400的运行时，从而将衣服表面多余的毛线或者毛球吹落，实现对衣服的除毛，且吹落的毛线或者毛球能够随吸气通道210内的空气从滤孔310进入空腔220内，使用这样的除毛装置10，不仅能够大大提高清除毛线或者毛球的效率，能够适应现代大批量衣服的生产，且整个除毛过程是在相对密闭的空腔220体内进行，使得除去大量的毛线或者毛球能够大量集中在空腔220内，保证了壳体200外的空气质量。
28.可以理解的是，由于除去的毛线或者毛球会大量集中在空腔220内，使得空腔220内的空气中会飘浮着毛线或毛絮，当抽风机400在工作时，能够将空腔220内的空气抽到抽风机400内，使得空气中飘浮着毛线或毛絮会粘附抽风机400内，从而影响抽风机400的正常工作。为了保证抽风机400能够正常地工作，在一个实施例中，请参阅图2所示，还包括至少一个滤芯500，每一所述抽风机400与一所述滤芯500连接，各所述滤芯500设置于所述空腔220内，且所述空腔220依次通过所述滤芯500以及所述抽风机400与所述壳体200的外部连通。具体地，通过在空腔220内设置有滤芯500，且每一所述抽风机400与一所述滤芯500连接，使得抽风机400在正常工作时，能够将空腔220内的空气从滤芯500抽进抽风机400，使得漂浮在空气中的毛线或毛絮能够被滤芯500过滤掉，提高了进入抽风机400的空气质量，从而保证了抽风机400的正常地工作，且还进一步保证了壳体200外的空气质量。
29.由于滤芯500在长时间使用后，其表面挡截的毛线和毛絮会越来越多，当毛线和毛絮的积累量达到一程度时，会存在着毛线和毛絮堵塞滤芯500的问题，使得抽进入滤芯500的空气流量变小，从而降低抽风机400的抽取空腔220内空气的流量，进而降低了吸气口211的空气流量，进而降低了吸气通路的风力大小，影响了除毛装置10的除毛效果，为了避免毛线和毛絮堵塞滤芯500引起除毛效果差的问题，在一个实施例中，请参阅图3所示，还包括储气罐600和至少一个气枪700，所述储气罐600与各所述气枪700连接，各所述气枪700设置于所述空腔220内，且每一所述气枪700朝向一所述滤芯500。具体地，所述储气罐600通过气泵与各所述气枪700连接，每一气泵连接一气枪，气泵用于将储气罐600的气体输送至气枪。各气枪700的一端与储气罐600连接，各气枪700的另一端与各滤芯500一一对应连接，当滤芯500表面积累过多的毛线和毛絮时，开启气枪700，使得储气罐600内的气体能够通过气枪700进入滤芯500，且每一所述气枪700朝向一所述滤芯500，使得气枪700能够朝向滤芯500
喷射气体，气枪700出来的气体能够将滤芯500表面的毛线和毛絮吹落，从而避免毛线和毛絮堵塞滤芯500的问题，保证了进入滤芯500的空气流量，进而保证了抽风机400的抽取空气的流速，保证了除毛装置10的除毛效果。
30.在本实施例中，所述壳体内还设置有反冲板，所述反冲板与所述壳体固定连接，所述反冲板上开设至少一个通孔，各所述通孔与各滤芯一一对应设置。具体地，所述壳体内设置有反冲板，反冲板与壳体固定连接，且反冲板将壳体分为两层，也就是说壳体的下部分的内侧壁与反冲板的一面形成壳体的第一层，且壳体的第一层内设置有各滤芯、滤板及吸气通道，壳体的上部分的内侧壁与反冲板的另一面形成壳体的第二层，且壳体的第二层内设置有储气罐和各气枪，各抽风机与壳体的第二层的顶部连接，且抽风机的一端至少部分置于壳体的第二层内，且抽风机的另一端至少部分置于壳体外，反冲板上开设至少一个通孔，使得壳体的第二层能够通过通孔与壳体的第一层相连通，从而使得抽风机在工作时，能够将空腔内的气体从第一层穿过通孔进入第二层，再经过抽风机将空腔内的气体排出至壳体外，实现对空腔内空气的抽气。
31.可以理解的是，各所述通孔与各滤芯一一对应设置，储气罐和各气枪设置在壳体的第二层内，储气罐通过气泵与各所述气枪连接，气泵设置有气动阀，每一气泵连接一气枪，气泵用于将储气罐的气体输送至气枪，每一所述气枪朝向一所述滤芯，当滤芯表面积累过多的毛线和毛絮时，开启气枪工作，储气罐内的气体经过气动阀进入气泵，再经气泵进入气枪，使得气枪出来的气体能够将滤芯表面的毛线和毛絮吹落，当气枪喷向滤芯的气体的气压较强时，使得掉落在壳体上的毛线和毛絮能够随着气体相反的方向移动，即是壳体内的空气能够向靠近抽风机移动，由于壳体内设置有反冲板，且滤芯是设置在第一层内，抽风机设置于第二层内，能够有效地阻挡空气从第一层内的滤芯进入第二层内的抽风机内，从而使得大部分的毛线和毛絮在移动过程中受到反冲板的阻挡能够落回掉在第二层的壳体的底部，进而避免了大部分的毛线和毛絮进入抽风机的内部，保证了抽风机的正常运行。
32.进一步地，滤芯具有一滤腔，且每一所述气枪朝向一所述滤芯的滤腔内，使得气枪出来的气体能够从滤腔的一端向远离滤腔的一端移动，使得气体能够全面地对滤芯的表面附着物进行清理，提高了对滤芯的清理效果。
33.在本实施例中，如图2和图3所示，滤芯500对应的壳体200的一面上开设有窗口270，窗口270与空腔220连通，壳体200对应窗口270的位置设置有隔板280，隔板280活动封闭于窗口270，当气枪700将滤芯500表面的毛线和毛絮吹落在空腔220内时，用户可以打开窗口270将毛线和毛絮清走，从而保持了空腔220内空气的洁净，保证了抽风机400的正常抽取空腔220内空气的流量，进而保障了除毛装置10的除毛效果。进一步地，滤芯500可拆卸地设置在空腔220内，方便了用户更换损坏的滤芯500，从而提高了维修的效率。
34.为了提高抽风机400的抽取空气的流量，在一个实施例中，所述抽风机400的数量为四个。具体地，四个抽风机400至少部分设置在空腔220内，且部分外露在壳体200外，当四个抽风机400同时工作时，提高了抽风机400的机械能力，能够加快抽取空腔220内的空气，从而加快进入吸气口211的空气流速，提高了吸气口211的空气流量，提高抽风机400转化的风力，进而提高了除毛装置10的除毛效率。进一步地，抽风机400外露在壳体200的一端设置有滤网410，使得抽风机400在工作时，滤网410能够阻拦壳体200外的灰尘或杂物进入抽风机400内，从而保障了抽风机400的正常运行。
35.为了提高除毛装置10的除毛效果，在一个实施例中，如图1至图3所示，各所述抽风机400分别设置于所述壳体200的顶部，所述吸气口211开设于所述壳体200的一侧。具体地，吸气口211设置在壳体200的一侧，使得吸气口211的空气能够以水平方向进入吸气通道210，各抽风机400均设置在壳体200的顶部，使得抽风机400在工作时，抽风空腔220内的气体是以竖直方向抽取的，即是垂直于吸气口211的空气进入方向，这样，使得抽风机400抽取空腔220的路程最短，从而提高了抽风机400抽取空气的流速，缩短了抽风机400机械能转化成风能的时间，加快吹落衣服表面的毛线和毛球，从而提高了除毛装置10的除毛效果。
36.进一步地，各抽风机400均匀地设置在壳体200的顶部，使得抽风机400能够均匀地抽取空腔220内的空气，使得空腔220内的空气的流速更加均匀，从而使得分布在吸气通道210内的空气更加均匀，使得衣服表面受到的风力均匀，使得衣服在除毛时，能够均匀地除去衣服表面的毛线和毛球，进而达到更好地清除效果。
37.为了延长空气在空腔220内的行程，在一个实施例中，如图2和图4所示，所述空腔220包括第一腔体221和第二腔体222，所述第一腔体221设置于所述吸气通道210的一侧，所述第二腔体222设置于所述吸气通道210的另一侧，所述吸气通道210通过各所述滤孔310分别与所述第一腔体221以及所述第二腔体222连通。具体地，以吸气通道210为界，将空腔220分为第一腔体221和第二腔体222，在一个实施例中，所述滤板300与所述吸气通道210相互错开，使得吸气通道210与滤板300不在同一水平面且不重叠，各滤孔310分别与所述第一腔体221以及所述第二腔体222连通，使得吸气通道210与第一腔体221及第二腔体222之间有一段迂回，从而延长空气在空腔220内的行程，使得吹落的毛线和毛球不容易从吸气通道210中倒流回去。
38.为了避免衣服吹落到第一腔体221或第二腔体222内，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述壳体200内还设置有第三腔体230，所述吸气通道210的远离所述吸气口211的一端与所述第三腔体230连通，所述第三腔体230内设置有送气斗240，所述送气斗240具有一进气口241和一出气口242，所述滤板300与所述送气斗240的设置所述进气口241的一端连接，所述第三腔体230通过各所述滤孔310与所述进气口241连通，所述出气口242分别与所述第一腔体221以及所述第二腔体222连通。具体地，通过在吸气通道210远离吸气口211的一端设置有第三腔体230，使得从吸气通道210吹落的衣服能够掉在第三腔体230内，由于第三腔体230通过各所述滤孔310与所述进气口241连通，且滤板300与所述送气斗240的设置所述进气口241的一端连接，使得衣服能够被滤板300阻挡，避免了衣服被吹到第一腔体221或第二腔体222内，同时第三腔体230内设置有送气斗240，使得从吸气通道210进入的空气能够集中在送气斗240的出气口242向第一腔体221和第二腔体222散发出去。进一步地，送气斗240设置在各滤芯500的中部，当抽风机400在工作时，使得从出气口242出来的空气能够更好地向各滤芯500靠近，从而能够更好地将空腔220内漂浮的毛线与毛球过滤掉。
39.为了方便用户取出衣服，在一个实施例中，如图1和图3所示，所述壳体200远离所述吸气口211的一端开设有取料口250，所述取料口250与所述第三腔体230连通，且所述壳体200与一挡板260可拆卸连接，所述挡板260活动封闭所述取料口250。具体地，通过在壳体200远离所述吸气口211的一端开设有取料口250，且取料口250与所述第三腔体230连通，取料口250上可拆卸地设置有一挡板260，使得用户需要取出衣服时，打开挡板260即可将衣服取出，进一步地，为了方便用户打开挡板260，挡板260上设置有一把手261，同时，在挡板260
上设置有观察口，方便用户观察掉落的衣服是否堵塞送气斗240的进气口241，使得用户能够及时地将衣服取走，保证了第三腔体230与送气斗240中空气的畅通，从而保证了除毛装置10整体的除毛效果。
40.为了避免滤板300在强风力下发生弯曲变形的现象，在一个实施例中，如图3所示，还包括加强件800，所述加强件800置于所述空腔220内，且所述加强件800的一端与所述壳体200连接，所述加强件800的另一端与所述滤板300连接。具体地，加强件800设置在第一腔体221或第二腔体222内，加强件800为实心的不锈钢件，使得滤板300在强的风力下，能够将自身受到的压力传递到加强件800上，并由加强件800向壳体200传递，从而降低滤板300受到的压力，加强了对滤板300的稳固，进而避免了滤板300在强风力下发生弯曲变形的现象。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。