一种红外线抗菌保温面料加工用浸轧装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织相关技术领域，特别是涉及一种红外线抗菌保温面料加工用浸轧装置。


背景技术：

2.在漂、染、印、整等织物湿处理和干处理加工过程中都需要使用浸轧设备，浸轧设备不仅可以在水洗过程中及烘干处理前尽量将织物上多余的水分排掉，还可用于将染化料溶液均匀轧透到织物中。
3.经检索中国专利，申请公开号：cn 213172940 u，申请公开日：2021.05.11，公开了一种用于面料加工用的浸轧设备，涉及面料加工领域，包括主体，所述主体的底端内壁设置有转动轴，且主体的顶端设置有盖板，所述盖板的内壁设置有贯穿至主体内部的浮动杆，且主体的一侧设置有引水仓，所述引水仓的顶端设置有接水板，且接水板的内壁设置有支架板，所述支架板的顶端内壁设置有弹簧。本实用新型通过设置弹簧、第一辊压轴和第二辊压轴，面料经过主体的浸染之后经过第一辊压轴和第二辊压轴的挤压多余的大部分水分都会掉落在接水板中，这时接水板中的水则会经过的引导回流到主体中，有效的解决了无法根据纺织品面料的厚度来调节辊压轴之间的距离，让面料中的水分挤出的问题，但该实用新型在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、该实用新型是通过在第一辊压轴的上方设置有弹簧，从而利用弹簧的作用调整第一辊压轴和第二辊压轴之间的距离，因此使得整体装置对于面料的轧余率不可控，导致整体装置实用性较低；
5.2、该实用新型通过在第二辊压轴的下方设置有接水板，接水板的下方设置有引水仓，使得经两个辊压轴作用的浸染液直接进入主体内，存在一定的隐患，如接水板与外界接触，接水板上存有灰尘，浸染液将灰尘带入主体内部。
6.因此，公开号为cn213172940u的实用新型，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种红外线抗菌保温面料加工用浸轧装置，通过转动双向丝杆带动两个连接耳向下或相离移动，两个连接耳的移动带动两个转轴移动，进而使得两个轧辊之间距离的调整可控，从而使得穿过两个轧辊的面料轧余率可控，以及通过设置有斜板，并在斜板一端的下方设置有收集箱，使得滴落在斜板上的浸染液进入收集箱内，避免直接进入浸轧箱，解决了公开号为cn213172940u的实用新型实用性差和存有隐患的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种红外线抗菌保温面料加工用浸轧装置，包括浸轧箱，所述浸轧箱上方的一侧设置有两个转轴，便于轧辊的放置，且转轴的外周面上活动套接有轧辊，便于
对面料滚轧，两个所述转轴的两端均固连有连接耳，便于转轴与双向丝杆的连接，且同一端的两个连接耳之间螺纹连接有双向丝杆，便于带动连接耳移动，所述浸轧箱的顶口固定连接有顶板，便于斜板的放置，且顶板的顶部固定连接有斜板，便于对滴落的浸染液引流。
10.进一步地，所述浸轧箱顶部一侧的两端均开设有滑槽，便于滑块的放置，且两个滑槽的上方均设置有两个支撑板，便于对转轴的支撑，所述支撑板套接于转轴对应位置处的外周面上，所述支撑板的底部固定连接有滑块，便于支撑板与浸轧箱的连接，且滑块滑动嵌入滑槽内，所述浸轧箱顶口的一端设置有两个三角板，便于对浸轧箱的密封，所述浸轧箱顶部一侧的中部固定连接有支撑座，便于圆杆的放置，且支撑座的内侧贯穿转动连接有圆杆，便于蜗杆的放置。
11.进一步地，所述圆杆的两端外周面上均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，所述圆杆的两端均固连有手轮，便于转动圆杆。
12.进一步地，所述双向丝杆一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动，且蜗轮与蜗杆啮合。
13.进一步地，所述斜板相对应两侧壁的两端均固连有立杆，便于导向辊的放置，且同一端的两个立杆之间转动连接有导向辊，便于面料的导向。
14.进一步地，所述浸轧箱的一侧设置有收集箱，便于面料上滴落的浸染液收集，所述浸轧箱的底部可拆卸式固定连接有底座，便于浸轧箱和收集箱的放置，且底座顶部的一端与收集箱的底部可拆卸式固定连接，所述底座底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮，便于整体装置的移动。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过转动双向丝杆带动两个连接耳向下或相离移动，两个连接耳的移动带动两个转轴移动，进而使得两个轧辊之间距离的调整可控，从而使得穿过两个轧辊的面料轧余率可控，提升了整体装置的实用性。
17.2、本实用新型通过设置有斜板，并在斜板一端的下方设置有收集箱，使得滴落在斜板上的浸染液进入收集箱内，避免直接进入浸轧箱，带来不必要的麻烦。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中浸轧箱、转轴、双向丝杆和圆杆的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图；
23.图4为本实用新型中顶板的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.110、浸轧箱；111、滑槽；112、三角板；113、支撑板；1131、滑块；114、支撑座；120、转轴；121、轧辊；122、连接耳；130、双向丝杆；131、蜗轮；140、圆杆；141、蜗杆；142、手轮；150、
顶板；151、斜板；152、立杆；153、导向辊；160、收集箱；170、底座；171、万向自锁轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种红外线抗菌保温面料加工用浸轧装置，包括浸轧箱110，浸轧箱110上方的一侧设置有两个转轴120，且转轴120的外周面上活动套接有轧辊121，两个转轴120的两端均固连有连接耳122，且同一端的两个连接耳122之间螺纹连接有双向丝杆130，浸轧箱110的顶口固定连接有顶板150，且顶板150的顶部固定连接有斜板151，转动双向丝杆130，使之带动其外周面上螺纹套接的连接耳122沿着双向丝杆130的外周面相向或相离移动，连接耳122的移动带动与之固连的转轴120移动，由于轧辊121套接于转轴120的外周面上，因此转轴120的移动带动轧辊121移动，从而调整两个轧辊121之间的距离，以及通过斜板151的设置，使得面料在收卷过程中，面料上残留的浸染液滴落在斜板151上，经斜板151引流至收集箱160内，等待后续处理，再重复使用，避免了面料上滴落的浸染液直接进入浸轧箱110内，浸轧箱110顶部一侧的两端均开设有滑槽111，用于滑块1131的放置，且两个滑槽111的上方均设置有两个支撑板113，用于对转轴120的支撑，支撑板113套接于转轴120对应位置处的外周面上，支撑板113的底部固定连接有滑块1131，用于支撑板113与浸轧箱110的连接，且滑块1131滑动嵌入滑槽111内，浸轧箱110顶口的一端设置有两个三角板112，用于对浸轧箱110的密封，浸轧箱110顶部一侧的中部固定连接有支撑座114，用于圆杆140的放置，且支撑座114的内侧贯穿转动连接有圆杆140，用于蜗杆141的放置，圆杆140的两端外周面上均套接固定有蜗杆141，圆杆140的两端均固连有手轮142，转动手轮142，使其通过圆杆140带动两个蜗杆141转动，蜗杆141的转动带动蜗轮131转动，双向丝杆130一端的外周面上套接固定有蜗轮131，且蜗轮131与蜗杆141啮合，蜗杆141的转动带动蜗轮131转动，蜗轮131的转动带动双向丝杆130转动，双向丝杆130的转动带动其外周面上螺纹套接的连接耳122沿着双向丝杆130的外周面相向或相离移动，浸轧箱110的底部可拆卸式固定连接有底座170，用于浸轧箱110和收集箱160的放置，且底座170顶部的一端与收集箱160的底部可拆卸式固定连接，底座170底部的四个拐角处均固定连接有万向自锁轮171，用于方便整体装置的移动。
28.其中如图4所示，斜板151相对应两侧壁的两端均固连有立杆152，用于导向辊153的放置，且同一端的两个立杆152之间转动连接有导向辊153，用于面料的导向，浸轧箱110的一侧设置有收集箱160，用于面料上滴落的浸染液收集。
29.工作原理：转动手轮142，使其通过圆杆140带动两个蜗杆141转动，蜗杆141的转动带动蜗轮131转动，蜗轮131的转动带动双向丝杆130转动，双向丝杆130的转动带动其外周面上螺纹套接的连接耳122沿着双向丝杆130的外周面相向或相离移动，连接耳122的移动带动与之固连的转轴120移动，由于轧辊121套接于转轴120的外周面上，因此转轴120的移动带动轧辊121移动，从而调整两个轧辊121之间的距离，使得整体装置在作业时对于面料的轧余率可控，在两个轧辊121调整完毕后，将浸染完成的面料依次穿过两个轧辊121、两个导向辊153，从而与外部单元的收卷机构连接，由于面料的轧余率要求不同，因此面料可能残留有浸染液，从而在面料的收卷过程中，面料上残留的浸染液滴落在斜板151上，经斜板
151输送至收集箱160内，等待后续处理，再重复使用，避免了面料上滴落的浸染液直接进入浸轧箱110内。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。