1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种用于布料裁切的双工位裁切机。
背景技术：2.随着社会不断的发展，科技不断的进步，汽车在我们日常生活中成为了必不可少的一部分，但是在汽车制造的过程中需要一种多层的布料对汽车进行包裹和装饰，而布料在生产的过程中就涉及多种加工工艺，为了提高加工工艺的简洁度，需要一种自动化的叠料机进行使用；
3.其中，由于自动叠料机在使用的过程中需要将厚薄膜、上层薄膜、无纺布分别传送至叠料生产线上，然后根据实际需求将布料裁剪成合适的大小，而为了方便对布料的裁剪，则需要一种用于布料裁切的双工位裁切机进行使用。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是：裁剪布料的效果更好，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种用于布料裁切的双工位裁切机来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于布料裁切的双工位裁切机，包括：叠料生产线，设置在所述叠料生产线一侧的放卷架，设置在所述叠料生产线内部靠近所述放卷架一侧的支撑架，以及设置在所述支撑架顶部一侧的布料裁切机构；所述放卷架的顶端与底端适于缠绕不同的布料；其中所述放卷架上的原料穿过所述布料裁切机构内部后，驱动所述布料裁切机构，所述布料裁切机构能够切割布料。
6.进一步的，所述放卷架的顶端设置有上原料辊；所述布料裁切机构包括设置在所述支撑架顶部一侧的裁切架，设置在所述裁切架内部顶端的上压板，镜像设置在所述上压板外壁底端两侧的两上液压气缸，和设置在所述上压板底端的上支撑板；其中驱动两所述上液压气缸，所述上压板能够紧贴在所述上支撑板上，以使所述上原料辊上的原料被所述上压板与所述支撑架挤压。
7.进一步的，所述放卷架的顶端设置有下原料辊；所述布料裁切机构还包括设置在所述裁切架内部底端的下压板，镜像设置在所述下压板外壁底端两侧的两下液压气缸，和设置在所述下压板底端的下支撑板；其中驱动两所述下液压气缸，所述下压板能够紧贴在所述下支撑板上，以使所述下原料辊上原料被所述下压板与所述下支撑板挤压。
8.进一步的，所述裁切架的外壁上横向设置有滑动杆，所述滑动杆的外壁上滑动连接有切割刀片；其中所述切割刀片在所述滑动杆上来回滑动时，所述切割刀片能够切割所述上原料辊与所述下原料辊上的原料。
9.进一步的，所述滑动杆外壁底端的两侧镜像设置有两驱动气缸；所述裁切架外壁的两侧镜像设置有限位部，所述限位部的外壁上滑动连接有驱动部，且所述驱动部与所述滑动杆之间固定连接；其中驱动两所述驱动气缸，所述驱动部能够在所述限位部上滑动，以
使所述驱动部能够带动所述切割刀片上下升降。
10.进一步的，所述限位部包括镜像设置在所述裁切架外壁两侧的两导轨，等间距开设在两所述导轨外壁上的若干个润滑槽；其中所述驱动部滑动至所述润滑槽内部后，所述驱动部能够朝向所述润滑槽喷洒润滑油。
11.进一步的，所述限位部还包括开设在两所述导轨外壁顶部的限位槽，设置在所述限位槽底端面的限位杆，和设置在所述限位杆外壁上的限位块；其中所述驱动部滑动至所述限位槽内部后，所述限位块能够卡入所述驱动部。
12.进一步的，所述驱动部包括滑动连接在所述导轨外壁上的驱动块，开设在所述驱动块内壁中部的储油槽，环形开设在所述储油槽内壁上的滑槽，滑动连接在所述滑槽内部的密封板，贯穿在所述密封板内部的伸缩块，和镜像设置在所述伸缩块外壁上的两伸缩弹簧，且两所述伸缩弹簧的另一端固定在所述储油槽的底端面；所述密封板适于堵住所述储油槽的开口端；其中所述伸缩块滑动至所述润滑槽内部后，所述密封板能够从所述储油槽的开口端伸出，以使润滑油能够喷出。
13.进一步的，所述驱动部还包括开设在所述伸缩块外壁上的卡槽；其中所述伸缩块滑动至所述限位槽内部后，所述限位块能够卡入所述卡槽的内部，以使所述伸缩块停止向上滑动。
14.进一步的，所述叠料生产线远离所述放卷架的一侧设置有成型模具。
15.本实用新型的有益效果是：当叠料生产线在使用的过程中，通过驱动布料裁切机构，使得布料裁切机构能够在支撑架上伸缩，进而能够压紧放卷架上的布料，使其在切割的过程中能够对布料进行固定，并且能够将布料张开，进而提高了对布料切割的效果；
16.并且，由于放卷架上的布料在穿过布料裁切机构的过程中，是上下分布的，因此，可以直接通过驱动驱动部，使得驱动部能够在限位部上滑动，进而能够带动切割刀片分别对上下布料切割的效果，而驱动部在限位部上滑动的过程中，还能对两者之间进行润滑，进而使其在滑动且带动切割刀片升降的过程中更加的稳定。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型布料裁切机构的最优实施例的立体图；
19.图2是本实用新型一种用于布料裁切的双工位裁切机的最优实施例的立体图；
20.图3是本实用新型布料裁切机构的最优实施例的侧视图；
21.图4是本实用新型图1中a处的最优实施例的结构放大图；
22.图5是本实用新型驱动部第一状态的最优实施例的侧视剖面图；
23.图6是本实用新型驱动部第二状态的最优实施例的侧视剖面图；
24.图7是本实用新型驱动部第三状态的最优实施例的侧视剖面图；
25.图8是本实用新型图7中b处的最优实施例的结构放大图。
26.图中
27.叠料生产线1、成型模具2；
28.放卷架3、上原料辊31、下原料辊32；
29.布料裁切机构4、裁切架41、上压板42、上液压气缸421、上支撑板422、下压板43、下
液压气缸431、下支撑板432、滑动杆44、切割刀片441、驱动气缸442；
30.支撑架5；
31.限位部6、导轨61、润滑槽62、限位槽63、限位杆631、限位块632；
32.驱动部7、驱动块71、储油槽72、滑槽721、伸缩弹簧73、伸缩块74、卡槽741、密封板75。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.请参阅图1，图1是本实用新型布料裁切机构的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型一种用于布料裁切的双工位裁切机的最优实施例的立体图；如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于布料裁切的双工位裁切机，包括：叠料生产线1，设置在所述叠料生产线1一侧的放卷架3，设置在所述叠料生产线1内部靠近所述放卷架3一侧的支撑架5，以及设置在所述支撑架5顶部一侧的布料裁切机构4；所述放卷架3的顶端与底端适于缠绕不同的布料；其中所述放卷架3上的原料穿过所述布料裁切机构4内部后，驱动所述布料裁切机构4，所述布料裁切机构4能够切割布料，具体的，当叠料生产线1在使用的过程中，通过驱动布料裁切机构4，使得布料裁切机构4能够在支撑架5上伸缩，进而能够压紧放卷架3上的布料，使其在切割的过程中能够对布料进行固定，并且能够将布料张开，进而提高了对布料切割的效果。
37.请参阅图3，图3是本实用新型布料裁切机构的最优实施例的侧视图；请参阅图4，图4是本实用新型图1中a处的最优实施例的结构放大图；如图1-4所示，可选的，所述放卷架3的顶端设置有上原料辊31；所述布料裁切机构4包括设置在所述支撑架5顶部一侧的裁切架41，设置在所述裁切架41内部顶端的上压板42，镜像设置在所述上压板42外壁底端两侧的两上液压气缸421，和设置在所述上压板42底端的上支撑板422；其中驱动两所述上液压气缸421，所述上压板42能够紧贴在所述上支撑板422上，以使所述上原料辊31上的原料被
所述上压板42与所述上支撑板422挤压，具体的，由于裁切架41内部的顶端设置有上压板42，并且上压板42和上液压气缸421之间相互连接的，通过驱动上液压气缸421，上压板42能够朝向上支撑板422的方向挤压，当上支撑板 422与上压板42之间相互挤压接触时，可以将放卷架3上方上原料辊31表面上的原料进行固定，在固定的过程中，由于上原料辊31表面上的原料是穿过上支撑板422与上压板42之间的，因此，能够更好的对布料进行切割。
38.可选的，所述放卷架3的顶端设置有下原料辊32；所述布料裁切机构4还包括设置在所述裁切架41内部底端的下压板43，镜像设置在所述下压板43外壁底端两侧的两下液压气缸431，和设置在所述下压板43底端的下支撑板432；其中驱动两所述下液压气缸431，所述下压板43能够紧贴在所述下支撑板432 上，以使所述下原料辊32上原料被所述下压板43与所述下支撑板432挤压，具体的，由于裁切架41内部的底端设置有下压板43，并且下压板43和下液压气缸431之间相互连接的，通过驱动下液压气缸431，下压板43能够朝向下支撑板432的方向挤压，当下支撑板432与下压板43之间相互挤压接触时，可以将放卷架3上方下原料辊32表面上的原料进行固定，在固定的过程中，由于下原料辊32表面上的原料是穿过下支撑板432与下压板43之间的，因此，能够更好的对布料进行切割。
39.可选的，所述裁切架41的外壁上横向设置有滑动杆44，所述滑动杆44的外壁上滑动连接有切割刀片441；其中所述切割刀片441在所述滑动杆44上来回滑动时，所述切割刀片441能够切割所述上原料辊31与所述下原料辊32上的原料，具体的，当上原料辊31上的原料和下原料辊32上的原料都依次穿过裁切架41的过程中，通过驱动滑动杆44，滑动杆44能够带动切割刀片441在滑动杆44的外壁上来回滑动，并且，同时旋转切割刀片441，进而实现了在滑动的过程中，能够分别对布料进行切割。
40.请参阅图5，图5是本实用新型驱动部第一状态的最优实施例的侧视剖面图；请参阅图6，图6是本实用新型驱动部第二状态的最优实施例的侧视剖面图；请参阅图7，图7是本实用新型驱动部第三状态的最优实施例的侧视剖面图；请参阅图8，图8是本实用新型图7中b处的最优实施例的结构放大图；如图1-8所示，可选的，所述滑动杆44外壁底端的两侧镜像设置有两驱动气缸442；所述裁切架41外壁的两侧镜像设置有限位部6，所述限位部6的外壁上滑动连接有驱动部7，且所述驱动部7与所述滑动杆44之间固定连接；其中驱动两所述驱动气缸442，所述驱动部7能够在所述限位部6上滑动，以使所述驱动部7能够带动所述切割刀片441上下升降，具体的，由于放卷架3上的布料在穿过布料裁切机构4的过程中，是上下分布的，因此，可以直接通过驱动驱动部7，使得驱动部7能够在限位部6上滑动，进而能够带动切割刀片441分别对上下布料切割的效果，而驱动部7在限位部6上滑动的过程中，还能对两者之间进行润滑，进而使其在滑动且带动切割刀片411升降的过程中更加的稳定。
41.可选的，所述限位部6包括镜像设置在所述裁切架41外壁两侧的两导轨61，等间距开设在两所述导轨61外壁上的若干个润滑槽62；其中所述驱动部7滑动至所述润滑槽62内部后，所述驱动部7能够朝向所述润滑槽62喷洒润滑油，具体的，由于导轨61的外壁上等间距开设若干个润滑槽62，在驱动驱动气缸 442的过程中，驱动部7会在导轨61的外壁上滑动，而在滑动的过程中驱动部 7肯定会经过润滑槽62，当驱动部7在经过润滑槽62时，驱动部7能够陷入润滑槽62的内部，进而能够实现朝向润滑槽62的方向喷洒润滑油，起到润滑的效果，使得驱动部7在滑动的过程中能够有效的减少摩擦阻力，使其滑动更加的顺畅，其中，由于驱动部7和滑动杆44是固定连接的，滑动杆44和切割刀片441是水平滑动连接的，因此，
当驱动部7在导轨61上滑动时，驱动部7能够带动切割刀片441一起在切割架41上滑动，进而实现了分别将上下两种布料进行切割。
42.可选的，所述限位部6还包括开设在两所述导轨61外壁顶部的限位槽63，设置在所述限位槽63底端面的限位杆631，和设置在所述限位杆631外壁上的限位块632；其中所述驱动部7滑动至所述限位槽63内部后，所述限位块632 能够卡入所述驱动部7，具体的，由于导轨61外壁的顶端开设有限位槽63，限位槽63的内部设置有限位杆631，当驱动部7在滑动的过程中，如果出现驱动部7滑动至导轨61的最顶端时，驱动部7也能卡入限位槽52的内部，如果此时驱动部7继续滑动限位杆631和限位杆631上的限位块632就会卡入驱动部7 的内部，进而起到限位的效果，防止了驱动部7滑动的过程中出现脱轨的现象。
43.可选的，所述驱动部7包括滑动连接在所述导轨61外壁上的驱动块71，开设在所述驱动块71内壁中部的储油槽72，环形开设在所述储油槽72内壁上的滑槽721，滑动连接在所述滑槽721内部的密封板75，贯穿在所述密封板75内部的伸缩块74，和镜像设置在所述伸缩块74外壁上的两伸缩弹簧73，且两所述伸缩弹簧73的另一端固定在所述储油槽72的底端面；所述密封板75适于堵住所述储油槽72的开口端；其中所述伸缩块74滑动至所述润滑槽62内部后，所述密封板75能够从所述储油槽72的开口端伸出，以使润滑油能够喷出，具体的，当驱动块71在导轨61的表面上滑动时，且驱动块71滑动至润滑槽62 的正上方后，此时的伸缩块74能够正好卡入润滑槽62的内部，其中，当伸缩块74在卡入润滑槽62的过程中，伸缩块74上的密封板75也会脱离储油槽72 的出口端，此时的储油槽72无法起到密封的效果，进而实现了储油槽72内部的润滑油能够喷洒至润滑槽62的内部，且润滑油会附着在伸缩块72的表面上，使得在后续的滑动中能够起到润滑的效果。
44.可选的，所述驱动部7还包括开设在所述伸缩块74外壁上的卡槽741；其中所述伸缩块74滑动至所述限位槽63内部后，所述限位块632能够卡入所述卡槽741的内部，以使所述伸缩块74停止向上滑动，所述叠料生产线1远离所述放卷架3的一侧设置有成型模具2，具体的，当驱动块71滑动至限位槽63的正上方后，驱动块71上的伸缩块74能够正好卡入限位槽63的内部，而此时的驱动块71如果继续移动，限位槽63内部的限位杆631和限位块632能够正好的卡入伸缩块74外壁上开设的卡槽741的内部，进而起到了限位的效果，防止了驱动块71出现脱轨的现象。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。