1.本实用新型涉及调节装置领域，特别涉及基于钉扣车使用的钉扣方向调节装置。
背景技术：2.钉扣车又叫钉扣机，钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。
3.钉扣机在对钉扣进行加工时，首先利用震动转盘对钉扣进行上料，然后由两个可以移动的限位板对钉扣的方向进行进行限定运输，但是随着钉扣钉扣的型号不同，就需要对两个限位板进行位置调节，但是现有的调节装置不便于对其进行精确调整，从而降低其实用性能。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供基于钉扣车使用的钉扣方向调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于钉扣车使用的钉扣方向调节装置，包括安装板，所述安装板的底部对称滑动连接有限位板，两个所述限位板和安装板之间设置有调节机构；
6.所述调节机构包括两个连接块，所述连接块的底部与限位板固定安装，所述连接块的一侧螺纹穿插套接有连接螺杆，所述连接螺杆外壁的一端固定套接有第一齿轮，所述安装板的背面设置有连接杆，所述连接杆的外壁固定套接有第二齿轮。
7.优选的，两个所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合连接。
8.优选的，所述安装板下表面的中部开设有两个连接槽，所述连接块的外壁与连接槽的内腔滑动套接，所述连接螺杆转动套接于连接槽的内部。
9.优选的，所述连接螺杆的外壁固定套接有两个限位套环，两个所述限位套环相背的一侧与连接槽内壁的两侧相贴合，所述连接螺杆的一端固定连接有第一转盘。
10.优选的，所述安装板的背面开设有承载槽，所述连接杆的外壁与承载槽的内腔滑动套接，所述连接杆的外壁固定套接有橡胶套，所述承载槽的内壁开设有两个环形凹槽，所述橡胶套的外壁与环形凹槽的内腔转动套接，所述连接杆的一端固定连接有第二转盘。
11.优选的，所述安装板底部的两侧均开设有滑槽，所述限位板顶部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
12.优选的，所述限位板下表面的中部设置有内螺栓，所述限位板通过内螺栓与连接块固定连接，所述限位板底部的两侧均螺纹穿插套接有定位螺杆，所述定位螺杆的底部开设有矩形槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用调节机构的设置方式，调节机构包括两个连接螺杆，且两个连接螺杆在两个第一齿轮的作用下可以同步相反运动，从而使其通过连接块带动两个限位板同步反向运动，且连接杆和第二齿轮可以提高其位置调的精确性，从而提高其实用性能；
15.(2)本实用新型利用连接杆的设置方式，连接杆在承载槽中可以滑动，从而连接杆在承载槽中滑动时，就可以使连接杆带动第二齿轮与第一齿轮分离，从而就可以使第一转盘带动连接螺杆转动，从而对两个限位板进行快速调节。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型安装板部分俯面内部结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、限位板；3、调节机构；31、连接块；32、连接螺杆；33、第一齿轮；34、连接杆；35、第二齿轮；36、连接槽；37、限位套环；38、第一转盘；39、第二转盘；310、橡胶套；4、内螺栓；5、滑块；6、滑槽；7、定位螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的基于钉扣车使用的钉扣方向调节装置，包括安装板1，安装板1的底部对称滑动连接有限位板2，送料震动盘将钉扣按照一定的方向运输时，两个限位板2可以对钉扣进行位置限定，使其按照一定的方向运动，两个限位板2和安装板1之间设置有调节机构3。
22.调节机构3包括两个连接块31，连接块31的底部与限位板2固定安装，连接块31的一侧螺纹穿插套接有连接螺杆32，连接螺杆32外壁的一端固定套接有第一齿轮33，安装板1的背面设置有连接杆34，连接杆34的外壁固定套接有第二齿轮35，两个第一齿轮33可以使两个连接螺杆32同步反向转动，从而使两个限位板2进行同步相对或同步相背运动，两个第一齿轮33啮合连接，第二齿轮35与其中一个第一齿轮33啮合连接，第二齿轮35的直径远小于第一齿轮33的直径，从而利用连接杆34通过第二齿轮35和第一齿轮33可以对连接螺杆32缓慢转动，从而对两个限位板2进行细微的位置调节。
23.安装板1下表面的中部开设有两个连接槽36，连接块31的外壁与连接槽36的内腔滑动套接，连接螺杆32转动套接于连接槽36的内部，连接螺杆32的外壁固定套接有两个限位套环37，两个限位套环37相背的一侧与连接槽36内壁的两侧相贴合，连接螺杆32的一端固定连接有第一转盘38。
24.安装板1的背面开设有承载槽，连接杆34的外壁与承载槽的内腔滑动套接，连接杆34的外壁固定套接有橡胶套310，承载槽的内壁开设有两个环形凹槽，橡胶套310的外壁与环形凹槽的内腔转动套接，橡胶套310可以对连接杆34位置进行限定，从而保证连接杆34带
动第二齿轮35与第一齿轮33啮合连接和分离时的稳定性，连接杆34的一端固定连接有第二转盘39。
25.安装板1底部的两侧均开设有滑槽6，限位板2顶部的两侧均固定连接有滑块5，滑块5可以保证限位板2在安装板1底部运动的稳定性，滑块5的外壁与滑槽6的内腔滑动套接，限位板2下表面的中部设置有内螺栓4，限位板2通过内螺栓4与连接块31固定连接，限位板2底部的两侧均螺纹穿插套接有定位螺杆7，定位螺杆7的底部开设有矩形槽。
26.本实用新型工作原理：当对两个限位板2之间的距离进行调整时，首先利用工具松动定位螺杆7，接触对限位板2的位置限定，然后利用第二转盘39拉动连接杆34，使连接杆34在承载槽中滑动，进而使第二齿轮35与第一齿轮33分离，然后利用第一转盘38带动其中一个连接螺杆32转动，在两个第一齿轮33的作用下，两个连接螺杆32同步反向运动，进而带动两个连接块31同步反向运动，进而带动两个限位板2同步相对或同步相背运动，进而改变两个限位板2之间的距离，然后推动第二转盘39移动，使第二齿轮35与第一齿轮33啮合连接，然后利用第二转盘39带动连接杆34转盘，从而连接杆34通过第二齿轮35带动第一齿轮33转动，进而使两个连接螺杆32转动，实现对两个限位板2之间的距离精确调节，限位板2之间的距离调节完成之后，紧固定位螺杆7对限位板2位置限定即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。