一种裁断机的制作方法

1.本技术涉及裁断机的领域，尤其是涉及一种裁断机。


背景技术：

2.裁断机是轻工行业不可缺少的设备之一，裁断机通常借助机器运动的作用力来加压于刀模，从而对非金属材料进行冲型加工。在纺织业中，一般通过裁断机对布料进行裁断。
3.公开号为cn113001652a的中国专利公开了一种四柱式皮带裁断机，包括呈竖直的门形框架结构的门形裁断机体、滑动设置在门形裁断机体上的裁断刀头，门形裁断机体上设有环形送料装置，裁断刀头位于环形送料装置的正上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在使用过程中，环形送料装置运送待裁断的物料，裁断刀头对物料进行裁断。然而，在裁断过程中，裁断刀头运动产生拉力，布料受到拉扯后产生位移，影响裁断准确性。


技术实现要素：

5.为了提高裁断时的准确性，本技术提供一种裁断机。
6.本技术提供的一种裁断机采用如下的技术方案：
7.一种裁断机，包括机架本体、滑动连接于机架本体的裁断刀、连接于机架本体的传送带，所述机架本体上连接有压紧机构，所述压紧机构位于传送带的上方，所述压紧机构包括连接于机架本体的安装架、连接于安装架的压紧件，所述安装架包括两个竖向连接于机架本体的立柱、连接于两个立柱顶部的横梁，所述压紧件包括竖向连接于横梁的连接杆、滑动套设在连接杆上的压板，所述连接杆上连接有驱动压板竖向滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，裁断前，驱动组件驱动压紧件向下运动，直至压板压紧在待裁断的布料上，对布料进行压紧和限位，减少了布料在裁断时受力产生位移的可能性，提高了裁断时的准确性。
9.可选的，所述驱动组件包括固定套设在连接杆上的电磁铁、套设在连接杆上的弹簧，所述压板为铁磁性板且位于电磁铁的下方，所述弹簧的一端连接于压板，所述弹簧的另一端连接于电磁铁。
10.通过采用上述技术方案，电磁铁通电时对压板产生吸附力，压板向上运动，弹簧弹性变形，电磁铁断电时，解除对压板的吸附力，弹簧的弹性势能释放，驱动压板向下运动。
11.可选的，所述压紧机构在裁断刀的两侧均设有一个。
12.通过采用上述技术方案，设置两个压紧机构，进一步提高了压紧布料的稳定性。
13.可选的，所述机架本体上水平连接有驱动气缸，所述安装架滑移连接于机架本体，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于立柱，所述驱动气缸活塞杆的轴向和传送带的传输方向同向。
14.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆运动，联动安装架，从而实现对安装架
位置的调整，进一步扩大了适用范围。
15.可选的，所述立柱上固定连接有导向座，所述机架本体上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴向和驱动气缸活塞杆的轴向同向，所述导向座滑动套设在导向杆上。
16.通过采用上述技术方案，导向杆对导向座的运动进行限位和导向，从而对立柱的运动进行限位和导向，提高了安装架运动时的稳定性。
17.可选的，所述连接杆的底端固定连接有限位板，所述压板上开有供连接杆穿设的连接孔，所述连接孔包括由上至下同轴设置的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径小于第二孔的孔径，所述限位板和第二孔的孔壁滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，设置限位板对压板的位置进行限位，减少了由于弹簧的弹性势能过大，从而导致压板从连接杆上脱落的可能。
19.可选的，所述压紧件沿着横梁的长度方向设置有多个，所述连接杆的顶端设有螺纹，所述连接杆螺纹连接于横梁，所述横梁沿着长度方向开有多个备用孔，所述备用孔为螺纹孔。
20.通过采用上述技术方案，设置备用孔，灵活调整压紧件的数量，保证了压紧效果。
21.可选的，所述压板的下表面连接有弹性垫。
22.通过采用上述技术方案，设置弹性垫，减少了对布料的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.裁断前，驱动组件驱动压紧件向下运动，直至压板压紧在待裁断的布料上，对布料进行压紧和限位，减少了布料在裁断时受力产生位移的可能性，提高了裁断时的准确性；
25.2.电磁铁通电时对压板产生吸附力，压板向上运动，弹簧弹性变形，电磁铁断电时，解除对压板的吸附力，弹簧的弹性势能释放，驱动压板向下运动；
26.3.设置限位板对压板的位置进行限位，减少了由于弹簧的弹性势能过大，从而导致压板从连接杆上脱落的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中体现压紧件的剖视图。
29.附图标记说明：1、机架本体；101、导向杆；1011、连接板；2、传送带；3、固定架；301、竖杆；3011、承载板；302、横杆；4、裁断刀；5、压紧机构；6、安装架；601、横梁；602、立柱；7、压紧件；701、连接杆；7011、限位板；702、压板；7021、弹性垫；7022、位槽二；8、驱动组件；801、电磁铁；8011、让位槽一；802、弹簧；9、连接孔；901、第一孔；902、第二孔；10、备用孔；11、驱动气缸；12、转接板；13、导向座。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种裁断机。参照图1，裁断机包括机架本体1、连接在机架本体1上的传送带2，机架本体1上连接有呈门形设置的固定架3。固定架3包括竖向固定连接于机架本体1的两个竖杆301、固定连接于两个竖杆301顶端的横杆302，横杆302上滑动连接有裁断刀4。
32.参照图1，机架本体1上连接有压紧机构5，压紧机构5在固定架3的两侧均设置有一个，且压紧机构5在传送带2的上方。工作时，传送带2对待裁断的布料进行运送，裁断前，传送带2停止运行，同时，压紧机构5压紧布料，接着，裁断刀4对布料进行裁断，提高了裁断的准确性。
33.参照图1，两个压紧机构5的结构相同，下文以一个压紧机构5为例进行说明。压紧机构5包括安装架6和压紧件7，安装架6滑移连接于机架。安装架6包括横梁601和两个竖向设置的立柱602。立柱602固定连接于机架本体1的上表面，横梁601水平固定连接在两个立柱602的上表面。
34.参照图1和图2，压紧件7可拆卸连接于横梁601，且沿着横梁601的长度方向设置有多个。压紧件7包括连接杆701和压板702，连接杆701的顶端设有螺纹，连接杆701螺纹连接于横梁601。连接杆701上连接有驱动组件8，驱动组件8包括固定套设在连接杆701上的电磁铁801、套设在连接杆701上的弹簧802。
35.参照图2，压板702滑动套设在连接杆701上，且位于电磁铁801下方，压板702为铁磁性板。压板702的下表面胶接有弹性垫7021，减少了对布料的磨损。压板702的上表面开有让位槽二7022，电磁铁801的下表面开有让位槽一8011。弹簧802的顶端固定连接于让位槽一8011的槽底壁，底端固定连接于让位槽二7022的槽底壁。
36.不裁断时，电磁铁801保持通电，电磁铁801吸附压板702，压板702和运送过程中的布料不产生接触。需要裁断时，将电磁铁801断电，电磁铁801解除对压板702的吸附，压板702通过自重竖直向下滑动，同时，弹簧802的弹性势能释放，使得压板702抵紧在布料上。
37.参照图2，为了减少由于弹簧802的弹性势能过大，导致压板702从连接杆701上脱落的可能，连接杆701的底端固定连接有水平设置的限位板7011，限位板7011为圆板，且限位板7011的中心线和连接杆701的中心线共线。
38.参照图2，压板702上竖向开有连接孔9，连接孔9包括由上至下依次设置的第一孔901和第二孔902，第一孔901和第二孔902同轴设置。第一孔901的孔径小于第二孔902的孔径，限位板7011位于第二孔902内，且限位板7011和第二孔902的孔壁滑移配合。
39.参照图2，为了保证对布料的压紧效果，横梁601的下表面开有多个备用孔10，多个备用孔10为螺纹孔且沿着横梁601的长度方向分布。操作人员通过备用孔10连接压紧件7，灵活改变压紧件7的数量，保证了压紧效果，进一步提高了裁断的准确性。
40.参照图1，为了进一步扩大适用范围，便于操作人员调整压紧机构5压紧待裁断布料的位置。竖杆301的侧壁上固定连接有水平设置的承载板3011，承载板3011上通过螺栓连接有水平设置的驱动气缸11。
41.参照图1，驱动气缸11活塞杆的轴向和传送带2的传输方向同向，驱动气缸11的活塞杆上固定连接有转接板12，转接板12固定连接于立柱602的侧壁。驱动气缸11活塞杆的运动，即可带动立柱602运动，从而调整安装架6的位置。
42.参照图1，机架本体1的上方设有导向杆101，导向杆101的轴向和气缸11活塞杆的轴向同向。导向杆101的两端均固定连接有连接板1011，连接板1011固定连接于机架本体1。
43.参照图1，导向杆101上滑动套设有导向座13，导向座13的下表面抵触机架本体1，导向座13的上表面固定连接于立柱602的下表面。导向座13、导向杆101和立柱602一一对应设置，导向座13和导向杆101相互配合，为安装架6的滑移提供了导向，提高了安装架6滑移
过程中的稳定性。
44.本技术实施例一种裁断机的实施原理为：工作时，操作人员开启驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆运动，驱动安装架6滑移至所需位置。电磁铁801保持通电，电磁铁801吸附压板702，压板702和运送过程中的布料不产生接触。需要裁断时，操作人员将电磁铁801断电，电磁铁801解除对压板702的吸附，同时，弹簧802的弹性势能释放，压板702竖直向下运动直至抵紧在布料上，裁断后，电磁铁801通电，吸附压板702，压板702竖直向上运动，解除对布料的压紧，上述过程循环往复。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。