一种织带纤维的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带加工技术领域，具体为一种织带纤维的切断装置。


背景技术：

2.织带是通过织带纤维编织加工而成，在进行加工的过程中，机器出现故障时，通常需要对纤维进行切断处理，以避免纤维混合在一起，不便于后续的加工作业，现有的切断装置，只具有切断功能，在将纤维切断后，纤维的端部散乱，在后续加工过程中，不便于人工手动牵引，操作起来十分繁琐，为此，我们设计出一种织带纤维的切断装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织带纤维的切断装置，解决了现有的切断装置，只具有切断功能，在将纤维切断后，纤维的端部散乱的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种织带纤维的切断装置，包括固定架，所述固定架顶部的前、后两侧均固定连接有导线板，两个所述导线板之间且位于固定架的顶部固定安装有切断机构，两个导线板相互平行，两个所述导线板上均开设有多个穿线孔，且分别位于两个导线板上的多个穿线孔分别一一对应，所述切断机构包括滑槽座，所述滑槽座的底部通过第一支架固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿于第一支架并固定连接有切断刀，所述滑槽座的底部开设有与切断刀相适配的通槽，所述滑槽座的背面固定连接有端板，所述端板的外侧壁上固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿于端板并固定连接有垫块，所述垫块的顶部通过第二支架固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端贯穿于第二支架并固定连接有压板，所述压板的前侧延伸至第二支架的外部并位于切断刀的上方。
5.优选的，所述垫块的左、右两侧均设有凸起，所述滑槽座的左、右两内侧壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽分别与两个凸起相适配，所述垫块滑动连接在滑槽座内。
6.优选的，多个所述穿线孔轴线所处的平面与垫块顶壁所处的平面位于同一水平面内，所述垫块的顶部开设有多个线槽，多个所述线槽分别与多个穿线孔一一对应。
7.优选的，所述垫块顶部前、后两侧的棱边均设为弧形倒角。
8.优选的，所述压板底部的前侧开设有刃槽，所述刃槽与切断刀的刃口相适配。
9.优选的，所述压板底部的后侧固定连接有橡胶垫片。
10.优选的，多个所述穿线孔内均嵌套有橡胶套。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种织带纤维的切断装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该织带纤维的切断装置，通过设置有切断机构，第三液压杆驱动压板对纤维进行定位，第一液压杆驱动切断刀对纤维进行切断作业，而第二液压杆可以通过推动垫块，将纤维的端头送至滑槽座的另一侧，从而便于操作人员进行手工牵引作业，提高了操作人
员的工作效率。
14.(2)、该织带纤维的切断装置，通过设置有压板，在压板的底部设有刃槽和橡胶垫片，压板在对纤维进行定位时，橡胶垫片可以对纤维起到有效的防护，同时切断刀与压板的刃槽相适配，提高了切断效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型切断机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型切断机构的拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型垫块与滑槽座的连接示意图；
19.图5为本实用新型压板的结构示意图；
20.图6为本实用新型导线板的结构示意图；
21.图中：1、固定架；2、导线板；3、切断机构；4、穿线孔；5、滑槽座；6、第一支架；7、第一液压杆；8、切断刀；9、通槽；10、端板；11、第二液压杆；12、垫块；13、第二支架；14、第三液压杆；15、压板；16、凸起；17、凹槽；18、线槽；19、刃槽；20、橡胶垫片；21、橡胶套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种织带纤维的切断装置，包括固定架1，固定架1顶部的前、后两侧均固定连接有导线板2，两个导线板2之间且位于固定架1的顶部固定安装有切断机构3，两个导线板2相互平行，两个导线板2上均开设有多个穿线孔4，且分别位于两个导线板2上的多个穿线孔4分别一一对应，切断机构3包括滑槽座5，滑槽座5的底部通过第一支架6固定安装有第一液压杆7，第一液压杆7的输出端贯穿于第一支架6并固定连接有切断刀8，滑槽座5的底部开设有与切断刀8相适配的通槽9，滑槽座5的背面固定连接有端板10，端板10的外侧壁上固定安装有第二液压杆11，第二液压杆11的输出端贯穿于端板10并固定连接有垫块12，垫块12的顶部通过第二支架13固定安装有第三液压杆14，第三液压杆14的输出端贯穿于第二支架13并固定连接有压板15，压板15的前侧延伸至第二支架13的外部并位于切断刀8的上方，垫块12的左、右两侧均设有凸起16，滑槽座5的左、右两内侧壁上均开设有凹槽17，两个凹槽17分别与两个凸起16相适配，垫块12滑动连接在滑槽座5内，多个穿线孔4轴线所处的平面与垫块12顶壁所处的平面位于同一水平面内，垫块12的顶部开设有多个线槽18，多个线槽18分别与多个穿线孔4一一对应，垫块12顶部前、后两侧的棱边均设为弧形倒角，压板15底部的前侧开设有刃槽19，刃槽19与切断刀8的刃口相适配，压板15底部的后侧固定连接有橡胶垫片20，多个穿线孔4内均嵌套有橡胶套21，通过设置有切断机构3，第三液压杆14驱动压板15对纤维进行定位，第一液压杆7驱动切断刀8对纤维进行切断作业，而第二液压杆11可以通过推动垫块12，将纤维的端头送至滑槽座5的另一侧，从而便于操作人员进行手工牵引作业，提高了操作人员的工作效率。
24.工作时，两个导线板2之间贯穿有多个纤维，在进行切断作业时，首先第三液压杆14驱动压板15下移，压板15与垫块12对多个纤维进行压合定位，随后第一液压杆7驱动切断刀8上升，切断刀8的刃口延伸至刃槽19内，对多个纤维完成切割，且切断刀8恢复原位，最后第三液压杆14驱动垫块12沿着滑槽座5移动，使得垫块12移动到滑槽座5上远离端板10的一侧，第三液压杆14的输出端回缩，操作人员可以手动牵引将多个纤维穿插在位于前侧的导线板2内，最后第二液压杆11的输出端恢复原位，垫块12移动至端板10一侧。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。