一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座的制作方法

1.本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体为一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉与有钉和滴缝纫工艺的作业，如钉商标、标签和帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣。
3.目前，钉扣机一般都是安装在固定座上，现有的固定座结构简单，稳定性差，不便于钉扣机移动调整机体的位置，降低了其实用性。
4.现有的，因此需要研发一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，以解决上述背景技术中提出目前，钉扣机一般都是安装在固定座上，现有的固定座结构简单，稳定性差，不便于钉扣机移动调整机体的位置，降低了其实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，包括固定座，还包括：
7.设置在固定座下方用于移动固定座以及钉扣机的轮滑组件，所述轮滑组件的顶端两侧靠近固定座中部的一侧设置为倾斜面；
8.对称设置在固定座两侧内用于与轮滑组件顶端贴合并推动轮滑组件向下移动以实现轮滑组件的底端与地面接触的移动机构，所述移动机构的底端靠近轮滑组件顶端的一侧设置为倾斜面；
9.设置在固定座下方用于带动轮滑组件复位以及对钉扣机在工作时受到震动进行缓冲减震的复位机构，所述复位机构的上部滑动套设轮滑组件，所述复位机构的顶端滑动设置在固定座内；以及
10.设置在固定座中部内用于驱动移动机构的驱动机构，所述驱动机构的两端分别与固定座两侧内的移动机构传动配合连接。
11.优选的，所述轮滑组件包括安装板，所述安装板滑动套设在复位机构上，所述安装板的底端两侧上均匀对称转动安装有四组万向轮，所述安装板的上方两侧对称固定安装有抵块，所述抵块靠近安装板中部的一侧设置为倾斜面，所述抵块设置在固定座内。
12.优选的，所述复位机构包括支撑板，所述支撑板设置在固定座的下方，所述支撑板的四角均固定安装有滑杆，四组所述滑杆均滑动贯穿安装板，四组所述滑杆的顶端均滑动设置在固定座内，四组所述滑杆的下部均滑动套设有弹簧，四组所述弹簧的顶端和底端均分别与安装板和支撑板滑动接触，四组所述弹簧均处于压缩状态。
13.优选的，所述滑杆的顶端均固定安装有限位板，所述限位板滑动设置在方槽的底端内，所述方槽共设有四组，四组所述方槽设置在固定座的四角内。
14.优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆共设有两组，两组所述丝杆转动安装在固定座的一侧两端内，两组所述丝杆远离固定座中部的一端表面上设置的螺纹啮合有滑块，两组所述丝杆靠近固定座中部的一端均固定安装有副链轮，两组副链轮与驱动机构传动配合连接。
15.优选的，所述滑块滑动设置在滑槽靠近固定座中部的一端内，所述滑槽对称设置在固定座的两侧内，所述滑块下部远离固定座的一侧设置为倾斜面。
16.优选的，所述驱动机构包括主转轴，所述主转轴转动安装在固定座的中心下部内，所述主转轴的顶端固定安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮的两侧对称传动啮合有副锥齿轮，所述固定座的中部两侧对称转动安装有副转轴,两组所述副转轴靠近主锥齿轮的一端均固定安装副锥齿轮，所述主转轴的底端固定连接有电机。
17.优选的，两组所述副转轴远离副锥齿轮的一端均固定安装有主链轮，两组所述主链轮通过与同侧设置的两组副链轮传动配合连接，所述电机固定安装在固定座的底端上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构驱动移动机构移动推动轮滑组件向下移动与地面接触，通过轮滑组件移动钉扣机，极大的方便了钉扣机位置的调整，设置的复位组件可在驱动机构和移动机构的配合下可使得轮滑组件复位与地面脱离接触，，且复位组件可使钉扣机稳定放置在某一位置处，可对钉扣机受到的震动进行缓冲减震，提高了钉扣机的抗震能力，进而提高其稳定性，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型固定座结构图；
20.图2为本实用新型图1中a-a结构图；
21.图3为本实用新型图1中b-b结构图；
22.图4为本实用新型安装板结构图。
23.图中：1-固定座，2-驱动机构，21-副锥齿轮，22-主锥齿轮，23-主转轴，24-电机，25-副转轴，26-主链轮，3-链条，4-移动机构，41-滑块，42-丝杆，43-副链轮，5-滑槽，6-轮滑组件，61-抵块，62-安装板，63-万向轮，7-复位组件，71-支撑板，72-弹簧，73-滑杆，74-限位板，8-方槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供如下技术方案：一种钉扣机用结构稳定性高的移动式固定座，在使用的过程中可以有效的方便了钉扣机的移动，且钉扣机放置在指定位置时稳定性高，增加了驱动机构2、移动机构4、轮滑组件6和复位机构7，请参阅图1-4，包括固定座1，还包括：
26.设置在固定座1下方用于移动固定座1以及钉扣机的轮滑组件6，轮滑组件6的顶端
两侧靠近固定座1中部的一侧设置为倾斜面；
27.对称设置在固定座1两侧内用于与轮滑组件6顶端贴合并推动轮滑组件6向下移动以实现轮滑组件6的底端与地面接触的移动机构4，移动机构4的底端靠近轮滑组件顶端的一侧设置为倾斜面；
28.设置在固定座1下方用于带动轮滑组件6复位以及对钉扣机在工作时受到震动进行缓冲减震的复位机构7，复位机构7的上部滑动套设轮滑组件6，复位机构7的顶端滑动设置在固定座1内；以及
29.设置在固定座1中部内用于驱动移动机构4的驱动机构2，驱动机构2的两端分别与固定座1两侧内的移动机构4传动配合连接。
30.进一步的，轮滑组件6包括安装板62，安装板62滑动套设在复位机构7上，安装板62的底端两侧上均匀对称转动安装有四组万向轮63，安装板62的上方两侧对称固定安装有抵块61，抵块61靠近安装板62中部的一侧设置为倾斜面，抵块61设置在固定座1内。
31.进一步的，复位机构7包括支撑板71，支撑板71设置在固定座1的下方，支撑板71的四角均固定安装有滑杆73，四组滑杆73均滑动贯穿安装板62，四组滑杆73的顶端均滑动设置在固定座1内，四组滑杆73的下部均滑动套设有弹簧72，四组弹簧72的顶端和底端均分别与安装板62和支撑板71滑动接触，四组弹簧72均处于压缩状态，滑杆73的顶端均固定安装有限位板74，限位板74滑动设置在方槽8的底端内，方槽8共设有四组，四组方槽8设置在固定座1的四角内，具体的，当万向轮63的底端与地面接触，支撑板71的底端与地面脱离接触，此时弹簧72进一步被压缩，即可通过万向轮63移动钉扣机，当将钉扣机移动至指定地点后，轮滑组件6在弹簧72的作用力下复位，即可实现万向轮63的底端与地面脱离接触，支撑板71的底端与地面接触，即可使得钉扣机稳定放置在某一位置，且钉扣机在受到震动时可通过12的作用力实现缓冲减震能力，提高了抗震能力，进而提高了稳定性。
32.进一步的，移动机构4包括丝杆42，丝杆42共设有两组，两组丝杆42转动安装在固定座1的一侧两端内，两组丝杆42远离固定座1中部的一端表面上设置的螺纹啮合有滑块41，两组丝杆42靠近固定座1中部的一端均固定安装有副链轮43，两组副链轮43与驱动机构2传动配合连接，滑块41滑动设置在滑槽5靠近固定座1中部的一端内，滑槽5对称设置在固定座1的两侧内，滑块41下部远离固定座1的一侧设置为倾斜面。
33.进一步的，驱动机构2包括主转轴23，主转轴23转动安装在固定座1的中心下部内，主转轴23的顶端固定安装有主锥齿轮22，主锥齿轮22的两侧对称传动啮合有副锥齿轮21，固定座1的中部两侧对称转动安装有副转轴25,两组副转轴25靠近主锥齿轮的一端均固定安装副锥齿轮21，主转轴23的底端固定连接有电机24，两组副转轴25远离副锥齿轮21的一端均固定安装有主链轮26，两组主链轮26通过3与同侧设置的两组副链轮43传动配合连接，电机24固定安装在固定座1的底端上。
34.工作原理：在需要移动钉扣机时，启动电机24，电机24工作即主转轴23和主锥齿轮22转动，主锥齿轮22转动啮合副锥齿轮21，使得两组副锥齿轮21转动，且两组副锥齿轮21的转动方向相反，副锥齿轮21转动即副转轴25和主链轮26转动，主链轮26转动通过链条3带动同侧设置的副链轮43转动，副链轮43转动即丝杆42转动，丝杆42转动啮合滑块41，即使得滑块41在水平方向上向靠近抵块61的一侧移动，当滑块41的下部与抵块61贴合时，由于抵块61和滑块41贴合的面均设置为倾斜面，即使得滑块41继续在水平方向上移动推动抵块61向
下移动，抵块61向下移动即使得安装板62和万向轮63向下移动，当滑块41的底端与抵块61的顶端滑动贴合时，万向轮63的底端与地面接触，支撑板71的底端与地面脱离接触，此时弹簧72进一步被压缩，即可通过万向轮63移动钉扣机，当将钉扣机移动至指定地点后，启动电机24反向转动，即使滑块41向远离抵块61的一侧移动，轮滑组件6在弹簧72的作用力下复位，即可实现万向轮63的底端与地面脱离接触，支撑板71的底端与地面接触，即可使得钉扣机稳定放置在某一位置，且钉扣机在受到震动时可通过12的作用力实现缓冲减震能力，提高了抗震能力，进而提高了稳定性。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。