一种直驱四自动厚料平缝机的制作方法

1.本实用新型涉及平缝机的技术领域，具体为一种直驱四自动厚料平缝机。


背景技术：

2.众所周知，平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等。
3.现有的平缝机在进行工作的时候，使通过工人将布料放置在平缝机的底部，通过手工移动布料对布料进行加工作业，这种工作方式降低了工人的工作效率，存在一定的安全隐患，自动化程度较低，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种代替了手工移动布料对布料进行加工作业的工作方式，提高了工人的工作效率，降低了工人的安全隐患，提高了平缝机的自动化程度，提高了实用性的直驱四自动厚料平缝机。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直驱四自动厚料平缝机，包括平缝机，所述平缝机的底端设置有底板，底板的顶端对称设置有两组滚动机构，其中一组滚动机构包括多组第一辊子和传送带，底板的顶端设置有固定槽，每组第一辊子上均设置有从动轴，每组从动轴均通过固定机构安装在底板的顶端，电机安装在底板的内部，电机的输出端水平设置有输送轴并通过多组支座固定在底板的内部，输送轴上设置有第一传动轮，两组第二辊子均通过主动轮可旋转安装在底板顶端的固定槽内部，每组主动轮的两端均通过第一连接架可旋转安装在底板顶端的固定槽内部，前侧主动轮的右端设置有第二传动轮，皮带张紧套装在第一传动轮和第二传动轮上，传送带张紧套装在两组第二辊子上。
8.优选的，所述固定机构包括第二连接件和连接杆，从动轴的两端分别通过第二连接件和连接杆与从动轴的两端可旋转连接，第二连接件的底端安装在底板的顶端，第二连接件的左端通过多组支撑架安装在底板的顶端。
9.进一步的，所述底板的两端均设置有固定座，每组固定座的顶端均设置有把手。
10.再进一步的，所述底板的底端四周设置有四组垫块。
11.再前述方案的基础上，所述电机的底端设置有缓冲块。
12.进一步的，所述每组支座的底端均安装在底座的顶端。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种直驱四自动厚料平缝机，具备以下有益效果：该直驱四自动厚料平缝机，通过平缝机和底板配合对厚料进行加工作业，通过多组第
一辊子和从动轴对厚料进行挤压作业，通过主动轮、第二辊子、传送带和第一连接架的配合，对厚料进行横向均匀的移动，通过电机、输送轴、支座、第一传动轮、第二传动轮和皮带，对第二辊子提供动力支持，代替了手工移动布料对布料进行加工作业的工作方式，提高了工人的工作效率，降低了工人的安全隐患，提高了平缝机的自动化程度，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中部分俯视图的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中主动轮、第二辊子、传送带和第一连接架的连接结构示意图。
19.附图中标记：1、平缝机；2、底板；3、第一辊子；4、从动轴；5、电机；6、输送轴；7、支座；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、皮带；11、主动轮；12、第二辊子；13、传送带；14、第一连接架；15、第二连接架；16、连接杆；17、支撑架；18、固定座；19、把手；20、垫块；21、缓冲块；22、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种直驱四自动厚料平缝机，包括平缝机1，平缝机1的底端设置有底板2，底板2的顶端对称设置有两组滚动机构，其中一组滚动机构包括多组第一辊子3和传送带13，底板2的顶端设置有固定槽，每组第一辊子3上均设置有从动轴4，每组从动轴4均通过固定机构安装在底板2的顶端，电机5安装在底板2的内部，电机5的输出端水平设置有输送轴6并通过多组支座7固定在底板2的内部，输送轴6上设置有第一传动轮8，两组第二辊子12均通过主动轮11可旋转安装在底板2顶端的固定槽内部，每组主动轮11的两端均通过第一连接架14可旋转安装在底板2顶端的固定槽内部，前侧主动轮11的右端设置有第二传动轮9，皮带10张紧套装在第一传动轮8和第二传动轮9上，传送带13张紧套装在两组第二辊子12上，该直驱四自动厚料平缝机，通过平缝机1和底板2配合对厚料进行加工作业，通过多组第一辊子3和从动轴4对厚料进行挤压作业，通过主动轮11、第二辊子12、传送带13和第一连接架14的配合，对厚料进行横向均匀的移动，通过电机5、输送轴6、支座7、第一传动轮8、第二传动轮9和皮带10，对第二辊子12提供动力支持，代替了手工移动布料对布料进行加工作业的工作方式，提高了工人的工作效率，降低了工人的安全隐患，提高了平缝机1的自动化程度，提高了实用性，固定机构包括第二连接件15和连接杆16，从动轴4的两端分别通过第二连接件15和连接杆16与从动轴4的两端可旋转连接，第二连接件15的底端安装在底板2的顶端，第二连接件15的左端通过多组支撑架17安装在底板2的顶端，通过第二连接件15、连接杆16和支撑架17的配合，对厚料进行加压作业，提高了平缝机1对厚料加工时的稳定性，底板2的两端均设置有固定座18，每组固定座18的顶端均设置有把手19，通过固定座18和把
手19的配合，方便工人对装置的移动。
23.还需要说明的是，底板2的底端四周设置有四组垫块20，通过安装四组垫块20，提高了平缝机1工作时的稳定性，电机5的底端设置有缓冲块21，通过安装缓冲块21，对电机5进行缓冲作业，提高了电机5工作时的稳定性，每组支座7的底端均安装在底座22的顶端，通过安装底座22，提高了支座7对输送轴6的支撑效果，提高了输送轴6工作时的稳定性。
24.综上所述，该直驱四自动厚料平缝机的工作原理和工作过程为，工人通过把手19将平缝机1移动至工作区域，将厚料放置在底板2的顶端并使厚料的两端位于两组传送带13顶端和第一辊子3之间，启动电机5，通过电机5的右端输出动力，通过输送轴6的传动带动第一传动轮8进行旋转的同时，通过皮带10带动皮带10传功的同时通过皮带10带动主动轮11旋转，通过主动轮11的旋转带动第二辊子12传动的同时通过传送带13的传动带动厚料进行移动，启动平缝机1，通过平缝机1对厚料进行加工作业即可。
25.此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。