一种二合一挡边压脚的制作方法

1.本技术涉及压脚的技术领域，尤其是涉及一种二合一挡边压脚。


背景技术：

2.压脚是安装在缝纫机上，用于在缝料表面施加压力的构件。压脚可拆卸连接在缝纫机上，使用人员能够根据工作需要，在缝纫机上安装不同形状和不同尺寸的压脚，从而提升缝纫质量。
3.现有的压脚包括压持件和连接件，压持件和连接件通过焊接连接，连接件可拆卸连接在缝纫机上，压持件上开设有压持面，压持面保持平整，压持面用于将待加工布料压平，压持件安装在缝纫机上后，使用人员能够将布料推入缝纫机加工台和压持件之间，进而使缝纫机缝纫时布料保持平整，压持件上滑动连接有挡边机构，挡边机构用于挡住布料，当布料在压持件下方时，使用人员能够将布料边缘抵接在挡边机构上，进而使布料能够沿挡边机构长度方向滑动，使缝纫机沿直线缝合布料，提升缝纫加工的质量和精度。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工不同尺寸和样式的布料时，使用人员需要调整挡边机构在压持件上的位置，从而调整缝纫机在布料上缝线的位置，调整挡边机构需要借助量具，使用人员操作不便，精度不高，造成不便。


技术实现要素：

5.为了方便使用人员调整挡边机构在压持件上的位置，本技术提供一种二合一挡边压脚。
6.本技术提供的一种二合一挡边压脚采用如下的技术方案：
7.一种二合一挡边压脚，包括压持件和连接件，连接件连接在压持件上，压持件上滑动连接有挡边机构，挡边机构包括滑动杆和挡件，滑动杆和挡件呈角度设置，滑动杆端部和挡件连接，压持件上开设有滑孔，滑动杆滑动连接在滑孔中，滑动杆用于带动挡件滑动，挡件用于挡住布料，滑动杆上设置有刻度尺，刻度尺沿滑动杆的长度方向设置。
8.通过采用上述技术方案,通过在压持件上设置连接件,使用人员能够通过连接件将压持件安装在缝纫机上,当需要缝合布料时,使用人员能够将布料从缝纫机的加工台上推入压持件下方,进而使压持件压在布料上,使布料在加工过程中保持平整,通过在压持件上设置挡边机构,使用人员能够通过滑动杆移动挡件,进而调整挡件与压持件的间距,使用人员能够将布料的边缘抵接在挡件上,进而使布料能够沿挡件的长度方向滑动,从而使缝纫机能够在布料上沿直线缝线,使用人员能够调整挡件位置,进而调整缝合线在布料上的位置,通过在滑动杆上设置刻度尺,使用人员能够根据刻度尺调整滑动杆的位置,进而能够准确调整挡件和压持件的间距,方便使用人员调整挡边机构在压持件上的位置。
9.可选的,压持件上开设有让位槽，让位槽和滑孔连通，刻度尺通过让位槽露出。
10.通过采用上述技术方案,通过在压持件上开设让位槽，使刻度尺能够从让位槽中露出，进而方便使用人员观察刻度尺的读数并调整挡边机构。
11.可选的,压持件上开设有刻度线，刻度线设置在让位槽一侧，刻度线指向刻度尺。
12.通过采用上述技术方案,通过在压持件上开设刻度线，进而方便使用人员观察并记录刻度尺的读数，当使用人员移动滑动杆时，刻度线指向刻度尺上的读数变化，使用人员能够根据刻度尺读数的差值判断挡件移动的距离。
13.可选的,压持件包括主体和多个延伸压脚，主体和延伸压脚连接，主体上开设有压持面，延伸压脚之间形成空隙，延伸压脚用于压持布料，相邻延伸压脚之间的空隙用于使缝纫针通过。
14.通过采用上述技术方案,通过在主体上设置延伸压脚，使延伸压脚能够压在布料上，通过使相邻两个延伸压脚之间形成空隙，使缝纫机的缝纫针能够在两个延伸压脚之间往复移动并缝合布料，使缝纫机缝合布料时布料表面平整，提升加工质量。
15.可选的,延伸压脚上远离主体的一端上开设有弯曲部，弯曲部朝向连接件所在位置弯曲。
16.通过采用上述技术方案,通过在延伸压脚上开设弯曲部，当主体压持在缝纫机的加工台上时，弯曲部与加工台之间能够形成空隙，方便使用人员将布料推入弯曲部和加工台之间，进而方便使用人员将布料送入主体下方。
17.可选的,连接件上开设有连接槽，连接槽用于插入螺栓。
18.通过采用上述技术方案,通过在连接件上开设连接槽，使用人员能够将螺栓插入连接槽中，通过使螺栓和缝纫机夹持连接件，进而使连接件固定在缝纫机上，达到将压持件可拆卸连接在缝纫机上的效果。
19.可选的,压持件上开设有螺纹孔，螺纹孔与滑孔垂直，螺纹孔与滑孔连通，压持件上螺纹连接有固定件，固定件设置在螺纹孔中，固定件用于抵接在滑动杆上。
20.通过采用上述技术方案,通过在压持件上开设螺纹孔，在螺纹孔中设置固定件，使用人员能够通过旋拧固定件，使固定件在螺纹孔中移动，通过使螺纹孔与滑孔连通，使用人员能够将固定件的端部抵接在滑动杆上，进而使滑动杆在压持件上保持静止，减少挡板和压持件间隙改变的几率。
21.可选的,滑动杆和挡件之间设置有持拿件，持拿件一端连接在滑动杆端部，另一端连接在挡件端部，持拿件与挡件呈角度设置。
22.通过采用上述技术方案,通过在滑动杆和挡件之间设置持拿件，使持拿件和挡件呈角度设置，当挡件和压持件抵接时，挡件和压持件贴合，使用人员能通过持拿件滑动挡边机构。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.通过在压持件上设置连接件,使用人员能够通过连接件将压持件安装在缝纫机上,当需要缝合布料时,使用人员能够将布料从缝纫机的加工台上推入压持件下方,进而使压持件压在布料上,使布料在加工过程中保持平整,通过在压持件上设置挡边机构,使用人员能够通过滑动杆移动挡件,进而调整挡件与压持件的间距,使用人员能够将布料的边缘抵接在挡件上,进而使布料能够沿挡件的长度方向滑动,从而使缝纫机能够在布料上沿直线缝线,使用人员能够调整挡件位置,进而调整缝合线在布料上的位置,通过在滑动杆上设置刻度尺,使用人员能够根据刻度尺调整滑动杆的位置,进而能够准确调整挡件和压持件的间距,方便使用人员调整挡边机构在压持件上的位置；
25.2.通过在压持件上开设刻度线，进而方便使用人员观察并记录刻度尺的读数，当使用人员移动滑动杆时，刻度线指向刻度尺上的读数变化，使用人员能够根据刻度尺读数的差值判断挡件移动的距离；
26.3.通过在主体上设置延伸压脚，使延伸压脚能够压在布料上，通过使相邻两个延伸压脚之间形成空隙，使缝纫机的缝纫针能够在两个延伸压脚之间往复移动并缝合布料，使缝纫机缝合布料时布料表面平整，提升加工质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图一。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图二。
29.图3是本技术实施例的整体结构示意图三。
30.图4是本技术实施例的局部剖视示意图。
31.附图标记：1、压持件；11、主体；110、压持面；111、滑孔；112、让位槽；113、刻度线；114、螺纹孔；12、延伸压脚；121、弯曲部；13、固定件；2、连接件；21、连接槽；22、卡槽；3、挡边机构；31、滑动杆；311、刻度尺；32、持拿件；33、挡件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种二合一挡边压脚。参照图1和图2，包括压持件1,压持件1上设置有连接件2,连接件2用于可拆卸连接在缝纫机的缝纫针处,压持件1用于将待加工的布料压在缝纫机的加工台上。当缝纫针缝纫布料时，压持件1使布料在缝纫机的加工台上保持平整，从而提升缝纫机的加工质量。
34.参照图1和图2，压持件1包括主体11和两个延伸压脚12，主体11上远离连接件2的一侧上开设有压持面110，当压持件1通过连接件2连接在缝纫机上时，压持面110与缝纫机的加工台保持平行，压持面110用于压持待加工布料。延伸压脚12设置在主体11上，延伸压脚12通过焊接或一体成型连接在主体11上。两延伸压脚12互相平行设置，延伸压脚12用于压持布料。两个延伸压脚12之间形成空隙，空隙用于使缝纫针落下并缝纫布料。延伸压脚12上远离主体11的端部开设有弯曲部121，弯曲部121朝向连接件2所在方向弯折。当压持件1连接在缝纫机上时，主体11与缝纫机的加工台的间距小于弯曲部121与缝纫机加工台的间距，通过在延伸压脚12上设置弯曲部121，使用人员能够将待加工的布料的边缘送入延伸压脚12下方，进而方便使用人员将布料推入压持件1下方。
35.参照图2和图3，连接件2与压持件1通过焊接或螺纹连接的方式固定。连接件2上远离压持件1的一端上开设有连接槽21，连接槽21用于插入螺栓等零部件。使用人员能够将螺栓插入连接槽21，通过螺栓将连接件2抵接在缝纫机上，进而起到将连接件2可拆卸连接在缝纫机上的效果。连接槽21开设在连接件2上远离压持件1的一侧上，连接件2上开设有卡槽22，卡槽22与连接槽21连通，卡槽22用于卡接在缝纫机上，进一步减少连接件2在缝纫机上晃动和转动的几率。
36.参照图3和图4，压持件1上设置挡边机构3，挡边机构3包括滑动杆31、持拿件32和挡件33，滑动杆31滑动连接在压持件1上，压持件1上开设有滑孔111，延伸压脚12和连接件2
的长度方向均与滑孔111的长度方向垂直。滑动杆31插入滑孔111中。滑动杆31一端与持拿件32连接，持拿件32上远离滑动杆31的一端与挡件33连接。滑动杆31、持拿件32和挡件33通过一体成型连接，挡件33的长度方向与延伸压脚12的长度方向平行。挡件33用于挡住布料，当布料在压持件1下方移动加工时，使用人员能够将布料沿挡件33长度方向滑动，从而使缝纫机能够在布料上沿直线加工，提升加工质量。持拿件32与挡件33呈角度设置，挡件33与持拿件32连接处距离压持件1较近，滑动杆31与持拿件32连接处距离压持件1较远。当持拿件32滑动至贴合压持件1时，持拿件32与压持件1形成间隙，方便使用人员捏住持拿件32并滑动挡件33。
37.参照图3和图4，压持件1上设置有固定件13，固定件13用于固定滑动杆31，使滑动杆31在压持件1上保持静止。使用人员能够根据实际情况移动滑动杆31，从而调整挡件33与压持件1的间距，进而调整缝纫机在布料边缘的缝线位置。压持件1上开设有螺纹孔114，螺纹孔114的长度方向与滑孔111垂直，螺纹孔114与压持面110平行。固定件13设置为螺栓，螺栓通过螺纹孔114连接在压持件1上，使用人员通过旋拧螺栓，能够使螺栓抵接在滑动杆31上，进而使滑动杆31在压持件1上静止。
38.参照图4，主体11上开设有让位槽112，让位槽112开设在主体11上远离螺纹孔114的一侧，让位槽112与滑孔111连通，让位槽112用于使滑孔111中的滑动杆31表面露出。滑动杆31上设置有刻度尺311，刻度尺311沿滑动杆31长度方向设置，刻度尺311能够通过让位槽112露出。主体11上开设有刻度线113，刻度线113位于让位槽112上方，刻度线113指向让位槽112，当滑动杆31在滑孔111中滑动时，刻度尺311上通过让位槽112露出的读数变化，刻度线113指向刻度尺311的读数，从而方便使用人员观察读数并判断挡件33与压持件1的间距，进而方便使用人员调整挡件33与压持件1的间距。
39.本技术实施例的实施原理为：通过在压持件1上设置连接件2，使用人员能够将连接件2可拆卸连接在缝纫机上，从而使压持件1能够压住待加工的布料，通过滑动杆31上设置刻度尺311，使用人员能够根据刻度尺311调整挡件33的位置，进而方便使用人员调整缝纫线落在布料上的位置。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。