一种节能减排型一浴染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种节能减排型一浴染色装置。


背景技术：

2.一浴一步染色法混纺织物选用各白的染料在同一染浴中进行浸染，又用同一种固色工艺固色的染色工艺，如涤、棉混纺织物用热固型活性染料和分散染料染色时就可采用此方法。
3.在纺织物进行染色前，需要进行染色颜料的预配，染色颜料预配完成后注入染色箱中，再通过长时间的浸染，使颜料渗入纺织物中进行上色，但是，经过长时间的浸染后，染料中的添加剂发生沉降，颜料的沉降造成纺织物的上色不均匀，使纺织物达不到所需的色染要求，不能用以后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能减排型一浴染色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能减排型一浴染色装置，包括染色箱，所述染色箱内侧壁固定连接有阻隔筒，所述阻隔筒侧壁开设有多个通孔，所述阻隔筒内侧壁滑动连接有弹板，所述弹板底部连接有用于复位的复位机构，所述染色箱侧壁贯穿并转动连接有两个搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述染色箱底部连接有用于驱动搅拌杆的驱动机构，所述染色箱内侧壁固定连接有安装块，所述安装块侧壁贯穿并转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿阻隔筒并固定套接有凸轮，所述转杆与搅拌杆之间通过锥轮组件相连接，所述染色箱侧壁连接有用于挤压物料的挤压机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述复位机构包括固定连接在阻隔筒内底部的两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离阻隔筒的一端固定连接在弹板下表面，所述第一伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动机构包括固定连接在染色箱下表面的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆外侧壁固定套接有双轴传动轮，所述双轴传动轮通过传动带传动连接有两个单轴传动轮，两个所述单轴传动轮分别固定连接在相对应的搅拌杆外侧壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述锥轮组件包括固定套接在搅拌杆外侧壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在相对应的转杆外侧壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述挤压机构包括固定连接在染色箱内侧壁的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆
远离染色箱的一端转动连接有挤压辊，所述第二伸缩杆外侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间通过第二弹簧相连接，所述第二弹簧套设在第二伸缩杆外侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述染色箱上表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊贯穿其中一个安装板并固定连接有摇把。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述染色箱侧壁开设有与搅拌杆相适配的贯穿孔，所述搅拌杆与贯穿孔之间设置有密封垫。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该节能减排型一浴染色装置，通过搅拌杆、搅拌叶、转杆、凸轮、复位机构和弹板的相互配合，在进行浸染时，驱动电机通过传动机构带动搅拌杆转动，搅拌杆通过搅拌叶对染料进行搅动，同时搅拌杆通过锥轮组件带动凸轮对弹板进行挤压，这样有效的防止浸染箱与阻隔筒中染色颜料发生沉淀，进而避免纺织物浸染不均匀，影响到纺织物的后续使用。
20.2、与现有技术相比，该节能减排型一浴染色装置，通过第二伸缩杆、第二弹簧、连接板和挤压辊的相互配合，当完成纺织物的浸染后，第二弹簧挤压第二伸缩杆，第二伸缩杆挤压挤压辊，两个挤压辊对纺织物进行挤压，将纺织物中多余的染液挤压排回至染色箱中，从而减少染液的浪费与生产的成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种节能减排型一浴染色装置的结构示意图；
22.图2为图1中a出放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种节能减排型一浴染色装置中安装板、收卷辊和摇把连接示意图。
24.图例说明：
25.1、染色箱；2、阻隔筒；3、驱动电机；4、驱动杆；5、双轴传动轮；6、传动带；7、单轴传动轮；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、通孔；11、安装块；12、转杆；13、凸轮；14、第一伸缩杆；15、第一弹簧；16、弹板；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、密封垫；20、第二伸缩杆；21、第二弹簧；22、连接块；23、安装板；24、收卷辊；25、摇把；26、挤压辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种节能减排型一浴染色装置：包括染色箱1，染色箱1内侧壁固定连接有阻隔筒2，阻隔筒2侧壁开设有多个通孔10，通孔10的设置，能够使染色箱1与阻隔筒2之间染料相通，阻隔筒2内侧壁滑动连接有弹板16，弹板16底部连接有用于复位的复位机构，复位机构包括固定连接在阻隔筒2内底部的两个第一伸缩杆14，第一伸缩
杆14远离阻隔筒2的一端固定连接在弹板16下表面，第一伸缩杆14外侧壁套设有第一弹簧15，第一弹簧15的设置，能够带动弹板16进行复位，染色箱1侧壁贯穿并转动连接有两个搅拌杆8，搅拌杆8外侧壁固定连接有多个搅拌叶9，染色箱1侧壁开设有与搅拌杆8相适配的贯穿孔，搅拌杆8与贯穿孔之间设置有密封垫19，密封垫19的设置，有效的防止颜料从贯穿孔处发生泄漏，从而提高染色箱1的密封性，阻隔筒2的设置，有效的防止纺织物在进行浸染时卷入搅拌叶9中。
28.其中，染色箱1底部连接有用于驱动搅拌杆8的驱动机构，驱动机构包括固定连接在染色箱1下表面的驱动电机3，染色箱1侧壁开设有与驱动电机3相适配的安装槽，驱动电机3固定连接在安装槽内侧壁上，驱动电机3输出端固定连接有驱动杆4，驱动杆4外侧壁固定套接有双轴传动轮5，双轴传动轮5通过传动带6传动连接有两个单轴传动轮7，两个单轴传动轮7分别固定连接在相对应的搅拌杆8外侧壁上，染色箱1内侧壁固定连接有安装块11，安装块11侧壁贯穿并转动连接有转杆12，转杆12一端贯穿阻隔筒2并固定套接有凸轮13，转杆12与搅拌杆8之间通过锥轮组件相连接，锥轮组件包括固定套接在搅拌杆8外侧壁的第一锥齿轮17，第一锥齿轮17外侧壁啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18固定套接在相对应的转杆12外侧壁上，阻隔筒2侧壁开设有与转杆12相适配的连接孔，转杆12转动连接在连接孔内侧壁上。
29.进一步地，染色箱1侧壁连接有用于挤压物料的挤压机构，挤压机构包括固定连接在染色箱1内侧壁的两个第二伸缩杆20，第二伸缩杆20远离染色箱1的一端转动连接有挤压辊26，第二伸缩杆20外侧壁固定连接有两个连接块22，两个连接块22之间通过第二弹簧21相连接，第二弹簧21套设在第二伸缩杆20外侧壁上，染色箱1上表面固定连接有两个安装板23，两个安装板23之间转动连接有收卷辊24，收卷辊24贯穿其中一个安装板23并固定连接有摇把25，在完成纺织物的浸染后，转动摇把25，收卷辊24对纺织物进行收卷，同时通过第二弹簧21挤压挤压辊26，挤压辊26对纺织物进行挤压，使纺织物中多余的染料液挤压出来流入染色箱1中，减少颜料的浪费与生产成本。
30.工作原理：当进行纺织物染色时，转动摇把25将纺织物从两个挤压辊26中穿过，纺织物进入阻隔筒2中，当完成纺织物的放料后，向染色箱1中注入颜料，颜料对纺织物进行浸染。
31.启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动杆4转动，驱动杆4通过传动机构带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动搅拌叶9转动，搅拌叶9对颜料进行搅拌，同时搅拌杆8通过锥轮组件带动转杆12转动，转杆12带动凸轮13转动，凸轮13对弹板16进行挤压，使弹板16沿阻隔筒2内壁向上移动，当凸轮13解除对弹板16的挤压后，第一弹簧15对弹板16进行拉动使弹板16复位，通过搅拌叶9的搅拌与弹板16的抖动有效的防止颜料发生沉淀。
32.但完成纺织物浸染后，转动摇把25，摇把25带动收卷辊24转动，收卷辊24对纺织物进行收卷，同时，第二弹簧21挤压第二伸缩杆20，第二伸缩杆20挤压挤压辊26，两个挤压辊26对纺织物进行挤压，挤压辊26的将纺织物上含有的多余染料挤出排回染色箱1中。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。