一种纺织用大圆机三角调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用大圆机三角调整机构。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
3.纺织大圆机在编织面料时，利用大圆机上的织针和三角之间的配合进行纺织，因此在编制不同面料时，需要调节大圆机上的三角结构，但是现有的大圆机上的三角结构都是通过简单的螺杆螺纹调节，存在受到螺纹加工精度限制，通过螺杆螺纹调节过程中，常常出现调节不到位，从而影响编织的面料品质，所以需要一种纺织用大圆机三角调整机构。


技术实现要素：

4.基于现有的通过简单的螺杆螺纹调节，常常出现调节不到位，影响编织面料品质的技术问题，本实用新型提出了一种纺织用大圆机三角调整机构。
5.本实用新型提出的一种纺织用大圆机三角调整机构，包括固定安装座，所述固定安装座的表面固定连接有固定箱，所述固定箱的表面固定连接有固定安装板，两个所述固定安装板以固定箱的轴线为中心呈对称分布，所述固定箱的表面固定开设有行程槽，两个所述行程槽以固定箱的轴线为中心呈对称分布，所述行程槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面分别固定连接有活动调节块和活动安装板，所述活动调节块的表面与固定箱的内壁滑动连接，所述活动安装板的表面与固定箱的表面滑动连接；
6.所述固定箱的内底壁固定连接有调节限位机构，所述调节限位机构包括固定管，所述固定管的表面与固定箱的内底壁固定连接。
7.优选地，所述固定管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的表面固定连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆的一端贯穿并延伸至固定管的表面。
8.优选地，所述限位支撑杆的一端与活动调节块的表面固定连接，所述固定管的内壁分别固定连通有加压管和泄压管，所述加压管和泄压管的一端均延伸至固定管的表面。
9.优选地，所述加压管和泄压管的内壁分别固定连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的内壁分别插接有第一密封球和第二密封球。
10.优选地，所述第一密封球和第二密封球的表面均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别与加压管和泄压管的内壁固定连接。
11.优选地，所述固定箱的内壁固定连接有导柱，两个所述导柱以固定箱的轴线为中心呈对称分布。
12.优选地，所述活动调节块的表面固定开设有导向孔，两个所述导向孔风内壁分别与两个所述导柱的表面滑动连接，所述活动调节块的表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一端贯穿并延伸至固定箱的表面。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.通过设置调节限位机构，在调节时，通过推拉杆带动活动调节块运动，带动限位支撑杆和活塞运动，对固定管内进行加压或泄压，调节限位支撑杆伸出固定管的长度，调节活动调节块的位置，从而解决了现有的通过简单的螺杆螺纹调节，常常出现调节不到位，影响编织面料品质的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织用大圆机三角调整机构的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织用大圆机三角调整机构的固定安装座结构半剖图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织用大圆机三角调整机构的固定管结构局部剖视图。
18.图中：1、固定安装座；2、固定箱；21、导柱；3、固定安装板；4、行程槽；5、滑块；6、活动调节块；61、导向孔；62、推拉杆；7、活动安装板；8、固定管；81、活塞；82、限位支撑杆；83、加压管；84、泄压管；85、第一密封圈；86、第二密封圈；87、第一密封球；88、第二密封球；89、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种纺织用大圆机三角调整机构，包括固定安装座1，固定安装座1的表面固定连接有固定箱2，固定箱2的表面固定连接有固定安装板3，两个固定安装板3以固定箱2的轴线为中心呈对称分布，固定箱2的表面固定开设有行程槽4，两个行程槽4以固定箱2的轴线为中心呈对称分布，行程槽4的内壁滑动连接有滑块5，滑块5的表面分别固定连接有活动调节块6和活动安装板7；
21.较佳的，固定箱2的表面设置有刻度，刻度与行程槽4相对应，从而具有便于对活动调节块6和活动安装板7进行调节时，进行辅助定位，达到更好的对活动调节块6、活动安装板7和活动安装板7上安装的三角进行调节的效果。
22.活动调节块6的表面与固定箱2的内壁滑动连接，活动安装板7的表面与固定箱2的表面滑动连接；
23.固定箱2的内底壁固定连接有调节限位机构，调节限位机构包括固定管8，固定管8的表面与固定箱2的内底壁固定连接；
24.固定管8的内壁滑动连接有活塞81，活塞81的表面固定连接有限位支撑杆82，限位支撑杆82的一端贯穿并延伸至固定管8的表面，限位支撑杆82的一端与活动调节块6的表面固定连接，固定管8的内壁分别固定连通有加压管83和泄压管84，加压管83和泄压管84的一端均延伸至固定管8的表面，加压管83和泄压管84的内壁分别固定连接有第一密封圈85和第二密封圈86，第一密封圈85和第二密封圈86的内壁分别插接有第一密封球87和第二密封球88，第一密封球87和第二密封球88的表面均固定连接有复位弹簧89，两个复位弹簧89的一端分别与加压管83和泄压管84的内壁固定连接；
25.进一步地，通过加压管83和泄压管84的内部设置复位弹簧89，从而具有在停止对活动调节块6进行调节时，复位弹簧89自动带动第一密封球87和第二密封球88与第一密封圈85和第二密封圈86进行插接密封的效果。
26.固定箱2的内壁固定连接有导柱21，两个导柱21以固定箱2的轴线为中心呈对称分布，活动调节块6的表面固定开设有导向孔61，两个导向孔61风内壁分别与两个导柱21的表面滑动连接；
27.进一步地，通过导向孔61和导柱21配合，具有在对活动调节块6进行上下调节时，对活动调节块6进行导向的作用，从而达到更好的进行调节的效果；
28.活动调节块6的表面固定连接有推拉杆62，推拉杆62的一端贯穿并延伸至固定箱2的表面；
29.进一步地，推拉杆62具有便于带动活动调节块6进行运动，从而便于对活动调节块6和活动安装板7进行调节的效果。
30.通过设置调节限位机构，在调节时，通过推拉杆62带动活动调节块6运动，带动限位支撑杆82和活塞81运动，对固定管8内进行加压或泄压，调节限位支撑杆82伸出固定管8的长度，调节活动调节块6的位置，从而解决了现有的通过简单的螺杆螺纹调节，常常出现调节不到位，影响编织面料品质的问题。
31.工作原理：在调节时，通过推拉杆62拉动活动调节块6运动，通过活动调节块6运动带动限位支撑杆82运动，限位支撑杆82带动活塞81运动，在活塞81向上运动时，对固定管8内抽负压，带动第一密封球87与第一密封圈85分离，外部空气通过加压管83进入固定管8内，对活塞81和限位支撑杆82进行支撑，对活动调节块6进行定位支撑，在活动调节块6向下运动时，带动限位支撑杆82向下运动，带动活塞81挤压固定管8内的空气，固定管8内的空气挤压推动第二密封球88与第二密封圈86分离，空气通过泄压管84流出，在活动调节块6停止运动后，复位弹簧89自动带动第一密封球87和第二密封球88与第一密封圈85和第二密封圈86的内壁插接密封，对活塞81和活动调节块6进行定位限位。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。