一种便于调节张力的无纺布分切机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布剪切技术领域，具体为一种便于调节张力的无纺布分切机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，在需要将整块无纺布分切成等大的尺寸时，就需要使用到分切机。
3.现有的分切机存在的缺陷是：
4.1、现有的分切机在使用分切刀对无纺布进行分切时，由于分切刀片长时间与无纺布接触，造成分切刀片表面因长时间的接触磨擦产生静电，从而使得分切刀片表面吸附大量布料碎屑，因此在使用分切刀片时，表面的布料碎屑会对分切刀片切割造成影响，同时影响无纺布分切面平整度。
5.2、现有的分切机在对无纺布进行分切时，需要无纺布表面有张力的存在才能进行分切，由于现有分切机内的张力辊轴位置时固定的，因此在人员需要进行张力调节时，人员需要经过复杂的计算，通过算出合适的电机转速才能满足调节无纺布表面的张力，因此不便于人员进行调节无纺布表面的张力，从而对无纺布伸长效率有所影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调节张力的无纺布分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节张力的无纺布分切机，包括机架；所述机架顶端中央位置设有分切辊轴，所述分切辊轴一侧设有张力机构，所述机架顶端一侧设有清理机构，所述机架正面底端设有控制器；
8.所述清理机构包括清理外壳、收集板、清理槽和收集槽，所述清理外壳内部设有收集板和清理槽，收集板表面一侧设有清理槽，所述收集板一端与收集槽表面相连，所述收集槽呈倾斜状延伸至清理外壳外部；
9.所述张力机构包括支撑板、滑槽、张力辊轴和固定螺母，所述支撑板表面设有两组滑槽，滑槽内部设有张力辊轴，张力辊轴通过固定螺母固定在支撑板内部。
10.优选的，所述机架表面中央位置设有第一支撑柱，第一支撑柱顶端表面设有内槽，清理外壳两组固定在第一支撑柱侧面，机架表面一侧设有第三支撑柱，第三支撑柱内部设有分向辊轴。
11.优选的，所述机架表面一端设有第二支撑柱，第二支撑柱表面顶端设有开口槽，第二支撑柱顶端设有固定螺丝，两组第二支撑柱之间设有原料辊轴。
12.优选的，所述原料辊轴一端设有第二电机，原料辊轴与第二支撑柱之间通过固定螺丝固定安装。
13.优选的，所述分切辊轴表面设有分切刀片，分切辊轴一端设有第一电机，分切辊轴底端设有接触辊轴，分切辊轴两端设有固定板，接触辊轴位于两组第一支撑柱之间，分切刀片与清理槽紧密贴合。
14.优选的，所述固定板顶端中央位置设有螺纹杆，螺纹杆表面设有碟形螺母，固定板位于内槽内部，螺纹杆贯穿内槽延伸至第一支撑柱顶端，碟形螺母位于第一支撑柱顶端表面。
15.优选的，所述机架表面另一侧设有第四支撑柱，第四支撑柱顶端和底端设有两组收集辊轴，第四支撑柱底端和顶端表面设有内槽，两组收集辊轴通过固定螺丝固定在开口槽内部。
16.优选的，所述收集辊轴一端设有从动齿轮，从动齿轮表面设有传动皮带，从动齿轮一侧设有第三电机。
17.优选的，所述第三电机输出端转动安装有两组主动齿轮，主动齿轮表面与传动皮带相互接触，第三电机通过传动皮带带动收集辊轴转动。
18.优选的，所述控制器表面设有显示屏和控制面板，控制器一侧底端通过导线连接有插头，控制器通过导线与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型加装了清理机构，在使用分切刀片对无纺布进行分切时，通过与分切刀片紧密贴合的清理槽将分切刀片表面因静电吸附的碎料进行清理，接着将清理掉的碎料通过收集板落入收集槽内部，使得对碎料进行同一收集处理，从而避免了碎料吸附在分切刀片表面，使得分切刀片分切无纺布时不受碎料的影响。
21.2、本实用新型采用了可调节张力结构，在调节无纺布表面张力时，人员将固定在支撑板表面固定螺母松开，接着将张力辊轴进行左右调整，当需要将无纺布表面张力变大时，人员将两组张力辊轴在滑槽内部滑动，使得两组张力辊轴之间的距离变大，因此可以有效的改变无纺布表面的张力，从而使得分切刀片在分切无纺布时分切效果更好。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型的俯视图；
25.图4为本实用新型的图3中a的放大示意图。
26.图中：1、机架；101、第一支撑柱；102、内槽；103、第二支撑柱；104、开口槽；105、固定螺丝；106、第三支撑柱；107、分向辊轴；108、第四支撑柱；2、控制器；201、显示屏；202、控制面板；203、插头；3、分切辊轴；301、分切刀片；302、第一电机；303、接触辊轴；304、螺纹杆；305、碟形螺母；306、固定板；4、清理机构；401、清理外壳；402、收集板；403、清理槽；404、收集槽；5、原料辊轴；501、第二电机；6、收集辊轴；601、从动齿轮；602、第三电机；603、主动齿轮；604、传动皮带；7、张力机构；701、支撑板；702、滑槽；703、张力辊轴；704、固定螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于调节张力的无纺布分切机，包括机架1；机架1顶端中央位置设有分切辊轴3，分切辊轴3一侧设有张力机构7，机架1顶端一侧设有清理机构4，机架1正面底端设有控制器2；
31.清理机构4包括清理外壳401、收集板402、清理槽403和收集槽404，清理外壳401内部设有收集板402和清理槽403，收集板402表面一侧设有清理槽403，收集板402一端与收集槽404表面相连，收集槽404呈倾斜状延伸至清理外壳401外部；
32.张力机构7包括支撑板701、滑槽702、张力辊轴703和固定螺母704，支撑板701表面设有两组滑槽702，滑槽702内部设有张力辊轴703，张力辊轴703通过固定螺母704固定在支撑板701内部；
33.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，人员通过控制器2连接电源，接着人员通过控制器2控制第一电机302、第二电机501和第三电机602进行工作，同时控制第三电机602的转速大于第二电机501的转速，通过第二电机501和第三电机602转速不同使得分切机之间的无纺布表面形成一定的张力，当人员需要对分切的无纺布进行张力调整时，人员将固定在支撑板701表面固定螺母704松开，接着将张力辊轴703进行左右调整，当需要将无纺布表面张力变大时，人员将两组张力辊轴703在滑槽702内部滑动，使得两组张力辊轴703之间的距离变大，因此可以有效的改变无纺布表面的张力，从而使得分切刀片301在分切无纺布时分切效果更好，同时在分切刀片301进行分切时，与分切刀片301紧密贴合的清理槽403将分切刀片301表面因静电吸附的碎料进行清理，接着将清理掉的碎料通过收集板402落入收集槽404内部，使得对碎料进行同一收集处理，从而避免了碎料吸附在分切刀片301表面，使得分切刀片301分切无纺布时不受碎料的影响。
34.进一步，机架1表面中央位置设有第一支撑柱101，第一支撑柱101顶端表面设有内槽102，清理外壳401两组固定在第一支撑柱101侧面，机架1表面一侧设有第三支撑柱106，第三支撑柱106内部设有分向辊轴107；
35.具体的，如图1和图3所示，在将无纺布进行分切后，人员通过第三支撑柱106内部
的分向辊轴107将分切后的无纺布进行分向，接着将分向的无纺布缠绕在两组收集辊轴6表面进行收集。
36.进一步，机架1表面一端设有第二支撑柱103，第二支撑柱103表面顶端设有开口槽104，第二支撑柱103顶端设有固定螺丝105，两组第二支撑柱103之间设有原料辊轴5；
37.具体的，如图1所示，当人员将原料辊轴5放置到开口槽104内部后，人员通过扭转第二支撑柱103顶端的固定螺丝105，通过固定螺丝105将原料辊轴5固定在开口槽104内部。
38.进一步，原料辊轴5一端设有第二电机501，原料辊轴5与第二支撑柱103之间通过固定螺丝105固定安装；
39.具体的，如图3所示，在人员将无纺布放置到原料辊轴5表面，接着通过控制第二电机501带动原料辊轴5进行转动送料。
40.进一步，分切辊轴3表面设有分切刀片301，分切辊轴3一端设有第一电机302，分切辊轴3底端设有接触辊轴303，分切辊轴3两端设有固定板306，接触辊轴303位于两组第一支撑柱101之间，分切刀片301与清理槽403紧密贴合；
41.具体的，如图1、图2和图3所示，在分切辊轴3下降到一定位置后，第一电机302转动控制分切辊轴3表面的分切刀片301，在分切刀片301转动的同时与底端的接触辊轴303进行接触，从而对下方的无纺布进行滚动分切。
42.进一步，固定板306顶端中央位置设有螺纹杆304，螺纹杆304表面设有碟形螺母305，固定板306位于内槽102内部，螺纹杆304贯穿内槽102延伸至第一支撑柱101顶端，碟形螺母305位于第一支撑柱101顶端表面；
43.具体的，如图1所示，在人员将无纺布穿过分切辊轴3底端后，人员通过转动碟形螺母305将内槽102内部的固定板306向下移动，同时带动固定板306内部的分切辊轴3向下压住无纺布。
44.进一步，机架1表面另一侧设有第四支撑柱108，第四支撑柱108顶端和底端设有两组收集辊轴6，第四支撑柱108底端和顶端表面设有内槽102，两组收集辊轴6通过固定螺丝105固定在开口槽104内部；
45.进一步，收集辊轴6一端设有从动齿轮601，从动齿轮601表面设有传动皮带604，从动齿轮601一侧设有第三电机602；
46.进一步，第三电机602输出端转动安装有两组主动齿轮603，主动齿轮603表面与传动皮带604相互接触，第三电机602通过传动皮带604带动收集辊轴6转动；
47.具体的，如图2所示，在对无纺布进行分切时，人员通过控制器2控制第三电机602转动，并通过第三电机602输出端两组主动齿轮603带动两组收集辊轴6进行转动，接着通过转动将分切后的无纺布进行交替收集。
48.进一步，控制器2表面设有显示屏201和控制面板202，控制器2一侧底端通过导线连接有插头203，控制器2通过导线与第一电机302、第二电机501和第三电机602电性连接；
49.具体的，如图1所示，控制器2使用插头203连接电源，同时通过显示屏201对相关参数进行显示，接着控制面板202通过导线对第一电机302、第二电机501和第三电机602的工作状态进行控制。
50.工作原理：使用时，人员通过控制器2使用插头203连接电源，同时通过显示屏201对相关参数进行显示，接着控制面板202通过导线对第一电机302、第二电机501和第三电机
602的工作状态进行控制，同时控制第三电机602的转速大于第二电机501的转速，通过第二电机501和第三电机602转速不同使得分切机之间的无纺布表面形成一定的张力，接着人员控制第二电机501带动原料辊轴5将无纺布送入分切辊轴3底部进行分切，在无纺布经过分切刀片301进行分切后，分切后的无纺布会通过分向辊轴107进行分向，接着人员将分向的无纺布通过交替的方式缠绕在两组收集辊轴6表面，接着控制第三电机602同时带动两组收集辊轴6进行转动，当人员需要对分切的无纺布进行张力调整时，人员将固定在支撑板701表面固定螺母704松开，接着将张力辊轴703进行左右调整，当需要将无纺布表面张力变大时，人员将两组张力辊轴703在滑槽702内部滑动，使得两组张力辊轴703之间的距离变大，同时在分切刀片301进行分切时，与分切刀片301紧密贴合的清理槽403将分切刀片301表面因静电吸附的碎料进行清理，接着将清理掉的碎料通过收集板402落入收集槽404内部。
51.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
52.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。