面料刷毛机的上蜡机构的制作方法

1.本实用新型属于面料生产设备技术领域，尤其是涉及面料刷毛机的上蜡机构。


背景技术：

2.在生产灯芯绒时，刷毛机为必备设备之一。其一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷，经过刷毛后为了使绒条右光泽，会在刷毛工艺中给绒毛上蜡，现有技术中，上蜡机构处的蜡块不便于更换，也不变调节上下蜡块的距离；上蜡机构设在刷毛后，易影响面料上蜡效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种面料刷毛机的上蜡机构，便于更换蜡块，调节蜡块位置，提高上蜡效果，尤其适合用在生产抗静电耐刮擦沙发灯芯绒中。
4.本实用新型的技术方案是：面料刷毛机的上蜡机构，包括前工作板、后工作板，在前工作板与后工作板之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊、第一上蜡件、软刷辊和第二上蜡件，
5.所述的硬刷辊、软刷辊的两端分别通过各自对应的轴转动设在前工作板、后工作板之间，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板与下支撑板上下设在前工作板与后工作板之间，所述的上支撑板下表面设有上体，下支撑板上表面设有与上体相配合的下体，
6.所述的上体包括下压气缸、上蜡块放置架，所述的上支撑板下表面设有下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆与下压板上表面相连，所述的下压板的下表面前后对称设有前柱、后柱，在前柱与后柱之间设有上蜡块放置架，所述的上蜡块放置架包括蜡块、空心长方形块，所述的空心长方形块的下表面设有蜡块孔，在空心长方形块内设有蜡块，且蜡块与空心长方形块内顶壁之间设有多个弹簧，所述的空心长方形块的前后端外侧分别设有前连接板、后连接板，在前连接板、后连接板分别设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述的下压板下表面分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一圆孔、第二圆孔，第一螺栓穿过第一圆孔且固定在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二圆孔且固定在第二螺纹孔内，
7.所述的下体包括下蜡块放置架，所述的下支撑板上设有下蜡块放置架，所述的下蜡块放置架与上蜡块放置架结构相同，且上下对称设置，在下支撑板前后侧分别设有与前柱、后柱相对应的前凹槽、后凹槽。
8.优选地，所述的硬刷辊、软刷辊分别通过各自对应的动力件连接，所述的动力件为电机。
9.优选地，在第二上蜡件的出口处斜上方设有引导辊。
10.优选地，所述的下压板的前、后端分别设有前滑板、后滑板，在前工作板、后工作板内侧分别设有与前滑板、后滑板相对应的前滑槽、后滑槽，前滑板、后滑板分别滑动设在前滑槽、后滑槽内。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的第一上蜡件与第二上蜡件，可在软刷作业前后分别进行上蜡，确保上蜡的效果，也减少刷毛对毛绒上蜡的影响；每个上蜡件便于调节上下体距离，适应不同厚度的面料，也便于更换蜡块。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是第一上蜡件的结构示意图。
14.图中：
15.1、前工作板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、后工作板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、硬刷辊
16.4、软刷辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、上支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、下支撑板
17.7、下压气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、下压板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、前柱
18.10、后柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、空心长方形块
ꢀꢀꢀ
12、前连接板
19.13、后连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、下蜡块放置架
ꢀꢀꢀ
15、第二上蜡件
具体实施方式
20.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为面料刷毛机的上蜡机构，包括前工作板1、后工作板2，在前工作板1与后工作板2之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊3、第一上蜡件、软刷辊4和第二上蜡件15，
21.所述的硬刷辊3、软刷辊4的两端分别通过各自对应的轴转动设在前工作板1、后工作板2之间，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板5、下支撑板6，所述的上支撑板5与下支撑板6上下设在前工作板1与后工作板2之间，所述的上支撑板5下表面设有上体，下支撑板6上表面设有与上体相配合的下体，
22.所述的上体包括下压气缸7、上蜡块放置架，所述的上支撑板5下表面设有下压气缸7，所述的下压气缸7的活塞杆与下压板8上表面相连，所述的下压板8的下表面前后对称设有前柱9、后柱10，在前柱9与后柱10之间设有上蜡块放置架，所述的上蜡块放置架包括蜡块、空心长方形块11，所述的空心长方形块11的下表面设有蜡块孔，在空心长方形块11内设有蜡块，且蜡块与空心长方形块11内顶壁之间设有多个弹簧，所述的空心长方形块11的前后端外侧分别设有前连接板12、后连接板13，在前连接板12、后连接板13分别设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述的下压板8下表面分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一圆孔、第二圆孔，第一螺栓穿过第一圆孔且固定在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二圆孔且固定在第二螺纹孔内，
23.所述的下体包括下蜡块放置架14，所述的下支撑板6上设有下蜡块放置架14，所述的下蜡块放置架14与上蜡块放置架结构相同，且上下对称设置，在下支撑板6前后侧分别设有与前柱9、后柱10相对应的前凹槽、后凹槽。
24.本实施例中，所述的硬刷辊3、软刷辊4分别通过各自对应的动力件连接，所述的动力件为电机。
25.本实施例中，在第二上蜡件的出口处斜上方设有引导辊。
26.本实施例中，所述的下压板8的前、后端分别设有前滑板、后滑板，在前工作板1、后工作板2内侧分别设有与前滑板、后滑板相对应的前滑槽、后滑槽，前滑板、后滑板分别滑动
设在前滑槽、后滑槽内。
27.本实例的工作过程及原理：使用时，在收料机构的带动下，面料依次传输进入到硬刷辊3、第一上蜡件、软刷辊4和第二上蜡件15内，其中第一上蜡件的上蜡块放置架与下蜡块放置架14之间距离小于第二上蜡件15的上蜡块放置架与下蜡块放置架14之间距离，提前调整好每个上蜡件上体与下体的距离即可，这样实现对面料两次上蜡，提高上蜡效果。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：包括前工作板、后工作板，在前工作板与后工作板之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊、第一上蜡件、软刷辊和第二上蜡件，所述的硬刷辊、软刷辊的两端分别通过各自对应的轴转动设在前工作板、后工作板之间，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板与下支撑板上下设在前工作板与后工作板之间，所述的上支撑板下表面设有上体，下支撑板上表面设有与上体相配合的下体，所述的上体包括下压气缸、上蜡块放置架，所述的上支撑板下表面设有下压气缸，所述的下压气缸的活塞杆与下压板上表面相连，所述的下压板的下表面前后对称设有前柱、后柱，在前柱与后柱之间设有上蜡块放置架，所述的上蜡块放置架包括蜡块、空心长方形块，所述的空心长方形块的下表面设有蜡块孔，在空心长方形块内设有蜡块，且蜡块与空心长方形块内顶壁之间设有多个弹簧，所述的空心长方形块的前后端外侧分别设有前连接板、后连接板，在前连接板、后连接板分别设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述的下压板下表面分别设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相对应的第一圆孔、第二圆孔，第一螺栓穿过第一圆孔且固定在第一螺纹孔内，第二螺栓穿过第二圆孔且固定在第二螺纹孔内，所述的下体包括下蜡块放置架，所述的下支撑板上设有下蜡块放置架，所述的下蜡块放置架与上蜡块放置架结构相同，且上下对称设置，在下支撑板前后侧分别设有与前柱、后柱相对应的前凹槽、后凹槽。2.根据权利要求1所述的面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：所述的硬刷辊、软刷辊分别通过各自对应的动力件连接，所述的动力件为电机。3.根据权利要求1所述的面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：在第二上蜡件的出口处斜上方设有引导辊。4.根据权利要求1所述的面料刷毛机的上蜡机构，其特征在于：所述的下压板的前、后端分别设有前滑板、后滑板，在前工作板、后工作板内侧分别设有与前滑板、后滑板相对应的前滑槽、后滑槽，前滑板、后滑板分别滑动设在前滑槽、后滑槽内。

技术总结
本实用新型提供面料刷毛机的上蜡机构，包括前工作板、后工作板，在前工作板与后工作板之间沿着面料传输方向依次设有的硬刷辊、第一上蜡件、软刷辊和第二上蜡件，所述的第一上蜡件与第二上蜡件结构相同，所述的第一上蜡件包括上支撑板、下支撑板，所述的上支撑板下表面设有上体，下支撑板上表面设有与上体相配合的下体，所述的上体包括下压气缸、上蜡块放置架，所述的下体包括下蜡块放置架，所述的下支撑板上设有下蜡块放置架。本实用新型的有益效果是：设置的第一上蜡件与第二上蜡件，可在软刷作业前后分别进行上蜡，确保上蜡的效果，也减少刷毛对毛绒上蜡的影响；每个上蜡件便于调节上下体距离，适应不同厚度的面料，也便于更换蜡块。蜡块。蜡块。


技术研发人员：杨迪龙
受保护的技术使用者：海宁市茂顺纺织有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/5