一种工作效率高的编织机的制作方法

1.本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种工作效率高的编织机。


背景技术：

2.编织机适用原料品种有锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、pp、低弹、高弹、棉线纱（线)、珠光线、皮料和混合等，高速走马编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单易行，它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化，现有的编织机不具备对丝线进行调节的功能，需要使用者对电机的转速进行手动调节，大大的降低了编织的效率，无法满足使用者的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的编织机，具备可调节的优点，解决了现有的编织机不具备对丝线进行调节的功能，需要使用者对电机的转速进行手动调节，大大的降低了编织的效率，无法满足使用者需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的编织机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承载柱，所述承载柱的顶部固定连接有盖板，所述承载柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条表面的底部啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套设有第二绕线筒，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧位于承载柱的内侧，所述限位杆的一侧活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面套设有第一绕线筒，所述底座顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接杆。
5.优选的，所述螺纹杆的顶部和底部均活动连接有轴承，且轴承的数量为两个。
6.优选的，所述箱体内腔的右侧开设有导向槽，所述螺纹套的另一侧固定连接有导向块，且导向块一侧的表面与导向槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述第二转动杆的右侧活动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部固定连接于第一固定杆的底部。
8.优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有限位架，所述壳体的表面通过合页活动连接有箱门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、第二电机、螺纹杆、螺纹套和连接杆的设置，配合第一电机、转杆、主齿轮、齿条和副齿轮进行使用，解决了现有的编织机不具备对丝线进行调节的功能，需要使用者对电机的转速进行手动调节，大大的降低了编织的效率，无法满足使用者需求的问题。
12.2、本实用新型通过轴承的设置，减少螺纹杆运行时的磨损，大大增加了螺纹杆的使用寿命，通过导向槽的设置，对导向块进行限位，减少导向块运行时的抖动，大大增加了导向块的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体剖视图；
15.图3为本实用新型壳体剖视图。
16.图中：1、底座；2、限位杆；3、第一转动杆；4、第一绕线筒；5、承载柱；6、滑套；7、盖板；8、第一固定杆；9、壳体；10、第一电机；11、转杆；12、主齿轮；13、齿条；14、第二转动杆；15、第二绕线筒；16、箱体；17、第二电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、连接杆；21、副齿轮；22、第二固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种工作效率高的编织机，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有承载柱5，承载柱5的顶部固定连接有盖板7，承载柱5的表面滑动连接有滑套6，滑套6的一侧固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8顶部的左侧固定连接有壳体9，壳体9内腔的左侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有转杆11，转杆11的表面固定连接有主齿轮12，主齿轮12的表面啮合有齿条13，齿条13表面的底部啮合有副齿轮21，副齿轮21的内腔固定连接有第二转动杆14，第二转动杆14的表面套设有第二绕线筒15，底座1顶部的两侧均固定连接有限位杆2，限位杆2的一侧位于承载柱5的内侧，限位杆2的一侧活动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的表面套设有第一绕线筒4，底座1顶部的右侧固定连接有箱体16，箱体16的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，
螺纹杆18的表面套设有螺纹套19，螺纹套19的一侧固定连接有连接杆20。
20.螺纹杆18的顶部和底部均活动连接有轴承，且轴承的数量为两个，通过轴承的设置，减少螺纹杆18运行时的磨损，大大增加了螺纹杆18的使用寿命。
21.箱体16内腔的右侧开设有导向槽，螺纹套19的另一侧固定连接有导向块，且导向块一侧的表面与导向槽的内腔滑动连接，通过导向槽的设置，对导向块进行限位，减少导向块运行时的抖动，大大增加了导向块的稳定性。
22.第二转动杆14的右侧活动连接有第二固定杆22，第二固定杆22的顶部固定连接于第一固定杆8的底部。
23.底座1底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
24.第二电机17的两侧均固定连接有限位架，壳体9的表面通过合页活动连接有箱门。
25.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
26.使用时，首先使用者通过外置控制器启动第一电机10，其次通过第一电机10带动转杆11进行转动，通过转杆11带动主齿轮12进行转动，通过主齿轮12带动齿条13进行转动，通过齿条13带动副齿轮21进行转动，通过副齿轮21带动第二转动杆14进行转动，通过第二转动杆14带动第二绕线筒15进行转动，然后通过第一绕线筒4和第二绕线筒15的配合对丝线进行编织，在编织的过程中，使用者通过外置控制器启动第二电机17，通过第二电机17带动螺纹杆18进行转动，通过螺纹杆18带动螺纹套19进行移动，通过螺纹套19带动连接杆20进行移动，最后通过连接杆20带动滑套6和第一固定杆8进行移动，移动到合适的位置时运动停止，使得丝线一直处于绷直状态，大大提高了编织的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。