单面防水防油棉布的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及单面防水防油棉布制备装置技术领域，具体为单面防水防油棉布的制备装置。


背景技术：

2.棉布是用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。参考：细棉布、印染棉布、松江棉布、高昌棉布、北朝棉布。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、棉布纤维在纺纱进线的过程中收到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面可以看到长短不一的绒毛，绒毛不仅影响织物的光洁度、容易染灰尘，并且在后续的印染加工中还会产生各种瑕疵，所需需要采取喷火烧毛，烧去表面绒毛，获得光洁表面，但将绒毛烧毁后，其灰烬会有一部分留在布料表面上，影响下一步操作；
5.2、棉布在进行烧毛后，需要进行微水量冷堆法退煮漂，其中会产生大量蒸汽，蒸汽会影响其生产。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供单面防水防油棉布的制备装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单面防水防油棉布的制备装置，包括烧毛箱和蒸箱，所述烧毛箱的内部一侧设置有第一进料辊、烧毛机、升高辊和冷却辊，所述烧毛箱的顶端设置有抽气泵，所述抽气泵的进气口设置有进气管，所述进气管的一端贯穿烧毛箱的顶端并固定连接有吸头，所述蒸箱的顶端设置有顶板，所述顶板的内部设置有内槽，所述顶板的底端设置有引流槽，所述顶板而当顶端设置有进水管，所述蒸箱的底端设置有出水管，所述出水管的底端设置有收集箱。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述烧毛箱的底端设置有第一支架，所述蒸箱的底端设置有第二支架。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述烧毛机位于第一进料辊和升高辊之间，所述升高辊位于冷却辊的一侧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述抽气泵的出气口设置有收集盒，所述吸头位于升高辊的上方。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述蒸箱的内部设置有第二进料辊、第一卷辊、第二卷辊和出料辊，所述第一卷辊位于第二卷辊的上方。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述蒸箱的一侧设置有热蒸水箱，所述热蒸水
箱的顶端设置有连接管。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管的一端贯穿蒸箱的一侧并固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头位于第一卷辊和第二卷辊之间。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述棉布经过两道工序后其表面的一侧表面光滑平整，且较为柔软，光照色劳度为四级。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了单面防水防油棉布的制备装置，具备以下有益效果：
16.1、该单面防水防油棉布的制备装置，通过设置有升高辊、抽气泵、进气管、吸头和收集盒，当烧毛机将绒毛烧毁后，棉布经过升高辊进行抬高，此时抽气泵开启，通过进气管使得吸头对棉布表面烧毁的绒毛灰烬进行吸收，灰烬通过进气管进入到收集盒内进行收集，此装置能够将烧毁的绒毛灰烬进行吸附收集，避免其影响下一道工序的操作；
17.2、该单面防水防油棉布的制备装置，通过设置有顶板、内槽、引流槽、进水管、出水管和收集箱，顶板内设置有内槽，通过进水管可以向内槽内注入冷水，当热蒸水箱开启后通过连接管和雾化喷头对蒸箱内部输送蒸气，蒸汽进行上升会触碰到顶板的底端，而由于顶板内设置有冷水，使得顶板的底端温度较低，此时，蒸汽会进行凝结成水珠，而由于顶板底端设置有引流槽，水珠便通过引流槽进行滑落，不会掉落到棉布上，随后水珠通过出水管进入收集箱内，此装置能够将大量蒸汽快速凝结，避免对棉布造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型蒸箱的侧视结构剖视图；
20.图3为本实用新型吸头的结构示意图；
21.图4为本实用新型顶板的结构示意图。
22.图中：1、烧毛箱；2、蒸箱；3、第一支架；4、第二支架；5、第一进料辊；6、升高辊；7、冷却辊；8、烧毛机；9、抽气泵；10、进气管； 11、吸头；12、收集盒；13、顶板；14、内槽；15、引流槽；16、进水管；17、出水管；18、收集箱；19、第二进料辊；20、第一卷辊；21、第二卷辊；22、出料辊；23、热蒸水箱；24、连接管；25、雾化喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：单面防水防油棉布的制备装置，包括烧毛箱1和蒸箱2，烧毛箱1的内部一侧设置有第一进料辊5、烧毛机 8、升高辊6和冷却辊7，烧毛箱1的顶端设置有抽气泵9，抽气泵9的进气口设置有进气管10，进气管10的一端贯穿烧毛箱1的顶端并固定连接有吸头11，蒸箱2的顶端设置有顶板13，顶板13的内部设置有内槽 14，顶板13的底端设置有引流槽15，顶板13而当顶端设置有进水管 16，蒸箱2的底端设置有出水管17，出水管17的底端设置有收集箱18。
25.本实施例中，烧毛箱1的底端设置有第一支架3，蒸箱2的底端设置有第二支架4，用于支撑；烧毛机8位于第一进料辊5和升高辊6之间，升高辊6位于冷却辊7的一侧，烧毛机8能够烧毁棉布一侧的绒毛，升高辊6能够将棉布升高；抽气泵9的出气口设置有收集盒12，吸头11位于升高辊6的上方，便于收集绒毛灰烬，收集盒12能够收集绒毛灰烬；蒸箱2的内部设置有第二进料辊19、第一卷辊20、第二卷辊21和出料辊 22，第一卷辊20位于第二卷辊21的上方，对各层棉布进行传输，并且使得棉布的接触面面积增大；蒸箱2的一侧设置有热蒸水箱23，热蒸水箱 23的顶端设置有连接管24，热蒸水箱23能够产生蒸汽；连接管24的一端贯穿蒸箱2的一侧并固定连接有雾化喷头25，雾化喷头25位于第一卷辊20和第二卷辊21之间，雾化喷头25能够将热蒸水箱23产生的蒸汽对棉布进行喷出；棉布经过两道工序后其表面的一侧表面光滑平整，且较为柔软，光照色劳度为四级。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当烧毛机8将绒毛烧毁后，棉布经过升高辊6进行抬高，此时抽气泵9开启，通过进气管10使得吸头11 对棉布表面烧毁的绒毛灰烬进行吸收，灰烬通过进气管10进入到收集盒 12内进行收集；热蒸水箱23开启产生蒸汽并通过雾化喷头25喷出，此时通过进水管16可以向内槽14内注入冷水，雾化喷头25对蒸箱2内部输送蒸气，蒸汽进行上升会触碰到顶板13的底端，而由于顶板13的内槽 14设置有冷水，使得顶板13的底端温度较低，此时，蒸汽会进行凝结成水珠，而由于顶板13底端设置有引流槽15，水珠便通过引流槽15进行滑落，不会掉落到棉布上，随后水珠通过出水管17进入收集箱18内进行收集。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。