一种出水调节结构及挂烫机的制作方法

1.本技术涉及挂烫机领域，更具体地说，它涉及一种出水调节结构及挂烫机。


背景技术：

2.挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗，就是能挂着烫衣服和布料的机器。挂烫机通过内部产生的灼热水蒸气不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。
3.但挂烫机在使用过程中，如需对多件衣服进行熨烫，在更换衣服的过程中，挂烫机一直处于向外喷出水蒸气的状态，造成了能源的浪费，有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善挂烫机能源浪费的问题，本技术提供一种出水调节结构及挂烫机。
5.本技术提供的一种出水调节结构，采用如下的技术方案：
6.一种出水调节结构，包括挂架和壳体，壳体内设有蒸汽管，所述壳体设有抵接部，所述挂架设有用于与抵接部配合的抵靠部；
7.所述壳体还设有滑移腔，所述抵接部设有与滑移腔连通的滑移孔；所述滑移腔设有弹簧和抵接件，所述抵接件一端穿出滑移孔至壳体外，所述抵接件另一端贯穿滑移腔与蒸汽管连接；
8.当抵接部抵靠于抵靠部时，所述抵靠部挤压抵接件，使得抵接件带动弹簧压缩并且抵接件贯穿滑移腔的一端伸入至蒸汽管内；当抵接部脱离抵靠部时，所述弹簧复位带动抵接件朝远离蒸汽管的方向移动。
9.通过上述技术方案，实际使用时，当壳体挂靠于挂架上时，壳体上的抵接部和挂架上的抵靠部相抵接，抵接件伸入至蒸汽管内，减少了蒸汽管内水汽的流动面积，减少了水蒸气的喷出，改善了挂烫机能源浪费的问题。
10.可选的，所述抵接件包括连接部、支撑部、挤压部以及活塞部，所述连接部穿设于弹簧内圈，所述连接部沿弹簧轴线方向的一端朝向滑移孔设置，且所述连接部沿弹簧轴线方向的另一端贯穿滑移腔的腔壁并伸出至滑移腔外
11.所述支撑部位于连接部朝向滑移孔的一端，所述支撑部背离连接部的一端抵接于滑移腔的腔壁；所述挤压部位于支撑部背离连接部的一端并从滑移孔伸出至壳体外，所述活塞部位于连接部伸出至滑移腔外的一端用于与蒸汽管连接；
12.所述弹簧和所述滑移孔同轴设置，且所述弹簧靠近滑移孔的一端固定于支撑部背离滑移孔的一端，所述弹簧远离滑移孔的一端固定于滑移腔的内壁。
13.通过上述技术方案，设置连接部、支撑部、挤压部以及活塞部，当壳体挂靠于挂架时，挤压部推动支撑部带动弹簧压缩，同时连接部推动活塞部伸入蒸汽管内，减少蒸汽管内的水汽流动面积；当壳体从挂架上取下时，弹簧复位使得活塞部朝远离蒸汽管的方向移动，增大蒸汽管内的水汽流动面积，实现水蒸气的正常喷出，提高资源和能源的利用率，更加节
能环保，改善了挂烫机能源浪费的问题；且采用纯机械结构，可靠性高。
14.可选的，所述蒸汽管连通有连接管，所述活塞部远离连接部的一端连接于连接管的管腔。
15.通过上述技术方案，使得当壳体不挂靠于挂架上时，活塞部只有极少的一部分位于蒸汽管内，以增大蒸汽管内供水蒸气流动的流动面积，提高挂烫机的水汽喷出功率。
16.可选的，所述连接管内设有弹性密封圈。
17.通过上述技术方案，设置弹性密封圈，减少蒸汽管内的水汽溢出，提高密封性。
18.可选的，所述壳体还设有冷却腔，所述冷却腔于蒸汽管和滑移腔之间设置，所述冷却腔的腔壁设有供活塞部穿入的连接口以及供连接管通入的连通口。
19.通过上述技术方案，设置冷却腔，收集从连接管溢出的水蒸气，提高资源的利用率。
20.可选的，所述冷却腔连接有回收管，所述回收管用于将冷却腔内冷凝后的液体回收至挂烫机的储水箱。
21.通过上述技术方案，设置回收管，回收冷却腔内的水蒸气，提高资源的利用率。
22.可选的，所述抵靠部设有定位部，所述挤压部背离支撑部的一端设有供定位部嵌入的定位槽。
23.通过上述技术方案，设置定位部和定位槽，方便壳体挂靠于挂架上时，抵靠部和抵接部之间的定位。
24.可选的，所述壳体设有抵接槽；当所述抵接部和抵靠部相抵靠时，所述抵靠部的一部分嵌入抵接槽中。
25.通过上述技术方案，设置抵接槽，当抵接部和抵靠部相抵靠时，抵接槽用于限制壳体从挂架上脱离，提高壳体于挂架上挂靠的稳定性。
26.一种挂烫机，包括上述任一所述的出水调节结构。
27.通过上述技术方案，挂烫机挂靠于挂架上时，挂烫机的水蒸气喷出量减少，改善了挂烫机能源浪费的问题。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.(1)通过设置弹簧和抵接件，当壳体挂靠于挂架上时，壳体上的抵接部和挂架上的抵靠部相抵接，抵接件伸入至蒸汽管内，减少了蒸汽管内水汽的流动面积，减少了水蒸气的喷出，改善了挂烫机能源浪费的问题；
30.(2)通过设置弹性密封圈，减少蒸汽管内的水汽溢出，提高密封性；
31.(3)通过设置冷却腔，收集从连接管溢出的水蒸气，提高资源的利用率。
附图说明
32.图1为本实施例的出水调节结构处于弹簧尚未压缩状态下的示意图。
33.图2为本实施例的出水调节结构处于弹簧压缩状态下的示意图。
34.图3为本实施例的整体结构示意图。
35.附图标记：1、壳体；2、挂架；3、抵接部；4、抵靠部；5、抵接槽；6、滑移腔；7、冷却腔；8、连接口；9、滑移孔；10、抵接件；101、连接部；102、支撑部；103、挤压部；104、活塞部；11、弹簧；12、定位部；13、定位槽；14、蒸汽管；15、连接管；16、连通口；17、弹性密封圈；18、回收管；
19、喷头；20、底座；21、水箱；22、水管。
具体实施方式
36.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开了一种出水调节结构，参照图1，包括壳体1和挂架2，壳体1用于挂靠的侧壁设置有抵接部3，挂架2上端设置成呈倾斜向下的斜面，设置该斜面为抵靠部4，壳体1上开设有供抵靠部4上端嵌入的抵接槽5。
38.壳体1开设有滑移腔6和冷却腔7，冷却腔7的腔壁设置有与滑移腔6连通的连接口8。抵接部3开设有连通至滑移腔6的滑移孔9，滑移腔6内设置有抵接件10，抵接件10一端穿过滑移孔9伸出至壳体1外，抵接件10的另一端穿过连接口8伸入冷却腔7内。
39.参照图1和图2，抵接件10包括连接部101、支撑部102、挤压部103以及活塞部104，滑移腔6内设置有弹簧11，弹簧11与滑移孔9同轴设置。连接部101、支撑部102、挤压部103以及活塞部104均呈圆柱状，连接部101同轴设置于弹簧11的内圈，连接部101远离滑移孔9的一端穿过连接口8并伸入冷却腔7内。支撑部102同轴固定于连接部101朝向滑移孔9的一端，且支撑部102的直径大于滑移孔9的直径，支撑部102背离连接部101的端面抵接于滑移腔6的腔壁。挤压部103同轴固定于支撑部102背离连接部101的一端，且挤压部103的直径小于滑移孔9的直径，挤压部103穿过滑移孔9并伸出至壳体1外。活塞部104固定于连接部101背离支撑部102的一端，活塞部104的直径小于连接部101的直径。
40.弹簧11沿轴线方向的两端，一端固定于支撑部102背离挤压部103的端面，一端固定于滑移腔6设置有连接口8的腔壁。
41.抵靠部4用于抵靠的端面固定有定位部12，挤压部103背离支撑部102的端面开设有供定位部12嵌入的定位槽13。
42.壳体1内还设置有蒸汽管14，蒸汽管14连通有连接管15。冷却腔7的腔壁开设有连通口16，连接管15穿过连通口16与冷却腔7连通。连接管15的管内壁沿周向开设有密封槽，密封槽内固定有弹性密封圈17。活塞部104远离连接部101的一端伸入连接管15内，且活塞部104的周向外壁与弹性密封圈17的内圈抵接。
43.由于实际使用中，壳体1本身自重和壳体1内部零部件的重量会使得壳体1整体的重量较大，在壳体1挂靠于挂架2的过程中，使得抵靠部4上端嵌入抵接槽5中，同时定位部12也嵌入定位槽13中，壳体1依靠整体重量会带动抵接部3朝抵靠部4移动，使得定位部12推动挤压部103移动，带动支撑部102压缩弹簧11，连接部101推动活塞部104沿连接管15的轴线朝蒸汽管14移动并伸入蒸汽管14的内部，以减少蒸汽管14内水蒸气的流动面积，进而减少水蒸气的喷出，改善挂烫机能源浪费的问题。
44.参照图2，冷却腔7的腔壁开设有回收孔，回收孔的孔壁固定有与冷却腔7连通的回收管18。
45.本技术实施例还公开了一种挂烫机，参照图2和图3，运用了上述的出水调节结构，还包括喷头19、底座20、固定于底座20的水箱21以及与水箱21连接的水管22，蒸汽管14以及回收管18均设置于水管22内，回收管18以及蒸汽管14均与水箱21连通。蒸汽管14远离水管底座20的一端与喷头19内腔连通，且喷头19于壳体1远离底座20的一端固定。底座20的上端设置有支撑槽，挂架2的底部嵌入于支撑槽中。
46.本实施例的工作原理是：当壳体1挂靠挂架2上时，抵靠部4带动定位部12挤压定位槽13的槽底，使得支撑部102压缩弹簧11，支撑部102带动连接部101推动活塞部104朝蒸汽管14内移动，通过增加活塞部104于蒸汽管14内的伸入量，减少蒸汽管14内水蒸气的可流动面积；当壳体1从挂架2上取下时，定位部12和定位槽13之间分离，支撑部102失去来自定位部12的挤压力，弹簧11复位推动支撑部102朝滑移孔9的方向移动，从而使得活塞部104沿连接管15的轴线朝远离蒸汽管14的方向移动，增大蒸汽管14内水蒸气的流动面积，从而提高喷头19水蒸气的喷出量；且在活塞部104于连接管15内移动的期间，不可避免的会将水蒸气带入冷却腔7，通过回收管18可以将冷却腔7内冷凝液化的液体回收至水箱21。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。