一种坯布切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胚布生产技术领域，具体为一种坯布切割装置。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，面料长度方向分为经向、经纱、经纱密度；该向纱线称做经纱；其一英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度)，面料宽度方向分为纬向、纬纱、纬纱密度；该向纱线称做纬纱，其一英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度)。
3.在胚布的生产过程中，对于切割装置的使用不可或缺，现有的坯布切割装置其切割刀片之间的间距不便于调节，难以根据使用需求切割出不同尺寸大小的坯布，适配性不佳，故而提出一种坯布切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坯布切割装置，具备便于根据使用需求调节切割刀片之间的间距，适配性好等优点，解决了现有的坯布切割装置其切割刀片之间的间距不便于调节，难以根据使用需求切割出不同尺寸大小的坯布，适配性不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于根据使用需求调节切割刀片之间的间距，适配性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布切割装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有支撑杆，单侧所述支撑杆的数量为两个且呈前后对称分布，左侧所述支撑杆顶部设置有一端与右侧支撑杆顶部固定连接的安装台，所述底座顶部设置有位于安装台左右两侧的侧板，两个所述侧板相对一侧均设置有分别位于安装台左右两侧的安装板，所述安装板前侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮前侧设置有第二齿轮，两个所述侧板相背一侧均设置有一端贯穿并延伸至安装台下方的切割组件，所述切割组件位于前后两侧支撑杆之间且一端与第一齿轮啮合，所述安装台顶部设置有分别与左右两侧第二齿轮啮合的调节组件，所述安装台底部设置有一端延伸至其顶部并与调节组件固定连接的传动组件。
8.优选的，所述切割组件包括矩形杆，两个侧板相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至其相对一侧的矩形杆，两个矩形杆相对一侧均固定连接有一端与第一齿轮啮合并延伸至安装台下方的第一齿条板，第一齿条板远离矩形杆一侧的底部固定连接有连接杆，连接杆底部固定连接有安装箱，安装箱内部固定连接有马达，两个马达输出轴延伸分别延伸至两个安装箱相对一侧并固定连接有切割刀片。
9.优选的，所述调节组件包括套杆，安装台顶部左右两侧均固定连接有套杆，套杆顶部固定连接有挡板，左侧套杆外侧滑动连接有一端与右侧套杆外侧滑动连接的滑动板，滑动板与安装台之间固定连接有套在套杆外侧的弹簧，滑动板底部固定连接有位于两个套杆
相背一侧且分别与左右两侧第二齿轮啮合的第二齿条板。
10.优选的，所述传动组件包括伺服电机，安装台底部固定连接有伺服电机，安装台内部开设有位于伺服电机左右两侧的通孔，安装台底部固定连接有分别位于两个通孔相背一侧的竖板，伺服电机左右两侧输出轴上均固定连接有分别与左右两侧竖板相对一侧转动连接并延伸至通孔内部的绳筒，绳筒外侧缠绕有一端延伸至安装台顶部并与滑动板底部固定连接的拉绳。
11.优选的，所述第二齿条板与第一齿条板之间呈前后错位分布，第二齿条板位于第一齿条板的前侧。
12.优选的，所述安装板前侧安装有滑轨，矩形杆和第一齿条板通过滑轨与安装板滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种坯布切割装置，具备以下有益效果：
15.该坯布切割装置，通过开启伺服电机带动两个绳筒同时进行转动，绳筒转动时对拉绳进行收卷，使得拉绳拉动滑动板向下移动，滑动板向下移动时带动第二齿条板与第二齿轮产生啮合，进而使得第二齿轮与第一齿轮一同旋转，第一齿轮旋转时与第一齿条板产生啮合，进而使得两个第一齿条板相背移动，调节两个切割刀片的之间的间距，达到了便于根据使用需求调节切割刀片之间的间距的目的，提高了切割装置的适配范围。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1底座、2支撑杆、3安装台、4侧板、5安装板、6第一齿轮、7第二齿轮、8切割组件、81矩形杆、82第一齿条板、83连接杆、84安装箱、85马达、86切割刀片、9调节组件、91套杆、92挡板、93滑动板、94弹簧、95第二齿条板、10传动组件、101伺服电机、102通孔、103竖板、104绳筒、105拉绳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种坯布切割装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧均固定连接有支撑杆2，单侧支撑杆2的数量为两个且呈前后对称分布，左侧支撑杆2顶部固定连接有一端与右侧支撑杆2顶部固定连接的安装台3，底座1顶部固定连接有位于安装台3左右两侧的侧板4，两个侧板4相对一侧均固定连接有分别位于安装台3左右两侧的安装板5，安装板5前侧转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6前侧固定连接有第二齿轮7，两个侧板4相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至安装台3下方的切割组件8，切割组件8位于前后两侧支撑杆2之间且一端与第一齿轮6啮合，切割组件8包括矩形杆81，两个侧板4相背一侧均活动连接有一端贯穿并延伸至其相对一侧的矩形杆81，两个矩形杆81相对一侧均固定连接有一端与第一齿
轮6啮合并延伸至安装台3下方的第一齿条板82，安装板5前侧安装有滑轨，矩形杆81和第一齿条板82通过滑轨与安装板5滑动连接，第一齿条板82远离矩形杆81一侧的底部固定连接有连接杆83，连接杆83底部固定连接有安装箱84，安装箱84内部固定连接有马达85，两个马达85输出轴延伸分别延伸至两个安装箱84相对一侧并固定连接有切割刀片86。
21.安装台3顶部固定连接有分别与左右两侧第二齿轮7啮合的调节组件9，调节组件9包括套杆91，安装台3顶部左右两侧均固定连接有套杆91，套杆91顶部固定连接有挡板92，左侧套杆91外侧滑动连接有一端与右侧套杆91外侧滑动连接的滑动板93，滑动板93与安装台3之间固定连接有套在套杆91外侧的弹簧94，滑动板93底部固定连接有位于两个套杆91相背一侧且分别与左右两侧第二齿轮7啮合的第二齿条板95，第二齿条板95与第一齿条板82之间呈前后错位分布，第二齿条板95位于第一齿条板82的前侧。
22.安装台3底部固定连接有一端延伸至其顶部并与调节组件9固定连接的传动组件10，传动组件10包括伺服电机101，安装台3底部固定连接有伺服电机101，安装台3内部开设有位于伺服电机101左右两侧的通孔102，安装台3底部固定连接有分别位于两个通孔102相背一侧的竖板103，伺服电机101左右两侧输出轴上均固定连接有分别与左右两侧竖板103相对一侧转动连接并延伸至通孔102内部的绳筒104，绳筒104外侧缠绕有一端延伸至安装台3顶部并与滑动板93底部固定连接的拉绳105。
23.通过开启伺服电机101带动两个绳筒104同时进行转动，绳筒104转动时对拉绳105进行收卷，使得拉绳105拉动滑动板93向下移动，滑动板93向下移动时带动第二齿条板95与第二齿轮7产生啮合，进而使得第二齿轮7与第一齿轮6一同旋转，第一齿轮6旋转时与第一齿条板82产生啮合，进而使得两个第一齿条板82相背移动，调节两个切割刀片86的之间的间距，达到了便于根据使用需求调节切割刀片之间的间距的目的，提高了切割装置的适配范围。
24.综上所述，该坯布切割装置，通过开启伺服电机101带动两个绳筒104同时进行转动，绳筒104转动时对拉绳105进行收卷，使得拉绳105拉动滑动板93向下移动，滑动板93向下移动时带动第二齿条板95与第二齿轮7产生啮合，进而使得第二齿轮7与第一齿轮6一同旋转，第一齿轮6旋转时与第一齿条板82产生啮合，进而使得两个第一齿条板82相背移动，调节两个切割刀片86的之间的间距，达到了便于根据使用需求调节切割刀片之间的间距的目的，解决了现有的坯布切割装置其切割刀片之间的间距不便于调节，难以根据使用需求切割出不同尺寸大小的坯布，适配性不佳的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。