一种丝线上油设备的制作方法

1.本实用新型涉及丝线加工设备技术领域，尤其是涉及一种丝线上油设备。


背景技术：

2.涤纶丝线的种类主要可分为涤纶dty（拉伸变形）丝和涤纶fdy（全拉伸）丝以及涤纶poy（预取向）丝等，在丝线的加工过程中需要有对丝线上油的工序，传统的丝线上油设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数丝线上油设备在使用后由于丝线没有完全干燥，在传送过程中丝线容易与导向轮等物发生摩擦而使得油料脱离进而使得上油工序失去效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种丝线上油设备，采用如下的技术方案：
5.一种丝线上油设备，包括底板，所述底板顶部的一侧位置固定有储油壳体，所述储油壳体内腔底部的对称设置有导向机构，所述底板顶部远离储油壳体一侧的位置固定有安装架，所述安装架靠近储油壳体一侧侧壁的顶部位置固定焊接有烘干箱体，所述烘干箱体顶部和底部位置均开设有第二通孔，所述烘干箱体靠近储油壳体一侧的侧壁均匀固定有供热机构。
6.通过采用上述技术方案，使得丝线在导向机构和储油壳体的作用下完成上油工序并且在丝线进入到烘干箱体中时在供热机构的作用下完成油料的烘干工作，避免丝线在后续工序中与其他物品接触而使得表面的油料脱离下来。
7.可选的，上述一种丝线上油设备中，所述供热机构包括连接管和热风机，多组所述热风机均匀固定安装在烘干箱体靠近储油壳体一侧的侧壁上，多组所述热风机远离储油壳体一侧输出端均固定有连接管，多组所述连接管远离热风机的一端均延伸到烘干箱体的内腔中。
8.通过采用上述技术方案，通过多组热风机和热风管共同配合提高烘干箱体内空气的温度进而方便快速干燥丝线上的油料。
9.可选的，上述一种丝线上油设备中，所述导向机构包括导向架、配重板和限位框，两组所述限位框对称安装在储油壳体内腔的底部位置，两组所述限位框内腔均活动设置有配重板，两组所述配重板顶部位置均匀固定焊接有贯穿限位框顶部的导向架。
10.通过采用上述技术方案，方便丝线在牵引机构的作用下通过导向架完成移动和上油工序。
11.可选的，上述一种丝线上油设备中，两组所述导向架的高度尺寸由外向内依次增大，且两组导向架的宽度尺寸由外向内依次增大。
12.通过采用上述技术方案，方便多组丝线共同上油，从而提高丝线的上油效率。
13.可选的，上述一种丝线上油设备中，所述储油壳体的顶部位置活动套设有盖体，所述盖体顶部两侧位置均匀对称开设有贯穿盖体的第一通孔。
14.通过采用上述技术方案，方便丝线的移动和上油并且能够有效防止空气中的飘絮等杂物掉落到储油壳体内污染油料。
15.可选的，上述一种丝线上油设备中，所述盖体顶部与烘干箱体底部之间的竖向间距值大于盖体的高度尺寸值。
16.通过采用上述技术方案，保证盖体能够被顺利打开。
17.可选的，上述一种丝线上油设备中，所述储油壳体正面侧壁的上端位置设置有透明液位窗，且透明液位窗设置在盖体的下方位置，所述透明液位窗的底端位置处于导向架的顶端位置的上方。
18.通过采用上述技术方案，方便观察油料的液位并且保证多组丝线共同上油时的油料所需量。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：当丝线运动到烘干箱体的内腔中时，启动热风机从而利用连接管将热风吹到烘干箱体的内腔中进而使得油料快速干燥，从而使得上油后的丝线在与其他物品接触时，表面的油料不会脱离，保证上油效果。
附图说明
20.图1为本实用新型内部正视结构示意图；
21.图2为本实用新型外部正视结构示意图；
22.图3为本实用新型导向架和配重板连接立体结构示意图。
23.图中：1、第一通孔；2、储油壳体；3、导向架；4、配重板；5、限位框；6、透明液位窗；7、底板；8、安装架；9、盖体；10、第二通孔；11、连接管；12、热风机；13、烘干箱体。
具体实施方式
24.请参阅附图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种丝线上油设备，包括底板7，底板7顶部的一侧位置固定有储油壳体2，储油壳体2的内腔底部对称设置有导向机构，底板7顶部远离储油壳体2一侧的位置固定有安装架8，安装架8靠近储油壳体2一侧侧壁的顶部位置固定焊接有烘干箱体13，烘干箱体13顶部和底部位置均开设有第二通孔10，烘干箱体13靠近储油壳体2一侧的侧壁均匀固定有3个供热机构。
25.请参看说明书附图中图1和2：供热机构包括连接管11和热风机12，单个热风机12固定安装在烘干箱体13靠近储油壳体2一侧的侧壁上，单个热风机12远离储油壳体2一侧输出端均固定有连接管11，多组连接管11远离热风机12的一端均延伸到烘干箱体13的内腔中，当丝线运动到烘干箱体13的内腔中时，启动热风机12从而利用连接管11将热风吹到烘干箱体13的内腔中进而使得油料快速干燥，从而使得上油后的丝线在与其他物品接触时，减少丝线表面油料的脱离，保证上油效果。
26.请参看说明书附图中图1和3：导向机构包括导向架3、配重板4和限位框5，两组限位框5对称安装在储油壳体2内腔的底部位置，两组限位框5内腔均活动设置有配重板4，两组配重板4顶部位置均匀固定焊接有贯穿限位框5顶部的导向架3，将丝线依次绕设第一通孔1、导向架3和第二通孔10并将两端分别固定在牵引传送机构上，通过牵引传送机构的拉力作用使得丝线在储油壳体2和烘干箱体13的内腔中完成移动。
27.请参看说明书附图中图3：两组导向架3的高度尺寸由外向内依次增大，且两组导
向架3的宽度尺寸由外向内依次增大，当需要上油处理的丝线数量较多时可以通过多组第一通孔1、导向架3和第二通孔10的共同配合，有效提高处理量和处理效率。
28.请参看说明书附图中图1和2：储油壳体2的顶部位置活动套设有盖体9，盖体9顶部两侧位置均匀对称开设有贯穿盖体9的第一通孔1，在第一通孔1的作用下方便丝线进出储油壳体2进而便于完成上油工序。
29.请参看说明书附图中图1和2：盖体9顶部与烘干箱体13底部之间的竖向间距值大于盖体9的高度尺寸值，在盖体9的作用下防止外部的飘絮等污染物落入储油壳体2的内腔中污染油料并且可以延缓油料的蒸发作用，当需要拆卸更换导向架3时，只需向上提起盖体9使其与储油壳体2分离，接着向上提起对应位置的导向架3带动相应位置的配重板4同步移动直至与限位框5和储油壳体2分离即可。
30.请参看说明书附图中图2：储油壳体2正面侧壁的上端位置设置有透明液位窗6，且透明液位窗6设置在盖体9的下方位置，透明液位窗6的底端位置处于导向架3的顶端位置的上方，在透明液位窗6的作用方便观察储油壳体2内腔中的剩余油料量进而保证丝线的上油效果，同时，当需要拆卸更换导向架3时，只需向上提起盖体9使其与储油壳体2分离，接着向上提起对应位置的导向架3带动相应位置的配重板4同步移动直至与限位框5和储油壳体2分离即可。
31.工作原理：在使用该丝线上油设备时先通过底板7将该丝线上油设备放置在适当位置处，然后将丝线依次绕设第一通孔1、导向架3和第二通孔10并将两端分别固定在牵引传送机构上，通过牵引传送机构的拉力作用使得丝线在储油壳体2和烘干箱体13的内腔中完成移动，当丝线在导向架3的外部绕设移动时，储油壳体2内腔中的油料自动对丝线进行上油并且当丝线运动到烘干箱体13的内腔中时，启动热风机12从而利用连接管11将热风吹到烘干箱体13的内腔中进而使得油料快速干燥，从而使得上油后的丝线在与其他物品接触时，表面的油料不会脱离，保证上油效果。
32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。