一种用于纱筒的调节锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及织造设备技术领域，尤其涉及一种用于纱筒的调节锁紧装置。


背景技术：

2.纱筒通常都是安装在离地一定高度的纱架上，在纱筒启动瞬间以及运转过程中都一直伴随着震动，任何连接处的不可靠都会使纱筒有跌落损坏的风险，因此需要对纱筒进行固定。
3.目前常见的纱筒固定方式是采用一体式抱箍结构锁紧在支架上，但这种固定方式存在问题如下：
4.在实际使用中操作人员无法转动纱筒安装杆，其只能实现单一角度定位。
5.当放纱结束需要替换纱筒时，需要连同安装杆一起拆除，拆除步骤较为繁琐，并且容易引发安全事故。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于纱筒的调节锁紧装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种用于纱筒的调节锁紧装置，所述调节锁紧装置包括第一夹圈、第二夹圈及第三夹圈，所述第二夹圈的一部分与所述第三夹圈配合，所述第三夹圈具有一部分伸出所述第二夹圈并与所述第一夹圈的内侧连接，所述第一夹圈的外侧与所述第二夹圈的另一部分连接，以实现所述第二夹圈转动时可带动第一夹圈相对于第三夹圈转动。
9.进一步的，所述第一夹圈包括第一夹圈本体以及与所述第一夹圈本体连接的第一凸出部，第一孔沿轴向开设于第一夹圈本体及第一凸出部，在所述第一凸出部处，沿所述第一孔的内侧还设置至少一凸台。
10.进一步的，所述第一凸出部的外径小于所述第一夹圈本体的外径。
11.进一步的，所述第二夹圈包括第二夹圈本体，所述第二夹圈本体具有第二孔和杆安装孔，所述第二孔的孔壁具有台阶，在所述第二夹圈上还设置至少一凹陷部；在所述第二夹圈本体上还开设与所述杆安装孔连通的第一螺栓孔。
12.进一步的，所述凹陷部沿轴向向台阶延伸。
13.进一步的，所述调节锁紧装置还包括至少一弹性件，所述弹性件设置于所述凹陷部。
14.进一步的，所述调节锁紧装置还包括垫片，所述垫片设置于第二夹圈本体的第二孔。
15.进一步的，所述垫片包括垫片本体，在所述垫片本体开设可与第三夹圈一部分连接的通孔，沿所述垫片本体的外侧还设置至少一第二凸出部。
16.进一步的，所述第三夹圈包括第三夹圈本体，所述第三夹圈本体上沿轴向延伸形
成第三凸出部，第三孔沿轴向开设于第三凸出部及第三夹圈本体，在所述第三凸出部的外侧还开设沟槽。
17.进一步的，所述沟槽相对于所述第三凸出部的轴心沿螺旋方向开设。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
19.本实用新型结构简单，使用方便，第二夹圈可相对于第三夹圈转动，并且在转动过程中控制第一夹圈沿第三夹圈沟槽的轨迹转动，进而实现了第二夹圈转动方向的灵活调节，使得作业人员可在纱筒安装杆转出时快速的更换纱筒。同时第二夹圈可在任意位置停止，即满足了对纱筒在不同位置的定位，更换纱筒时无需拆除纱筒安装杆，大大节约了作业人员的作业时间，进一步降低了安全事故的发生。
附图说明
20.图1示出了本实用新型实施例一种用于纱筒的调节锁紧装置的爆炸结构示意图。
21.图2示出了本实用新型实施例一种用于纱筒的调节锁紧装置的剖视结构示意图。
22.图3示出了本实用新型实施例一种用于纱筒的调节锁紧装置的结构示意图。
23.图4示出了本实用新型实施例一种用于纱筒的调节锁紧装置中第一夹圈的结构示意图。
24.图5示出了本实用新型实施例一种用于纱筒的调节锁紧装置中第二夹圈的结构示意图。
25.图6示出了本实用新型实施例一种用于纱筒的调节锁紧装置中第三夹圈的结构示意图。
26.图7示出了本实用新型实施例一种用于纱筒的调节锁紧装置的应用图。
27.附图中标记：1、螺栓；2、第一夹圈；200、第一孔；201、第一夹圈本体；202、第一凸出部；203、凸台；3、垫片；300、垫片本体；301、第二凸出部；302、通孔；4、弹簧；5、第二夹圈；500、第二孔；501、第二夹圈本体；502、凹陷部；503、杆安装孔；504、第一螺栓孔；505、第一卡块；506、第一卡槽；507、第一接合部；508、台阶；6、第三夹圈；600、第三凸出部；601、第三夹圈本体；6010、第二卡槽；6011、第二接合部；6012、第二卡块；602、第二螺栓孔；603、沟槽；604、第三孔；7、纱架杆体。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种用于纱筒的调节锁紧装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
29.下面详细描述一种用于纱筒的调节锁紧装置的具体结构如下：
30.请参考图1、图2及图3，所述调节锁紧装置包括第一夹圈2、第二夹圈5及第三夹圈6，具体的，所述第二夹圈5的下端与第三夹圈6配合，所述第三夹圈6具有一端伸出所述第二夹圈5，所述第三夹圈6伸出第二夹圈5的一端与所述第一夹圈2的内侧转动连接，而第一夹圈2的外侧则与第二夹圈5的上端相配合，使得所述第二夹圈5相对于第三夹圈6转动时，通过所述第二夹圈5可带动第一夹圈2沿第三夹圈6的外侧转动。
31.请继续参考图1、图2及图4，所述第一夹圈2包括第一夹圈本体201以及与所述第一夹圈本体201连接的第一凸出部202，所述第一凸出部202与所述第一夹圈本体201均为同一轴心设置。
32.进一步的，请继续参考图1、图2及图4，第一孔200沿轴向开设于第一夹圈本体201及第一凸出部202，所述第一凸出部202的外径小于第一夹圈本体201的外径，在靠近第一凸出部202处，沿所述第一孔200的内侧设置一对凸台203，所述凸台203以所述第一夹圈本体201的轴心为中心对称设置。
33.请参考图1、图2及图5，所述第二夹圈5包括第二夹圈本体501，第二夹圈本体501具有第二孔500和杆安装孔503，其中所述第二孔500为台阶孔，所述第二孔500的上半部分的孔径较大用于与第一夹圈2的第一凸出部202相配合，所述第二孔500的下半部分孔径较小用于与纱架杆体7相配合。
34.进一步的，请继续参考图1、图2及图5，所述第二孔500的上半部分与下半部分之间形成台阶508，沿所述第二孔500上半部分的内壁还开设至少一凹陷部502，优选的，在本实用新型实施例所述一种用于纱筒的调节锁紧装置中，所述凹陷部502优选为3个，所述凹陷部502沿轴向向台阶508延伸并形成一沉孔，以便于在沉孔内安装弹性件。
35.进一步的，请继续参考图1、图2及图5，在所述第二夹圈5的外侧还开设杆安装孔503以及与所述杆安装孔503连通的第一螺栓孔504，其中杆安装孔503用于连接纱筒安装杆，所述纱筒安装杆贯穿在该杆安装孔503中并且通过螺栓1连接在第一螺栓孔504中，以实现对纱筒安装杆的固定。
36.进一步的，请继续参考图1、图2及图5，在上述第二夹圈本体501的底部还设置一对第一卡块505，在相邻第一卡块505之间具有凹陷的第一卡槽506，其中第一卡槽506与第一卡块505的连接处具有第一接合部507，所述第一接合部507倾斜设置。
37.进一步的，请参考图1、图2，所述调节锁紧装置还包括至少一弹性件，优选的，在本实用新型实施例所述调节锁紧装置中，所述弹性件优选为弹簧4，并且数量为三个，该弹簧4的一端伸入上述凹陷部502延伸形成的沉孔中。
38.进一步的，请继续参考图1、图2，所述调节锁紧装置还包括垫片3，所述垫片3设置于第二孔500的上半部分并且可与台阶508相抵接。其中所述垫片3包括垫片本体300，在所述垫片本体300上开设可与第三夹圈6一部分连接的通孔302，沿所述垫片本体300的外侧还沿径向延伸形成至少一第二凸出部301，所述第二凸出部301优选也为3个，并且第二凸出部301为半圆形，通过所述第二凸出部301可保证始终与弹簧4的另一端接触，使其始终安装在上述沉孔内。
39.请参考图1、图2及图6，所述第三夹圈6包括第三夹圈本体601，所述第三夹圈本体601上沿轴向延伸形成第三凸出部600，第三孔604沿轴向开设于第三凸出部600及第三夹圈本体601，在第三凸出部600的外侧还开设沟槽603，所述沟槽603相对于第三凸出部600的轴
心沿螺旋方向开设。
40.进一步的，请继续参考图1、图2及图6，在所述第三夹圈本体601的上方也设置一对第二卡块6012，相邻第二卡块6012之间设置第二卡槽6010，所述第二卡槽6010与所述第二卡块6012之间也具有倾斜设置的第二接合部6011。
41.进一步的，请继续参考图1，在所述第三夹圈本体601上还开设第二螺栓孔602，所述第二螺栓孔602可螺纹连接螺栓1，进而通过螺栓1旋入可将穿过第三夹圈6的纱架杆体7锁定。
42.本实用新型的具体工作过程如下：
43.请参考图1至图7，首先将第二夹圈5中第二孔500的下半部分与所述第三夹圈6的第三凸出部600相配合，然后沿顺时针方向旋转第二夹圈5，使第二夹圈5底部的第一卡块505卡入第三夹圈6的第二卡槽6010中，同样的，第二夹圈5底部的第一卡槽506也卡入第三夹圈6的第二卡块6012中，当第一夹圈2与第三夹圈6卡接后第一接合部507与第二接合部6011互相抵接，进而使得第二夹圈5抵住第三夹圈6后无法再旋转。反之，当第二夹圈5沿逆时针方向旋转时，则可使第一接合部507与第二接合部6011分离，使得第二夹圈5旋转一定行程。
44.请继续参考图1至图7，安装完第二夹圈5与第三夹圈6之后，首先将弹簧4安装在凹陷部502延伸至台阶508的沉孔中，然后在弹簧4的表面覆盖垫片3，接着将第一夹圈2内部的凸台203对准第三夹圈6中第三凸出部600外侧的沟槽603，以旋转的方式按压第一夹圈2，在旋转过程中第一夹圈2逐渐向下施压并接触垫片3，进而压迫弹簧4使其形变，弹簧4形变过程中持续为第一夹圈2提供支撑力，使第一夹圈2中的各凸台203在旋转的同时进入沟槽603，由此完成第一夹圈2、第二及圈5、第三夹圈6的连接。
45.请参考图7，在实际应用过程中纱架杆体7顺序贯穿第一夹圈2的第一孔200、第二夹圈5的第二孔500以及第三夹圈6的第三孔604。请参考图1、图2、图3及图5，安装纱筒的安装杆贯穿杆安装孔503，螺栓1与第一螺栓孔504连接并且可以实现对纱筒安装杆的固定，而纱筒就套设于所述纱筒安装杆上。
46.实际工作过程中，
47.请参考图1、图2、图3及图7，将连接纱筒安装杆的第二夹圈5转动，所述第二夹圈5在转动的同时带动第一夹圈2转动，第一夹圈2的凸台203沿第三夹圈6的沟槽603的轨迹移动，在移动期间弹簧4的受到的形变力逐渐减小，弹簧4恢复弹性使得垫片3沿第三夹圈6的轴向上移，移动过程中利用弹簧4的弹性作用力支撑第一夹圈2稳定的在沟槽603中移动，直至无法移动后停止，此时第一夹圈2相对于第三夹圈6之间的间距被打开并且也满足了第三夹圈6的转动行程，进而实现第二夹圈5转动的同时满足纱筒安装杆由纱架的内部向外部翻出，进而便于作业人员及时更换纱筒，更换完之后再沿逆时针方向旋转第二夹圈5，第一夹圈2沿反方向继续沿沟槽603的轨迹转动，直至第二夹圈5的第一接合部507与第三夹圈6的第二接合部6011相抵接时停止，进而在该状态时使得第二夹圈5无法转动，并且第二夹圈5上的纱筒安装杆及纱筒也转向了纱架内部。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。