洗涤干燥机的制作方法

1.本发明涉及一种洗涤干燥机的干燥管道。


背景技术：

2.在洗涤干燥机中，为了进行衣物的干燥而具有送风风扇和暖风用的加热器，以向洗涤兼脱水槽(也称为滚筒)的内部循环供给暖风，该洗涤干燥机具备：暖风供给部件，其向洗涤兼脱水槽供给暖风；除湿部件，其设置于暖风循环通路，供给冷却水而对暖风进行除湿。
3.在具备上述结构的洗涤干燥机中，在干燥运转中，一边使洗涤兼脱水槽旋转，一边通过暖风供给部件将暖风供给到洗涤兼脱水槽，对脱水后的衣物的水分进行除水，并且利用在暖风循环通路中连续地或间歇地通水的冷却水对高湿度的暖风进行除湿。由此，能够以简单的结构高效地干燥衣物。
4.例如，在专利文献1中记载了一种滚筒式洗涤干燥机，其包括：风路40，其在除湿器39中的暖风从下方流向上方的立起部34设置有多个肋42，从倾斜面49注入的冷却水沿着内周面流动，进而从肋42落下或沿着该肋42向下方流下；注水部45，其设置为与风路40分离；以及旁通路径41，其改变在风路40中卷起了水的空气的流动而不进入送风机25。
5.详细而言，将除湿器39的风路40从下方流向上方的空气，抑制在注水部45中的水的溅起，并且使在风路40流下的水溅起，并且与该水接触而直接进行热交换而除湿后的空气被抑制进入暖风循环通路的送风机及暖风用加热器。
6.【现有技术文献】
7.【专利文献】
8.【专利文献1】日本特开2010-273716号公报


技术实现要素：

9.【发明所要解决的课题】
10.近年来，在洗涤干燥机中，有时具有通过向洗涤兼脱水槽供给的暖风而使衣物的褶皱伸展的称为风熨斗(注册商标)的功能。在该风熨斗中，为了使在暖风循环通路中流动的暖风的风量增加，风速增加，溅起水进入暖风循环通路的风扇以及暖风用的加热器。
11.本发明的目的在于提供一种在进行水冷除湿的干燥管道中抑制冷却水的溅起的洗涤干燥机。
12.【用于解决课题的手段】
13.为了解决上述课题，本发明的洗涤干燥机具备外槽、投入洗涤物的洗涤兼脱水槽、送风部和暖风用的加热器，在干燥运转时，利用冷却水在干燥管道对从外槽吸入的暖风进行水冷除湿，利用送风部和加热器将暖风供给到洗涤兼脱水槽，上述干燥管道具有壁部，该壁部包括将暖风的风路和冷却水分离的热交换板。
14.【发明的效果】
15.根据本发明，能够提供一种在进行水冷除湿的干燥管道中抑制冷却水的溅起的洗涤干燥机。
附图说明
16.图1是表示实施方式的洗涤干燥机的内部结构的剖视图。
17.图2是表示暖风的水冷除湿机构的结构的图。
18.图3是表示冷却水和结露水的排水路的结构的图。
19.图4是表示其他冷却水与结露水的排水路的结构的图。
20.图5a是在暖风流动的风路上设置防风肋的图。
21.图5b是表示在暖风流动的风路上设置防风肋时的冷却水的流动的图。
22.图6是表示热交换板的另一例的图。
具体实施方式
23.以下，参照附图对实施方式的洗涤干燥机1进行详细说明。
24.图1是表示洗涤干燥机1的内部结构的剖视图。图1中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、以及“右”的各方向是指从使用洗涤干燥机1的使用者观察的方向。
25.如图1所示，洗涤干燥机1是投入洗涤物的洗涤兼脱水槽8(内槽)的旋转轴为大致铅垂方向的立式洗涤干燥机。
26.在洗涤干燥机1的筐体2的上部设置有上面盖3，在上面盖3上设置有外盖4。外盖4通过向后侧打开而使开口部5开口，能够从洗涤兼脱水槽8取出放入衣物等(洗涤物)。
27.在上面盖3的里侧(后侧)设置有吸引来自水龙头的供水软管连接口6以及洗澡的剩余热水的吸水软管连接口(省略图示)。
28.洗涤干燥机1在筐体2内具备洗涤兼脱水槽8、外槽9、驱动装置10、洗涤剂
·
柔顺剂的投入装置11、供水单元7、干燥管道12等。
29.洗涤兼脱水槽8呈有底圆筒形状，具有由不锈钢板等形成的筒板8a。在筒板8a形成有用于通水及通风的多个贯通孔8a1(仅图示一部分)。洗涤兼脱水槽8在内侧底面具备旋转翼8b。
30.外槽9为合成树脂制，呈有底圆筒形状，在同轴上内置洗涤兼脱水槽8，在其上部具备外槽盖9a而构成。洗涤干燥机1的用户能够通过打开外盖4和外槽盖9a的盖部件9b，从开口部5向洗涤兼脱水槽8内取出放入洗涤物。
31.驱动装置10配置在外槽9的底面的外侧中央。该驱动装置10具有马达10a和离合器机构10b，构成为驱动装置10的旋转轴10c贯通外槽9，与洗涤兼脱水槽8及旋转翼8b结合。离合器机构10b具有将马达10a的旋转动力传递至洗涤兼脱水槽8及旋转翼8b中的至少任一个的功能。
32.供水单元7设置在上面盖3的里侧。供水单元7将来自供水软管连接口6的自来水向投入装置11供水。另外，供水单元7能够将来自供水软管连接口6的自来水、洗澡水经由注水软管13从外槽9与洗涤兼脱水槽8之间注入外槽9内。另外，供水单元7能够将来自供水软管连接口6的自来水经由冷却喷嘴14向后述的水冷除湿机构(参照图2)供水。
33.设置于外槽9的底面的落入部15与下部连通管16连通。下部连通管16经由排水阀
17与洗涤水排水通路18连通的方式连接。而且，在该洗涤水排水通路18上连接有向机外送出排水的排水软管(未图示)。
34.顺便提一下，通过关闭排水阀17，能够在外槽9内贮存洗涤水、漂洗水。另外，通过打开排水阀17，能够将外槽9内的水(洗涤水、漂洗水)经由洗涤水排水通路18向洗涤干燥机1的机外排出。
35.以下，在干燥运转中，对将暖风供给到洗涤兼脱水槽的暖风供给部件和暖风循环通路的结构进行说明。
36.作为送风路的干燥管道12由合成树脂成形而与外槽9的背面一体地设置，构成后述的水冷除湿机构(参照图2)。供水单元7向该水冷除湿机构供给冷却水(自来水)。冷却水沿着干燥管道12的壁面(不锈钢制金属板等热交换板)流下而进入落入部15，通过下部连通管16、洗涤水排水通路18向机外排出。
37.干燥管道12的出口通过吸入波纹管28与作为送风部的风扇20的吸气口连接，风扇20的出口与加热器21连接。加热器21的出口经由送风管道22及橡胶制的波纹管23与吹出喷嘴24连接。即，利用作为送风部的风扇20向投入到洗涤兼脱水槽8的洗涤物送出从吹出喷嘴24吹出的暖风。
38.当风扇20驱动时，风扇20的吸气口与干燥管道12连接，因此外槽9内的湿润的暖风流入干燥管道12。然后，在干燥管道12中被水冷除湿后的暖风从风扇20喷出，接着被加热器21加热后，成为高温低湿的风，从吹出喷嘴24向洗涤兼脱水槽8内吹出。
39.另外，虽然未图示，但在下部连通管16与排水阀17之间设置有对水的温度、在干燥运转中从洗涤水排水通路18向机外排出的空气的温度进行检测的温度传感器。
40.洗涤兼脱水槽8在筒板8a的上端缘部具备由合成树脂等形成的平衡环(也称为流体平衡器)8c。该平衡环8c在其内部封入比重大的流体而构成，具有在洗涤兼脱水槽8旋转时由于洗涤物的偏斜等而产生偏心时，通过平衡环8c内的流体的移动而消除偏心，维持旋转的平衡的作用。
41.外槽盖9a具有大致半圆形状的投入口，安装在外槽9的上端缘部。另外，在投入口设置有可开闭地安装的盖部件9b。另外，虽然未图示，但在外槽盖9a的里侧(后侧)设置有连接波纹管23的连接口和连接槽清洗用的清洗软管的连接口。
42.在外槽盖9a，洒水装置25经由多个螺钉固定在外槽盖9a的下表面上。该洒水装置25形成为大致环状形状，以沿着外槽盖9a的周缘部环绕的方式配置。
43.接着，对干燥管道12中的暖风的水冷除湿进行详细说明。
44.图2是表示具有干燥管道12、冷却喷嘴14和热交换板26而成的暖风的水冷除湿机构的结构的图。
45.在干燥管道12中，从下部吸引外槽9的暖风，暖风在管道内向上方流通，经由吸入波纹管28被吸入风扇20。即，干燥管道12成为暖风的送风路。
46.并且，干燥管道12的壁部的一部分由热传导率比合成树脂高的、例如不锈钢钢材(sus)这样的金属材料构成的热交换板26构成，向热交换板26的与暖风流通的面相反一侧的面(图2中热交换板26的右侧面)，以从冷却喷嘴14润湿热交换板26的表面的方式供给自来水(冷却水)。
47.暖风所包含的水蒸气与被自来水冷却的热交换板26进行热交换而冷凝，在热交换
板26的暖风通风的面上结露。结露的水，在热交换板26向下方流下。
48.此时，为了抑制由向上方流通的暖风引起的结露水的溅起，优选热交换板26的暖风流通的面是没有凹凸的平滑的面。
49.与此相对，向热交换板26供给自来水的面设置冷却水滞留用的肋或凹凸。由此，热交换板26的冷却性能提高，因此能够提高暖风的除湿性能。
50.如上所述，在实施方式的干燥管道12中，循环的暖风与冷却水被热交换板26分离，因此能够抑制由向上方流通的暖风导致的冷却水的卷起。
51.另外，通过将热交换板26的暖风流通的面设为没有凹凸的平滑的面，从而暖风所包含的线屑难以附着于热交换板，清扫性变得良好，并且成为风路阻力的主要原因变少，因此还导致风损降低。
52.另外，在上述中，考虑到热交换效率而由不锈钢钢材(sus)构成热交换板26，但只要能够用树脂充分地进行热交换，则即使是树脂部件也能够代用。在该情况下，也与不锈钢钢材(sus)的情况同样地，在风路侧形成凹凸少的风路结构，并且以提高热交换效率为目的，能够在水路侧设置冷却水滞留用的肋，与降低风损的内容不矛盾。
53.在图2中，示出了将在铅垂方向上设置的干燥管道12的一部分的壁作为热交换板26的结构，但在暖风向上方流通的干燥管道12中，至少在结露水向下方流下的区域设置热交换板26，作为热交换区域即可。
54.而且，在上述中，对在干燥管道12的一部分的壁部设置热交换板26的构造进行了说明，但也可以在干燥管道12的管内设置热交换板26，将干燥管道12的管内物理性地分离为暖风流通的风路和冷却水流动的水路，将热交换板26作为壁部，利用壁部的水路侧的冷却水对热交换板26进行冷却，利用热交换板26对壁部的暖风侧的暖风进行冷却，使暖风的水蒸气在热交换板26上结露，进行暖风的水冷除湿。暖风的结露水和冷却水从干燥管道12的下部排出。
55.接着，利用图3、图4对供给至实施方式的干燥管道12的自来水(冷却水)和暖风的结露水的排水路的结构进行说明。图3、图4是图2中由单点划线包围的部分的放大图。
56.图3是表示干燥管道12通过通风的暖风的风吹入口对冷却水和暖风的结露水进行排水的结构的图。另外，在图3中，省略了暖风的结露水的图示。
57.热交换板26以与干燥管道12的底部抵接的方式设置，从设置于热交换板26的两端的角部的流通口、或者设置于与干燥管道12的底部抵接的热交换板26的前端的流通口向热交换板26的背面(热交换板26中与暖风流通的面相反的面)流下的冷却水流出。结露水沿着热交换板26的暖风流通的面向干燥管道12的底部流下。
58.并且，冷却水和结露水通过设置于外槽9的下方的风吹入口与干燥管道12的送风入口的连接部29，流出到设置于外槽9的底面的落入部15。
59.流出到落入部15的冷却水和结露水与洗涤水、漂洗水同样地，经由与落入部15连接的下部连通管16、与下部连通管16连接的排水阀17、与排水阀17连接的洗涤水排水通路18向机外排出。
60.在图3的冷却水与结露水的排水路的结构中，在设于外槽9的下方的风吹入口与干燥管道12的送风入口的连接部29中，由于暖风与冷却水以及结露水相对，因此存在水分的卷起的风险。因此，如图4所示，优选为将暖风与冷却水以及结露水分离的排水路的结构。
61.图4是表示在图3的排水路的结构中追加了连接干燥管道12的底部和排水阀17的上游的下部连通管16的排水路径27的排水结构的图。排水路径27以外的结构与图3相同，因此省略说明。另外，省略了暖风的结露水的图示。
62.由于冷却水不在设于外槽9的下方的风吹入口与干燥管道12的送风入口的连接部29流通而被排出，因此在连接部29中，暖风与冷却水以及结露水不会对置。根据图4的排水路的结构，能够分离暖风与冷却水以及结露水，能够降低卷起的风险。
63.另外，在图5中，为了防止暖风从设置于外槽9的下方的风吹入口通过连接部29而在干燥管道12内流动时，更无风损，在干燥管道12内流动，并且防止风在冷却水落下的水路侧流动，设置有作为凸部的防风肋30。图5a是表示在暖风流动的风路上设置防风肋30的结构的图，图5b是从洗涤兼脱水槽8侧观察防风肋30时的立体图。
64.促进暖风向上方流动的凸部的防风肋30的从外槽9吹入的暖风所吹到的面成为平滑的曲面，使暖风流向干燥管道112上方。另外，防风肋30的最上前端的位置设定得比热交换板26的前端的位置高，由此，暖风不会进入冷却水流动的水路侧(热交换板26的背面侧)。
65.另外，防风肋30如图5b所示设置有两处，冷却水从该间隙流动，经由落入部15、排水阀17、洗涤水排水通路18向机外排出。再者，在本实施例中，防风肋30设置有两处，但只要有冷却水流动的水路，则也可以将其集中设置为一个而设置在一处。
66.另外，如图6所示，也可以在设置有干燥管道12的底部侧的热交换板26的壁部的前端设置倾斜部31。倾斜部31向冷却水、结露水流动的一侧倾斜，冷却水、结露水更沿着壁侧流动。由此，能够进一步抑制因从外槽9吹入的暖风而卷起冷却水、结露水。另外，倾斜部31的一部分也可以与外槽9的底面或壁面接触或渐近。
67.在上述中，对立式洗涤干燥机进行了说明，但在滚筒式洗涤干燥机的干燥管道中也能够同样地构成。
68.本发明并不限定于上述的实施方式，包括各种变形例。上述的实施方式是为了容易理解地说明本发明而详细地进行了说明的实施方式，并不限定于必须具备所说明的全部结构。另外，能够将某实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，另外，也能够在某实施方式的结构中添加其他实施方式的结构。
69.【符号说明】
70.9外槽
71.8洗涤兼脱水槽
72.14冷却喷嘴
73.12干燥管道
74.16下部连通管
75.15落入部
76.17排水阀
77.18洗涤水排水通路
78.20风扇(送风部)
79.21加热器
80.26热交换板
81.27排水路径
82.28吸入波纹管
83.29连接部
84.30防风肋
85.31倾斜部。