用于烘干衣物的设备的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种用于烘干衣物的设备。


背景技术：

2.烘干机、洗烘一体机、衣物护理机等处理衣物的设备均具有烘干衣物的功能，可用于去除潮湿衣物中的水分，解决了衣物的晾晒问题，方便了人们的日常生活。
3.相关技术中，用于烘干衣物的设备，包括机身以及设置在机身内的水冷凝模块和电加热器，机身内形成有衣物处理腔，衣物处理腔和水冷凝模块通过管道连接在一起，以形成空气循环回路，电加热器设置在水冷凝模块的下游，用于对水冷凝模块去除水分后的干冷空气加热。电加热器通常采用电加热套或者电加热棒的形式。在烘干衣物时，衣物处理腔内的潮湿空气进入水冷凝模块，然后被水冷凝模块管道中的冷却水降温，从而析出空气中的水分，从水冷凝模块中流出的空气在下游管道中被电加热器加热，再回到衣物处理腔内，对衣物处理腔内的衣物进行烘干。
4.然而，这种衣物处理设备在对衣物进行烘干时存在能耗高的缺点。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决衣物处理设备在进行烘干时能耗高的问题，本发明提供了一种用于烘干衣物的设备，该设备包括机身、换热器、空气冷凝模块和空气加热模块。
6.机身内形成有用于处理衣物的衣物处理腔。
7.换热器内形成有相互之间可进行换热的热流流道和冷流流道。
8.衣物处理腔、热流流道、空气冷凝模块的循环空气流道、冷流流道和空气加热模块的循环空气流道依次串联形成空气循环回路。
9.其中，衣物处理腔的出风口与热流流道的进风口连通，衣物处理腔的进风口与空气加热模块的循环空气流道的出风口连通。
10.在上述设备的优选技术方案中，换热器包括壳体以及设置在壳体内并沿第一方向定向的换热管道，换热管道由导热材料制成。
11.换热管道内形成热流流道或冷流流道，壳体的内壁与换热管道的外壁之间形成沿第二方向定向的冷流流道或热流流道。
12.其中，第二方向垂直于第一方向。
13.在上述设备的优选技术方案中，壳体内沿第三方向并排设置有多根换热管道，相邻的两根换热管道间隔设置。
14.其中，第三方向垂直于第一方向，且第三方向垂直于第二方向。
15.在上述设备的优选技术方案中，壳体在第三方向两侧的内壁表面均设有第一换热板，每侧的第一换热板与该第一换热板相邻的换热管道之间以及相邻的两根换热管道之间均设有第二换热板，第一换热板和第二换热板均由导热材料制成，每侧的第一换热板与该
第一换热板相邻的换热管道均通过二者之间的第二换热板导热连接，每组相邻的两根换热管道均通过二者之间的第二换热板导热连接。
16.在上述设备的优选技术方案中，每根换热管道均为方管，每块第二换热板均为波浪板，每块第二换热板的波峰和波谷均朝向第三方向，每侧的第一换热板均与该第一换热板相邻的第二换热板的波峰或者波谷导热连接，每根换热管道均与该换热管道两侧相邻的第二换热板的波峰或者波谷导热连接。
17.在上述设备的优选技术方案中，每侧的第一换热板与该第一换热板相邻的换热管道之间均设有一层第二换热板。
18.每组相邻的两根换热管道之间均设有两层在第三方向重叠设置的第二换热板，每组相邻的两根换热管道之间的一层第二换热板的波峰均与另一层第二换热板的波谷一一对应的导热连接。
19.在上述设备的优选技术方案中，还包括滚筒，滚筒设于衣物处理腔内，滚筒通过设于衣物处理腔的腔壁上的直驱电机驱动，换热器、空气冷凝模块和空气加热模块均固定在机身的底座上。
20.在上述设备的优选技术方案中，空气冷凝模块的循环空气流道的出风口与冷流流道的进风口之间设置有风扇。
21.在上述设备的优选技术方案中，换热器和空气冷凝模块的下方设置接水盒，接水盒用于收集换热器和空气冷凝模块的冷凝水。
22.在上述设备的优选技术方案中，空气冷凝模块、空气加热模块以及压缩机和节流部件集成为热泵系统。
23.在上述设备的优选技术方案中，空气冷凝模块为风冷冷凝器或者水冷冷凝器，空气加热模块为电加热器。
24.本领域技术人员能够理解的是，本发明的用于烘干衣物的设备包括机身、换热器、空气冷凝模块和空气加热模块，机身内形成有用于处理衣物的衣物处理腔，换热器内形成有相互之间可进行换热的热流流道和冷流流道，衣物处理腔、热流流道、空气冷凝模块的循环空气流道、冷流流道和空气加热模块的循环空气流道依次串联形成空气循环回路，其中，衣物处理腔的出风口与热流流道的进风口连通，衣物处理腔的进风口与空气加热模块的循环空气流道的出风口连通。通过上述设置，从衣物处理腔的出风口流出的空气进入换热器的热流流道，热流流道内的空气与经过空气冷凝模块进行降温后流入冷流流道内的空气进行换热，热流流道内的空气降温，析出部分水分，在空气进入空气冷凝模块之前进行预冷凝，提高了空气循环回路中的空气的冷凝效率，使流回衣物处理腔内的空气更加干燥，利于提高设备的烘干效率、缩短烘干时间，同时，冷凝流道内的空气吸热升温，回收从衣物处理腔内排出的空气中的部分热量后，再流入空气加热模块中进行加热，可提高空气循环回路中的空气的热利用效率，在空气加热模块的加热效率不变时，流回衣物处理腔内的空气的温度更高，利于提高设备的烘干效率、缩短烘干时间，在流回衣物处理腔的空气的温度需求不变时，可降低空气加热模块的负荷和能耗，设备在烘干的过程中更加节能。
附图说明
25.下面参照附图来描述本发明的用于烘干衣物的设备的优选实施方式。附图为：
26.图1是本发明提出的用于烘干衣物的设备的实施例之一的示意图；
27.图2是本发明提出的用于烘干衣物的设备的实施例的换热器的示意图；
28.图3是本发明提出的用于烘干衣物的设备的实施例的换热器的截面图；
29.图4是本发明提出的用于烘干衣物的设备的实施例之二的示意图。
30.附图中：100、衣物处理腔；200、换热器；210、热流流道；220、冷流流道；230、壳体；240、换热管道；250、第一换热板；260、第二换热板；300、空气冷凝模块；400、空气加热模块；500、风扇；600、压缩机；700、节流部件；800、接水盒；900、滚筒；910、直驱电机。
具体实施方式
31.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
32.其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如背景技术中记载的，相关技术中的用于烘干衣物的设备，从衣物处理腔内流出的空气仅经过水冷凝模块冷凝，冷凝效果有限，设备的烘干效率不高，烘干时间长，能耗高；另外，从衣物处理腔流出的空气与水冷凝模块进行热交换时，热量被水冷凝模块带走并排放到环境中，经过水冷凝模块降温后的空气温度的提升完全依赖于下游的电加热器，导致电加热器的加热负荷大或者被加热后的空气的温度不高，电加热器高负荷工作以及因空气温度不高导致的烘干时间增长均会导致设备的能耗较高。
35.为解决上述问题，本案发明人通过在用于烘干衣物的设备中增设换热器，换热器内形成有相互之间可进行换热的热流流道和冷流流道，设备的机身中形成的衣物处理腔、热流流道、空气冷凝模块的循环空气流道、冷流流道和空气加热模块的循环空气流道依次串联形成空气循环回路，衣物处理腔的出风口与热流流道的进风口连通，衣物处理腔的进风口与空气加热模块的循环空气流道的出风口连通。
36.设备在进行烘干时，从衣物处理腔的出风口流出的空气进入换热器的热流流道，热流流道内的空气与经过空气冷凝模块进行降温后流入冷流流道内的空气进行换热，热流流道内的空气降温，析出部分水分，在空气进入空气冷凝模块之前进行预冷凝，提高了空气循环回路中的空气的冷凝效率，使流回衣物处理腔内的空气更加干燥，利于提高设备的烘干效率、缩短烘干时间，同时，冷凝流道内的空气吸热升温，回收从衣物处理腔内排出的空气中的部分热量后，再流入空气加热模块中进行加热，可提高空气循环回路中的空气的热利用效率，在空气加热模块的加热效率不变时，流回衣物处理腔内的空气的温度更高，利于提高设备的烘干效率、缩短烘干时间，在流回衣物处理腔的空气的温度需求不变时，可降低
空气加热模块的负荷和能耗，设备在烘干的过程中更加节能。
37.下面结合附图阐述本发明的用于烘干衣物的设备的优选技术方案。
38.图1是提出的用于烘干衣物的设备的实施例之一的示意图。
39.如图1所示，本发明的用于烘干衣物的设备的实施例，具体包括：机身、换热器200、空气冷凝模块300和空气加热模块400。
40.机身内形成有用于处理衣物的衣物处理腔100。
41.换热器200内形成有相互之间可进行换热的热流流道210和冷流流道220。
42.衣物处理腔100、热流流道210、空气冷凝模块300的循环空气流道、冷流流道220和空气加热模块400的循环空气流道依次串联形成空气循环回路。
43.其中，衣物处理腔100的出风口与热流流道210的进风口连通，衣物处理腔100的进风口与空气加热模块400的循环空气流道的出风口连通。
44.在上述实施方式中，通过换热器200的冷流流道220内的空气对热流流道210内的空气进行冷凝，可使经过空气循环回路流回衣物处理腔100内的空气更加干燥，可提高烘干效率、缩短烘干时间、降低能耗；同时，冷流流道220内的空气与热流流道210内的空气进行换热后，回收了从衣物处理腔100内排出的空气中的部分热量，提高了空气循环回路中的空气的热利用效率，在空气加热模块400的加热效率不变时，流回衣物处理腔100内的空气的温度更高，利于提高设备的烘干效率、缩短烘干时间、降低能耗，在流回衣物处理腔100的空气的温度需求不变时，可降低空气加热模块400的负荷和能耗，设备在烘干的过程中更加节能。
45.可以理解的是，用于烘干衣物的设备可以是干衣机、烘干机、洗干一体机、衣物护理机等。空气冷凝模块300用于对其中的空气进行降温冷凝，空气加热模块400用于对其中的空气进行升温。
46.图2是提出的用于烘干衣物的设备的实施例的换热器的示意图。如图2所示，并参看图1，在一些可能的实施方式中，换热器200包括壳体230以及设置在壳体230内并沿第一方向定向的换热管道240，换热管道240由导热材料制成。
47.换热管道240内形成热流流道210或冷流流道220，壳体230的内壁与换热管道240的外壁之间形成沿第二方向定向的冷流流道220或热流流道210。
48.其中，第二方向垂直于第一方向。
49.如此设置，换热器200的的换热效率更高，利于提高热流流道210内空气的冷凝效率以及冷流流道220内空气的热量回收效率。
50.可以理解的是，换热管道240内形成热流流道210和冷流流道220中的一条，壳体230的内壁与换热管道240的外壁之间形成热流流道210和冷流流道220中的另一条，热流流道210中的空气和冷流流道220中的空气可通过换热管道240进行换热，换热管道240可为方管、圆管或者其他形状的管，换热管道240可设置一条或者并排设置多条。
51.当然，在其他的一些示例中，热流流道210和冷流流道220也可均沿第一方向定向。
52.在一些示例中，换热管道240内形成热流流道210，壳体230的内壁与换热管道240的外壁之间形成冷流流道220。如此，利于在壳体230的内壁与换热管道240的外壁之间增设换热部件，以提高换热效率，且也利于热流流道210析出的冷凝水沿换热管道240的内壁流出。
53.在一些示例中，换热管道240内形成热流流道210，第一方向为竖向或者与水平面倾斜的方向。
54.如此设置，利于热流流道210中的空气冷凝形成的冷凝水排出。
55.在一些可能的实施方式中，壳体230内沿第三方向并排设置有多根换热管道240，相邻的两根换热管道240间隔设置。
56.其中，第三方向垂直于第一方向，且第三方向垂直于第二方向。
57.如此设置，可增大换热面，换热器200的换热效率更高，利于提高热流流道210内空气的冷凝效率以及冷流流道220内空气的热量回收效率。
58.可以理解的是，并排设置的多根换热通道内形成多条并联的热流流道210或者冷流流道220，相邻的两根换热管道240之间以及换热管道240与壳体230的内壁之间形成多条并联的冷流流道220或者热流流道210。
59.图3是提出的用于烘干衣物的设备的实施例的换热器的截面图。
60.如图3所示，并参看图1、图2，在一些可能的实施方式中，壳体230在第三方向两侧的内壁表面均设有第一换热板250，每侧的第一换热板250与该第一换热板250相邻的换热管道240之间以及相邻的两根换热管道240之间均设有第二换热板260，第一换热板250和第二换热板260均由导热材料制成，每侧的第一换热板250与该第一换热板250相邻的换热管道240均通过二者之间的第二换热板260导热连接，每组相邻的两根换热管道240均通过二者之间的第二换热板260导热连接。
61.如此设置，第一换热板250、第二换热板260以及换热管道240的管壁均形成换热面，换热面积大，换热器200的换热效率更高，利于提高热流流道210内空气的冷凝效率以及冷流流道220内空气的热量回收效率。
62.在一些可能的实施方式中，每根换热管道240均为方管，每块第二换热板260均为波浪板，每块第二换热板260的波峰和波谷均朝向第三方向，每侧的第一换热板250均与该第一换热板250相邻的第二换热板260的波峰或者波谷导热连接，每根换热管道240均与该换热管道240两侧相邻的第二换热板260的波峰或者波谷导热连接。
63.如此设置，第二换热板260为波浪板，第二换热板260的换热面积大，换热器200的换热效率高，换热管道240为方管，第二换热板260安装方便。
64.可以理解的是，第二换热板260可通过导热材料焊接、或者导热紧固件紧固连接，或者过盈配合，或者抵接等方式与换热管道240和第一换热板250导热连接。
65.在一些可能的实施方式中，每侧的第一换热板250与该第一换热板250相邻的换热管道240之间均设有一层第二换热板260。
66.每组相邻的两根换热管道240之间均设有两层在第三方向重叠设置的第二换热板260，每组相邻的两根换热管道240之间的一层第二换热板260的波峰均与另一层第二换热板260的波谷一一对应的导热连接。
67.如此设置，各根换热管道240内的空气换热均匀。
68.可以理解的是，每侧的第一换热板250与该第一换热板250相邻的换热管道240之间的第二换热板260的波峰和波谷分别与该第一换热板250和该换热管道240导热连接。
69.每组相邻的两根换热管道240之间的波峰与其中一根换热管道240的导热连接的第二换热板260的波谷与另一层第二换热板260的波峰一一对应的导热连接。
70.第二换热板260的波峰与另一层第二换热板260的波谷可通过导热材料焊接、或者导热紧固件紧固连接，或者抵接等方式导热连接。
71.在一些示例中，热流流道210的过风面积与冷流流道220的过风面积相等。
72.如此设置，可减小热流流道210的进风口与冷流流道220的出风口之间的各部分的压差。
73.可以理解的是，热流流道210和冷流流道220有多条时，所有的热流流道210的过风面积和所有的冷流流道220的过风面积相等。
74.过风面积指的是在空气流动方向上可以使风同时通过的面积。
75.图4为提出的用于烘干衣物的设备的实施例之二的示意图。
76.如图4所示，在一些可能的实施方式中，该设备还包括滚筒900，滚筒900设于衣物处理腔100内，滚筒900通过设于衣物处理腔100的腔壁上的直驱电机910驱动，换热器200、空气冷凝模块300和空气加热模块400均固定在机身的底座上。
77.如此设置，滚筒900通过直驱电机910驱动，可减少用于驱动滚筒900的相关传动部件，利于空出底座上用于安装换热器200的空间，方便换热器200的安装。
78.可以理解的是，设有滚筒900的用于烘干衣物的设备可以是滚筒干衣机、滚筒烘干机或者滚筒洗干一体机等。
79.在一些可能的实施方式中，空气冷凝模块300的循环空气流道的出风口与冷流流道220的进风口之间设置有风扇500。
80.如此设置，空气在空气冷凝模块300中降温，气压会降低，而冷流流道220中的空气吸热后升温，气压会增大，风扇500可降低冷流流道220中的空气逆流到冷凝模块中的风险，确保空气循环回路中空气按照预设的方向循环流动。
81.在一些可能的实施方式中，衣物处理腔100的出风口设置有滤网。
82.如此设置，滤网可过滤衣物处理腔100中的纤维碎屑，避免纤维碎屑进入换热器200以及下游的部件中导致换热失效等故障。
83.在一些可能的实施方式中，滤网与衣物处理腔100的腔壁可拆卸连接。如此设置，利于在停机后清理滤网上的纤维碎屑。
84.例如，滤网可通过卡扣结构与衣物处理腔100的进风口处的腔壁可拆卸连接。
85.如图1、图4所示，在一些可能的实施方式中，换热器200和空气冷凝模块300的下方设置接水盒800，接水盒800用于收集换热器200和空气冷凝模块300的冷凝水。
86.如此设置，可避免冷凝水随意排放造成的环境污染或者影响设备使用。
87.可以理解的是，接水盒800设于换热器200和空气冷凝模块300的下方，接水盒800可为顶部敞口的结构，热流流道210的底部设有第一冷凝水出口，空气冷凝模块300的循环空气流道的底部设有第二冷凝水出口，第一冷凝水出口和第二冷凝水出口均与接水盒800顶部的敞口上下正对。当然，换热器200和空气冷凝模块300的冷凝水也可通过导水管导入接水盒800内。
88.如图4所示，在一些可能的实施方式中，空气冷凝模块300、空气加热模块400以及压缩机600和节流部件700集成为热泵系统。
89.如此设置，更加节能，冷流流道220内的空气回收热流流道210的空气中的热量并使温度提升后，可降低热泵系统发生过热停机的风险，热泵系统之后无须再设置辅热装置，
可节省出机身内部的安装空间，并可降低设备的制造和使用成本。
90.可以理解的是，空气冷凝模块300、空气加热模块400以及压缩机600和节流部件700集成为热泵系统时，空气冷凝模块300为热泵系统的蒸发器，空气加热模块400为热泵系统的冷凝器，压缩机600、空气加热模块400的冷媒流道、节流部件700、空气冷凝模块300的冷媒流道依次串联形成冷媒循环回路，压缩机600的冷媒出口与空气加热模块400的冷媒流道的冷媒进口连通，压缩机600的冷媒进口与空气冷凝模块300的冷媒流道的冷媒出口连通。
91.在进行烘干时，压缩机600工作，冷媒被压缩机600压缩为高温高压气态后进入空气加热模块400的冷媒流道，空气加热模块400的冷媒流道内的高温高压气态冷媒用于与空气加热模块400的循环空气流道内的空气进行换热，以加热空气，冷媒经过空气加热模块400的冷媒流道后，冷凝变为高温高压液态，高温高压液态的冷媒随后经过节流部件700，经过节流部件700节流后，冷媒变为低温低压气液混合态，然后进入空气冷凝模块300的冷媒流道，空气冷凝模块300的冷媒流道内的低温低压气液混合态冷媒用于与空气冷凝模块300的循环空气流道内的空气进行换热，以使空气降温冷凝，冷媒经过空气冷凝模块300的冷媒流道后，吸热变为低温低压气态，然后回到压缩机600内再次被压缩。衣物处理腔100内的湿热空气从其出风口进入热流流道210，在热流流道210内与冷流流道220内的空气进行换热，空气在热流流道210内降温冷凝，然后进入空气冷凝模块300的循环空气流道，空气冷凝模块300的循环空气流道内的空气用于与空气冷凝模块300的冷媒流道内的冷媒进行换热，空气降温冷凝，变为干冷空气，干冷空气随后进入冷流流道220内，在冷流流道229内吸收热流流道210内的空气的热量后进入空气加热模块400的循环空气流道，空气加热模块400的循环空气流道内的空气用于与空气加热模块400的冷媒流道内的冷媒进行换热，使空气升温后流回衣物处理腔100内。
92.如图1所示，在一些可能的实施方式中，空气冷凝模块300为风冷冷凝器或者水冷冷凝器，空气加热模块400为电加热器。
93.如此设置，设备的结构更加简单，可选用功率更小的电加热器，使设备的制造和使用成本降低。
94.可以理解的是，风冷冷凝器或者水冷冷凝器与电加热器可集成为冷凝式烘干系统。
95.风冷冷凝器包括与外部连通并用于与其循环空气流道中的空气进行换热的冷却风流道，冷却风流道内设有用于吸入外部的冷风的冷却风扇，通过冷却风流道内流动的冷风来使循环空气流道中的空气降温冷凝；水冷冷凝器包括用于与其循环空气流道中的空气进行换热的冷却水流道，通过冷却水流道内的冷却水来与其循环空气流道中的空气进行换热，使循环空气流道中的空气降温冷凝，冷却水流道可由水箱或者外部的自来水管进行供水。
96.电加热器可为套于冷流流道220的出风口与衣物处理腔100的进风口之间的风道上的电加热套；电加热器也可为设于冷流流道220的出风口与衣物处理腔100的进风口之间的风道内的电加热棒。
97.在进行烘干时，风冷冷凝器的冷却风流道内流入冷风或者水冷冷凝器的冷却水流道内流入冷却水，电加热器对其所在风道内的空气进行加热。衣物处理腔100内的湿热空气
从其出风口进入热流流道210，在热流流道210内与冷流流道220内的空气进行换热，空气在热流流道210内降温冷凝，然后进入空气冷凝模块300的循环空气流道，空气冷凝模块300的循环空气流道内的空气用于与其冷却风流道内的冷风或者冷却水流道内的冷却水进行换热，空气冷凝模块300的循环空气流道内的空气降温冷凝，变为干冷空气，干冷空气随后进入冷流流道220内吸收热流流道210内的空气的热量后，通过设有电加热器的风道，由电加热器对空气进行加热后流回衣物处理腔100内。
98.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。