一种提花双面圆形纬编机的制作方法

1.本发明涉及纬编机领域，尤其涉及一种提花双面圆形纬编机。


背景技术：

2.提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。绣花只是一种装饰，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花。根据提花双面圆形纬编机的标准，其导纱器需要光滑，不挂纤维。
3.导纱器的作用主要是将纱线转向并保证纱线张紧，且同时要保证进纱顺滑。然而现有的导纱器一般通过设置光滑的导向面来保证光滑程度，但是纤维与导纱器摩擦以及设备等原因，使得导纱器容易带静电而吸附纤维，纤维堆积一来容易导致出纱不顺畅，二来纤维容易随着纱线进入编织影响提花质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种提花双面圆形纬编机，在保证纱线张紧且顺滑进纱的同时，有效的避免纤维吸附，从而提高提花质量。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供的一种提花双面圆形纬编机，包括用于纺织的喂纱组件以及提花组件，还包括用于供线的提花储纱器以及导纱除尘组件，纱线由所述提花储纱器出来后经由所述导纱除尘组件后输送至所述喂纱组件以及提花组件；所述导纱除尘组件包括固定环以及若干个导向器；若干所述导向器均与所述固定环转动连接，每个所述导向器中部均设置有过线孔，所述固定环上下两侧均设置有若干个吹气孔，所述吹气孔位于所述过线孔的两端，所述导向器中部侧壁设置有导流孔，所述固定环中部设置有吸气孔，所述导流孔的两端连通所述过线孔与所述吸气孔。
7.本发明优选地技术方案在于，所述固定环外侧壁等距设置有若干个安装槽，所述安装槽两侧设置有卡槽，所述导向器两侧设置有与所述卡槽配合的转轴，所述转轴转动连接于所述卡槽中。
8.本发明优选地技术方案在于，所述导向器外侧壁为弧面，所述安装槽对应设置有与其匹配的弧面，所述导向器外侧壁与所述安装槽内壁之间设置有通气间隙，所述导向器处于竖直方向时，所述通气间隙宽度各处相同，当所述导向器倾斜时，所述通气间隙宽度从一端至另一端逐渐增大。
9.本发明优选地技术方案在于，所述导向器两端设置有导流板，所述导流板位于远离所述吹气孔的一侧，以使所述吹气孔中喷出的气在导流板的阻挡作用下进入所述过线孔中。
10.本发明优选地技术方案在于，所述吹气孔的吹气方向沿水平方向，在所述导向器倾斜时，远离所述吹气孔的一端的所述导流板依旧可以阻挡所述吹气孔水平吹出的气。
11.本发明优选地技术方案在于，所述转轴位于所述导向器的中部，以使所述导向器往两端的旋转角度一致；且所述吸气孔以及通孔中心也均位于所述转轴的轴线位置，使得在所述导向器旋转时，吸气孔与导流孔重合度保持最高。
12.本发明优选地技术方案在于，所述吸气孔的孔径大于所述吹气孔孔径。
13.本发明优选地技术方案在于，所述安装槽的上下两端设置有半圆缺口，所述吹气孔位于所述半圆缺口中部，所述导流板为角度大于180度的圆弧形状，且所述导流板的两侧边缘均延伸至所述半圆缺口中，所述导流板半径小于所述半圆缺口的半径。
14.本发明优选地技术方案在于，所述通气间隙与所述半圆缺口内部与导流板之间的间隙相连通。
15.本发明的有益效果为：
16.本发明提供的一种提花双面圆形纬编机，纱线由所述提花储纱器出来后经由所述导纱除尘组件后输送至所述喂纱组件以及提花组件；所述导纱除尘组件包括固定环以及若干个导向器；纱线在经过导向器时采用出气的方式使得纤维与纱线分离，然后通过吸气方式将纤维清理，从而使得在保证纱线张紧且顺滑进纱的同时，有效的避免纤维吸附，从而提高提花质量。
附图说明
17.图1是本发明具体实施方式中提供的提花双面圆形纬编机整体示意图；
18.图2是本发明具体实施方式中提供的导纱除尘组件示意图；
19.图3是本发明具体实施方式中提供的导向器详细结构示意图；
20.图中：
21.1、固定环；2、导向器；3、提花储纱器；4、喂纱组件；5、提花组件；10、导纱除尘组件；11、半圆缺口；12、吹气孔；13、安装槽；14、吸气孔；15、卡槽；21、过线孔；22、导流孔；23、转轴；24、导流板。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1-3所示，本实施例提供一种提花双面圆形纬编机，包括用于纺织的喂纱组件4以及提花组件5，还包括用于供线的提花储纱器3以及导纱除尘组件10，纱线由所述提花储纱器3出来后经由所述导纱除尘组件10后输送至所述喂纱组件4以及提花组件5；所述导纱除尘组件10包括固定环1以及若干个导向器2；若干所述导向器2均与所述固定环1转动连接，每个所述导向器2中部均设置有过线孔21，所述固定环1上下两侧均设置有若干个吹气孔12，所述吹气孔12位于所述过线孔21的两端，所述导向器2中部侧壁设置有导流孔22，所述固定环1中部设置有吸气孔14，所述导流孔22的两端连通所述过线孔21与所述吸气孔14。纱线经过导向器2中光滑的过线孔21，在进入过线孔21前以及出来的时候都会进过吹气孔12，在喷气的作用下可以使得附着在纱线表面的纤维脱离。然后通过吸气孔14将纤维吸走，优选的吸气孔14可以根据需要设置吸气泵，纤维过滤网等装置，在此不再展开叙述。从而在
保证纱线张紧且顺滑进纱的同时，有效的避免纤维吸附，从而提高提花质量。
24.优选的，所述固定环1外侧壁等距设置有若干个安装槽13，所述安装槽13两侧设置有卡槽15，所述导向器2两侧设置有与所述卡槽15配合的转轴23，所述转轴23转动连接于所述卡槽15中。导向器2在卡槽15中旋转，从而可以调节安装角度，使得更好的适应纱线各角度出线，保证出线的流畅性。
25.为了保证分离的纤维可以有效的收集，所述导向器2外侧壁为弧面，所述安装槽13对应设置有与其匹配的弧面，所述导向器2外侧壁与所述安装槽13内壁之间设置有通气间隙，所述导向器2处于竖直方向时，所述通气间隙宽度各处相同，当所述导向器2倾斜时，所述通气间隙宽度从一端至另一端逐渐增大。导向器2外表采用弧面设计，使得通气间隙可以沿圆周包裹于过线孔21外围，从而使得被分离出来的纤维在各个方位都能被吸入吸气孔14中。
26.进一步的，所述导向器2两端设置有导流板24，所述导流板24位于远离所述吹气孔12的一侧，以使所述吹气孔12中喷出的气在导流板24的阻挡作用下进入所述过线孔21中。导流板24可以起到集中气流的作用，同时使得气流可以多方位环绕纱线，从而纱线上的纤维更容易分离出来。同时在导向器2倾斜时，导流板24可以将气体导入过线孔21中，从而可以充分与纱线接触，同时纱线在进入过线孔21时会与导向器2端部相接触，作用力也可以使得杂质纤维更好与纱线分离。
27.进一步的，所述吹气孔12的吹气方向沿水平方向，在所述导向器2倾斜时，远离所述吹气孔12的一端的所述导流板24依旧可以阻挡所述吹气孔12水平吹出的气。两端的导流板24都使得气体往过线孔21中吹气，从而避免纤维飞入空气中。同时配合中部吸气孔14的作用，正负空气压差使得纤维可以更好的从吸气孔14中排出。在导向器2倾斜时，一端的通气间隙减小，但是此时该段在导流板24的作用下气体大部分进入过线孔21中，外溢空气减少，因此通气间隙减小也不会导致吸力不足纤维飞入空气中。而另一端的通气间隙增大，该端导流板24倾斜，进入过线孔21中气体减少，同时在另一端强大的气流作用下会使得气体平衡点下移，纤维有溢出过线孔21的可能，而扩大的通气间隙刚好可以弥补这一缺点，使得溢流出来的纤维可以及时通过通气间隙吸入吸气孔14中，保证纤维有效去除。
28.优选的，所述转轴23位于所述导向器2的中部，以使所述导向器2往两端的旋转角度一致；且所述吸气孔14以及通孔中心也均位于所述转轴23的轴线位置，使得在所述导向器2旋转时，吸气孔14与导流孔22重合度保持最高。在导向器2旋转时，吸气孔14随时都可以提供较大的吸力将过线孔21中空气导出，不会因为旋转而导致吸力下降。
29.进一步地，所述吸气孔14的孔径大于所述吹气孔12孔径。可以提供较大的吸力，而吹气孔12只需要对准纱线提供细小但是冲击力大的气体就可以。
30.为了控制纤维可以稳定被吸气孔14吸入，所述安装槽13的上下两端设置有半圆缺口11，所述吹气孔12位于所述半圆缺口11中部，所述导流板24为角度大于180度的圆弧形状，且所述导流板24的两侧边缘均延伸至所述半圆缺口11中，所述导流板24半径小于所述半圆缺口11的半径。吹气孔12吹出的气体在导流板24的作用下一部分进入过线孔21中，另一部分沿着导流板24弧面向周围扩散，由于导流板24弧度大于180度，且导流板24边缘位于半圆缺口11中，导流后气体进入半圆缺口11，由于半径差使得其存在间隙，从而可以与通气间隙连通，使得可以通过通气间隙顺利进入吸气孔14中。所述通气间隙与所述半圆缺口11
内部与导流板24之间的间隙相连通。
31.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。