一种耐磨型保温涤纶丝批量蒸纱装置的制作方法

1.本发明涉及涤纶蒸纱技术领域，具体涉及一种耐磨型保温涤纶丝批量蒸纱装置。


背景技术：

2.蒸纱是指将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力，一般涤纶丝在制成后会进行蒸纱，保证其基本性能；
3.蒸纱是指将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力，一般涤纶丝在制成后会进行蒸纱，保证其基本性能。
4.现有的蒸纱机器将涤纶丝放入后，从机器的底部放入蒸汽，使得蒸汽对涤纶丝进行加湿蒸纱，但是现有的涤纶丝在放置后，位置是固定不变的，因此蒸汽对涤纶丝进行蒸纱时，接触面较为固定，不能对涤纶丝进行均匀的蒸纱，而且蒸汽长时间会变成水滴流在蒸纱机器中，不方便记性处理，同时也浪费水源成本。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种耐磨型保温涤纶丝批量蒸纱装置，通过使用者将涤纶条放置在固定板底部，再启动第二连杆和鼓风机，鼓风机对水箱内壁吹风，第二连杆工作带动风扇转动，风扇转动将湿气排入蒸箱内部，再启动第一电机工作，第一电机工作带动涤纶条转动，同时喷头和排风架转动，使得蒸纱得更加均匀，效果更好，以解决现有的蒸纱机器蒸纱不均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型保温涤纶丝批量蒸纱装置，包括蒸箱，蒸箱顶部固定连接有第一电机，所述蒸箱内部设有蒸纱机构，所述蒸箱底部固定连接有水箱，所述水箱内部设有排气机构；
7.所述蒸纱机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在第一电机输出端，所述蒸箱顶部开设有第一空腔，所述第一转轴贯穿第一空腔并延伸至蒸箱内部，所述蒸箱内部嵌设有固定板，所述固定板固定连接在第一转轴底端，所述固定板底部设有多个涤纶条，所述第一空腔内部嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在第一转轴外侧，所述第一锥齿轮底部设有两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有第二转轴，所述蒸箱两侧均开设有第二空腔，两个所述第二转轴外端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第二空腔内部均嵌设有第三转轴，两个所述第二空腔内部均嵌设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别固定套设在第二转轴和第三转轴外侧，两个所述第三转轴内端均延伸至蒸箱内部，两个所述第三转轴内端均固定连接有偏心轮，两个所述偏心轮内侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆外侧均套设有第一连杆，两个所述第一连杆底端均设有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过铰链活动连接；
8.所述排气机构包括第二连杆，所述第二连杆固定连接在水箱底部，所述第二连杆输出端固定连接有第四转轴，所述水箱顶部开设有通风槽，所述蒸箱底部开设有第三空腔，所述第四转轴顶端贯穿通风槽并延伸至第三空腔内部，所述通风槽内部嵌设有风扇，所述风扇固定套设在第四转轴外侧，所述蒸箱底部嵌设有排风架，所述排风架底端嵌设在第三空腔内部，所述第三空腔内部嵌设有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮分别固定套设在第四转轴和排风架外侧。
9.优选的，所述水箱一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机输出端延伸至水箱内部，所述鼓风机底部连接有挡板。
10.优选的，所述蒸箱两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内部均嵌设有喷头，两个所述移动槽内部均固定套设在转杆，所述转杆与喷头通过滚动轴承活动连接，两个所述喷头外侧均固定连接有进风管，两个所述进风管分别与通风槽相连接，两个所述喷头分别与两个第二连杆底端通过铰链活动连接。
11.优选的，所述水箱内部嵌设有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆均固定套设在第四转轴外侧，所述水箱底部固定连接有两个支架。
12.优选的，所述蒸箱底部开设有两个回流槽，两个所述回流槽均与水箱固定连接。
13.优选的，所述蒸箱内壁两侧均固定连接有限位架，两个所述限位架分别套设在两个第二连杆外侧。
14.优选的，所述蒸箱前侧嵌设有门体，所述门体与蒸箱连接处通过铰链活动连接。
15.优选的，所诉第一电机和第二连杆外侧均固定套设有保护罩，两个所述保护罩两侧均开设有多个散热孔。
16.优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧均套设有第一链条，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条驱动连接，所述第三链轮和第四链轮外侧套设有第二链条，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条驱动连接。
17.优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴均与蒸箱连接处通过滚动轴承活动连接，所述排风架与蒸箱连接处通过滚动轴承活动连接。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过使用者将涤纶条放置在固定板底部，再启动第二连杆和鼓风机，鼓风机对水箱内壁吹风，第二连杆工作带动风扇转动，风扇转动将湿气排入蒸箱内部，再启动第一电机工作，第一电机工作带动涤纶条转动，同时喷头和排风架转动，使得蒸纱得更加均匀，效果更好，以解决现有的蒸纱机器蒸纱不均匀的问题，本发明提高了对涤纶条的蒸纱效率，同时本装置方便使用者操作，降低了人工成本的损耗；
20.2、另外，本装置中残留的蒸汽变换成水滴落入蒸箱底部，水滴汇集之后从两个回流槽进入水箱，从而使得掉落的水滴进行二次利用，一方面减少了人工的干预，方便处理和收集，另一方面也降低了水流成本的损耗，减少了浪费。
附图说明
21.图1为本发明提供的整体结构示意图；
22.图2为本发明提供的主视图剖视图；
23.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
24.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
25.图5为本发明提供的排风架立体结构示意图；
26.图6为本发明提供的偏心轮立体结构示意图；
27.图中：1蒸箱、2第一电机、3水箱、4第一转轴、5第一空腔、6固定板、7涤纶条、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10第二转轴、11第二空腔、12第一链轮、13第三转轴、14偏心轮、15固定杆、16第一连杆、17第二连杆、18第二电机、19第四转轴、20通风槽、21第三空腔、22风扇、23排风架、24第三链轮、25第四链轮、26鼓风机、27挡板、28喷头、29进风管、30搅拌杆、31支架、32回流槽、33限位架、34第一链条、35第二链条、36第二链轮。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.参照附图1-6，本发明提供的一种耐磨型保温涤纶丝批量蒸纱装置，包括蒸箱1，蒸箱1顶部固定连接有第一电机2，蒸箱1内部设有蒸纱机构，蒸箱1底部固定连接有水箱3，水箱3内部设有排气机构；
30.蒸纱机构包括第一转轴4，第一转轴4固定连接在第一电机4输出端，蒸箱1顶部开设有第一空腔5，第一转轴4贯穿第一空腔5并延伸至蒸箱1内部，蒸箱1内部嵌设有固定板6，固定板6固定连接在第一转轴4底端，固定板6底部设有多个涤纶条7，第一空腔5内部嵌设有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8固定套设在第一转轴4外侧，第一锥齿轮8底部设有两个第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合连接，两个第二锥齿轮9外侧均固定连接有第二转轴10，蒸箱1两侧均开设有第二空腔11，两个第二转轴10外端分别延伸至两个第二空腔11内部，两个第二空腔11内部均嵌设有第三转轴13，两个第二空腔11内部均嵌设有第一链轮12和第二链轮36，第一链轮12和第二链轮36分别固定套设在第二转轴10和第三转轴13外侧，两个第三转轴13内端均延伸至蒸箱1内部，两个第三转轴13内端均固定连接有偏心轮14，两个偏心轮14内侧均固定连接有固定杆15，两个固定杆15外侧均套设有第一连杆16，两个第一连杆16底端均设有第二连杆17，第一连杆16与第二连杆17通过铰链活动连接；
31.排气机构包括第二连杆18，第二连杆18固定连接在水箱3底部，第二连杆18输出端固定连接有第四转轴19，水箱3顶部开设有通风槽20，蒸箱1底部开设有第三空腔21，第四转轴19顶端贯穿通风槽20并延伸至第三空腔21内部，通风槽20内部嵌设有风扇22，风扇22固定套设在第四转轴19外侧，蒸箱1底部嵌设有排风架23，排风架23底端嵌设在第三空腔21内部，第三空腔21内部嵌设有第三链轮24和第四链轮25，第三链轮24和第四链轮25分别固定套设在第四转轴19和排风架23外侧；
32.水箱3一侧固定连接有鼓风机26，鼓风机26输出端延伸至水箱3内部，鼓风机26底部连接有挡板27，蒸箱1两侧均开设有移动槽，两个移动槽内部均嵌设有喷头28，两个移动槽内部均固定套设在转杆，转杆与喷头28通过滚动轴承活动连接，两个喷头28外侧均固定连接有进风管29，两个进风管29分别与通风槽20相连接，两个喷头28分别与两个第二连杆17底端通过铰链活动连接，蒸箱1前侧嵌设有门体，门体与蒸箱1连接处通过铰链活动连接，水箱3内部嵌设有两个搅拌杆30，两个搅拌杆30均固定套设在第四转轴19外侧，水箱3底部固定连接有两个支架31
33.本实施方案中，本发明通过使用者将涤纶条7放置在固定板6底部，再启动第二连杆18和鼓风机26，鼓风机26对水箱3内壁吹风，第二连杆18工作带动第四转轴19和风扇22转动，风扇22转动将湿气排入蒸箱1内部，同时第四转轴19转动带动第三链轮24和第四链轮25转动，第四链轮25转动带动排风架23转动，将湿气排出，第四转轴19转动还带动搅拌杆30转动，对水进行搅拌，使得水流与空气接触更加均匀，再启动第一电机2工作，第一电机2工作带动第一转轴4和固定板6转动，从而带动多个涤纶条7转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动第二转轴10和第一链轮12转动，第一链轮12转动带动第二链轮36和第三转轴13转动，第三转轴13转动带动偏心轮14转动，偏心轮14转动带动第一连杆16和第二连杆17上下移动，第二连杆17移动带动喷头28上下摆动，从而使得湿气喷洒更加均匀，残留的蒸汽变换成水滴落入蒸箱1底部，水滴汇集之后从两个回流槽32进入水箱3，从而使得掉落的水滴进行二次利用；
34.其中，为了实现保护电机的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所诉第一电机2和第二连杆18外侧均固定套设有保护罩，两个保护罩两侧均开设有多个散热孔；
35.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一链轮12和第二链轮36外侧均套设有第一链条34，第一链轮12和第二链轮36通过第一链条34驱动连接，第三链轮24和第四链轮25外侧套设有第二链条35，第三链轮24和第四链轮25通过第二链条35驱动连接，第一转轴4、第二转轴10、第三转轴13和第四转轴19均与蒸箱1连接处通过滚动轴承活动连接，排风架23与蒸箱1连接处通过滚动轴承活动连接。
36.本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将涤纶条7放置在固定板6底部，再启动第二连杆18和鼓风机26，鼓风机26对水箱3内壁吹风，第二连杆18工作带动第四转轴19和风扇22转动，风扇22转动将湿气排入蒸箱1内部，同时第四转轴19转动带动第三链轮24和第四链轮25转动，第四链轮25转动带动排风架23转动，将湿气排出，第四转轴19转动还带动搅拌杆30转动，对水进行搅拌，使得水流与空气接触更加均匀，再启动第一电机2工作，第一电机2工作带动第一转轴4和固定板6转动，从而带动多个涤纶条7转动，第一转轴4转动带动第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动第二转轴10和第一链轮12转动，第一链轮12转动带动第二链轮36和第三转轴13转动，第三转轴13转动带动偏心轮14转动，偏心轮14转动带动第一连杆16和第二连杆17上下移动，第二连杆17移动带动喷头28上下摆动，从而使得湿气喷洒更加均匀，残留的蒸汽变换成水滴落入蒸箱1底部，水滴汇集之后从两个回流槽32进入水箱3，从而使得掉落的水滴进行二次利用。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。