一种弹性面料用剪裁整边设备的制作方法

1.本发明涉及面料加工设备技术领域，具体涉及一种弹性面料用剪裁整边设备。


背景技术：

2.化纤服装面料是日常生活中使用非常多的面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，由于弹性面料自身所具有的弹性，在剪裁时被剪开的部分很容易收缩打卷，很难对弹性面料进行精确的剪裁，误差大，在对这些弹性面料进行版型设计和剪裁加工时，常常使用如图7所示的工作台对弹性面料进行裁剪。
3.公开号为cn111691174a的专利文件公开了一种防止出现线头的弹性布料服装剪裁封边设备，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑部件、固定挡板，所述支撑部件的上侧固定安装有剪裁机构，所述剪裁机构的背侧安装有封边机构，所述封边机构的下侧与底座相连接，所述剪裁机构的内部设置安装有安装部件，所述安装部件上设置有裁剪刀片。
4.现有的弹性面料用剪裁整边设备在对弹性面料进行加工剪裁时，容易不完全封边，尤其是存在封边时遗留下的线头未处理完全，主要是由于现有的弹性面料用剪裁整边设备不能同时进行剪裁和整边两道工序，整边的过程常常通过在切割处泵入热气的方式对弹性面料表面切割后产生的分叉纤维束进行灼热收缩，既容易将弹性面料吹起，导致切割处的分叉纤维束之间间隙增大，更妨碍了继续对弹性面料进行剪裁，不能对弹性面料进行精细化加工，在对弹性面料进行不规则切割时，现有的弹性面料用剪裁整边设备不能对弹性面料进行有效封边，不能精确控制剪裁力度，容易损伤工作端，工作寿命短。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种弹性面料用剪裁整边设备，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)现有的弹性面料用剪裁整边设备在对弹性面料进行加工剪裁时，容易产生封边时遗留下的线头未处理完全；
8.(2)现有的弹性面料用剪裁整边设备不能同时进行剪裁和整边两道工序，整边的过程常常通过在切割处泵入热气的方式对纺织面料表面切割后产生的分叉纤维束进行灼热收缩，既容易将纺织面料吹起，导致切割处的分叉纤维束之间间隙增大，更妨碍了继续对弹性面料进行剪裁，不能对弹性面料进行精细化加工；
9.(3)在对纺织面料进行不规则切割时，现有的弹性面料用剪裁整边设备不能对弹性面料进行有效封边，不能精确控制剪裁力度，容易损伤工作端，工作寿命短。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种弹性面料用剪裁整边设备，包括工作平台，工作平台两侧均装有支撑导轨，工作平台通过支撑导轨滑动安装有第一平移架，第一平移架上装有第二平移架，第二平移架的一侧安装有压力调节机构，压力调节机构的下侧安装有角度调节机构，角度调节机构的下侧安装有顶推块，顶推块的下侧面开设有夹
持槽，夹持槽内安装有用于剪裁面料的切分刀轮，顶推块的内部位于切分刀轮的外侧安装有轮式加热机构，工作平台的一端安装有用于夹持固定面料卷的夹持架，工作平台的上方位于夹持架和第一平移架之间设置有与工作平台相平行的整平辊。
11.作为发明进一步的方案，压力调节机构包括蜗轮盒，蜗轮盒固定连接在第二平移架的侧面上部，蜗轮盒的下端面固定连接有升降盒，蜗轮盒的一侧安装有第一电机，升降套筒的下端贯穿升降盒的下部且与升降盒滑动连接。
12.作为发明进一步的方案，蜗轮盒内部的一侧转动连接有传动蜗杆，蜗轮盒内部的另一侧转动连接有传动蜗轮，第一电机的驱动轴端部贯穿蜗轮盒的侧壁且与传动蜗杆固定连接。
13.作为发明进一步的方案，升降盒的中心转动连接有传动螺杆，传动螺杆的上端与传动蜗轮固定连接，传动螺杆的外周下部螺纹套接有升降套筒。
14.作为发明进一步的方案，升降套筒下端的外周固定套接有限位环，升降盒的内侧底部四角处均穿设有限位杆，限位杆的中部滑动套接有限位套筒，限位杆的下端固定连接在限位环上。
15.作为发明进一步的方案，角度调节机构包括第二电机，第二电机的下侧安装有谐波减速器，谐波减速器装有传动片，传动片的下表面固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的弹簧杆，传动片通过弹簧杆固定连接有顶推块。
16.作为发明进一步的方案，传动片的上表面边缘处固定连接有若干个呈等角度均匀分布的连接柱，第二电机的下部外周固定连接有限位滑圈，限位滑圈滑动连接有若干个限位滑块，限位滑块与连接柱一一对应且固定连接在连接柱的顶端上。
17.作为发明进一步的方案，顶推块的中部穿设有支撑转轴，支撑转轴的两端分别与顶推块的两侧转动连接，支撑转轴的中部贯穿切分刀轮且与切分刀轮转动连接。
18.作为发明进一步的方案，轮式加热机构包括支撑架和电热架，支撑架设置有两个并嵌设在夹持槽的两侧槽壁上，两个支撑架之间设置有若干个呈等角度扇形分布电热架。
19.作为发明进一步的方案，电热架靠近支撑架的一侧转动连接有两个呈对称设置的第一导热滚轮，电热架远离支撑架的一侧转动连接有两个呈对称设置的第二导热滚轮，第一导热滚轮的一侧与第二导热滚轮的一侧均与切分刀轮的侧面相抵接。
20.本发明的有益效果：
21.(1)通过电推杆收缩，将第二平移架移动至最高处，使切分刀轮的底部与工作平台保持间距，随后启动第一直线电机，将第一平移架移动至工作平台远离夹持架和面料卷的一端，随后通过电动伸缩杆将整平辊提升至最高处，使整平辊与工作平台之间保持间距，随后通过线性马达将整平辊也移动至第一平移架的一侧，再从面料卷上抽出面料并将面料平铺在工作平台上，随后将面料的端部通过夹条夹持在工作平台的另一端，并确保面料位于整平辊和工作平台之间，随后通过电动伸缩杆的收缩下移整平辊，使整平辊与面料相抵接，并通过线性马达将整平辊从第一平移架的一侧向夹持架移动，从而通过整平辊使平铺在工作平台上的面料保持平整无皱纹，随后通过第一直线电机移动第一平移架，通过第二直线电机和电推杆移动第二平移架，通过压力调节机构调整切分刀轮对面料的压力，通过角度调节机构转动切分刀轮，使切分刀轮在切分面料时保持高精度的转向，避免切分刀轮所在平面与切分刀轮的前进方向有夹角，从而使切分刀轮将弹性面料精准地切分出所需形状，
当工作平台上的面料被分切完毕后，取下所需的面料块，将残余面料除去后，重复上述操作，从而连续不断地对面料进行剪裁整边，通过轮式加热机构对切分刀轮加热，使切分刀轮保持高温状态，通过切分刀轮的高温，使面料在切分刀轮分切的同时对面料的分切面进行高温处理，使其上的各个弹性纤维的端部受热收缩并互相粘连，从而同时进行剪裁和整边；
22.(2)通过支撑转轴支撑切分刀轮，并传递顶推块对切分刀轮的压力，通过第一导热滚轮和第二导热滚轮的导热，将电热架产生的热量快速传导至切分刀轮上，对切分刀轮快速加热，使得切分刀轮在切分时即刻对面料的侧壁进行加热整边，从而消除面料因为切分而产生的线头，通过呈等角度扇形分布电热架，且电热架均设置在切分刀轮的上部，使得加热过程只对切分刀轮，避免损伤弹性面料的整体，从而将能量集中，精准切分，既能避免弹性面料能够完全地被切分刀轮进行热切分离，避免其在切断后仍保持连接，又通过切分刀轮的直接热传导，无需热风，从而避免弹性面料由于热风而抖动产生皱纹；
23.(3)通过第一电机驱动传动蜗杆，通过传动蜗杆带动传动蜗轮转动，通过传动蜗轮转动传动螺杆，通过传动螺杆对升降套筒进行升降，从而通过升降套筒对角度调节机构向下顶推并施加压力，从而对切分刀轮施加压力，通过由传动蜗杆和传动蜗轮组成的蜗轮蜗杆机构进行精确化调节，进而通过传动螺杆对升降套筒进行精准移动，并利用蜗轮蜗杆机构的自锁性，从而通过升降套筒向切分刀轮施加恒定的压力，通过激光接收器和激光测距探头对传动片和顶推块的间距的精准测量，使得工作人员方便地得到切分刀轮对面料的压力，从而便于竖直调节机构对切分刀轮的受力进行精准调节，通过精确控制切分刀轮对面料的压力，从而确保既能精确地剪裁面料，又降低切分刀轮的损耗，避免由于压力过大导致工作平台损坏切分刀轮，从而延长切分刀轮的使用寿命，通过第二电机带动传动片转动，传动片带动顶推块转动，从而转动切分刀轮，通过谐波减速器对第二电机的输出转速进行降速，从而使切分刀轮的转动更为精准，并使切分刀轮与其运动方向保持一致，从而使切分刀轮能够在弹性面料上进行灵活的运动，从而进行不规则图案的切分，通过精确控制力度，保护切分刀轮，延长其工作寿命。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明蜗轮盒的内部结构示意图；
27.图3为本发明升降盒的内部结构示意图；
28.图4为本发明角度调整机构的侧视图；
29.图5为本发明顶推块的内部结构侧视图；
30.图6为本发明顶推块的内部结构主视图；
31.图7为现有技术结构示意图；
32.图中：1、工作平台；2、支撑导轨；3、第一平移架；4、第二平移架；5、蜗轮盒；6、整平辊；7、线性马达；8、夹持架；9、第一电机；10、传动螺杆；11、传动蜗轮；12、传动蜗杆；13、升降盒；14、升降套筒；15、限位杆；16、限位套筒；17、限位环；18、第二电机；19、谐波减速器；20、传动片；21、顶推块；22、弹簧杆；23、切分刀轮；24、支撑转轴；25、夹持槽；26、支撑架；27、电热架；28、第一导热滚轮；29、第二导热滚轮；30、激光测距探头；31、激光接收器；32、限位滑
圈；33、连接柱；34、限位滑块；35、限位片。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
34.请参阅图1-6所示：一种弹性面料用剪裁整边设备，包括工作平台1，工作平台1两侧均固定连接有支撑导轨2，两个支撑导轨2上均活动安装有第一直线电机，两个第一直线电机之间安装有第一平移架3，第一平移架3上表面活动安装有第二直线电机，第二直线电机的一侧安装有电推杆，电推杆的伸缩端竖直向下且固定连接有第二平移架4，第二平移架4的一侧与第二直线电机的一侧滑动连接，第二平移架4的另一侧安装有压力调节机构，压力调节机构的下侧安装有角度调节机构，角度调节机构的下侧安装有顶推块21，顶推块21的下侧面开设有夹持槽25，夹持槽25内安装有用于剪裁面料的切分刀轮23，顶推块21的内部位于切分刀轮23的外侧安装有轮式加热机构。
35.工作平台1的一端安装有用于夹持固定面料卷的夹持架8，工作平台1的上方位于夹持架8和第一平移架3之间设置有与工作平台1相平行的整平辊6，整平辊6分别与夹持架8所夹持的布料卷以及第一平移架3保持平行，整平辊6的两端均设置有线性马达7，线性马达7活动连接在支撑导轨2上，线性马达7的上端均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与整平辊6的端部固定连接，工作平台1的另一端设置有夹条；
36.使用时通过电推杆收缩，将第二平移架4移动至最高处，使切分刀轮23的底部与工作平台1保持间距，随后启动第一直线电机，将第一平移架3移动至工作平台1远离夹持架8和面料卷的一端，随后通过电动伸缩杆将整平辊6提升至最高处，使整平辊6与工作平台1之间保持间距，随后通过线性马达7将整平辊6也移动至第一平移架3的一侧，再从面料卷上抽出面料并将面料平铺在工作平台1上，随后将面料的端部通过夹条夹持在工作平台1的另一端，并确保面料位于整平辊6和工作平台1之间，随后通过电动伸缩杆的收缩下移整平辊6，使整平辊6与面料相抵接，并通过线性马达7将整平辊6从第一平移架3的一侧向夹持架8移动，从而通过整平辊6使平铺在工作平台1上的面料保持平整无皱纹，随后通过第一直线电机移动第一平移架3，通过第二直线电机和电推杆移动第二平移架4，通过压力调节机构调整切分刀轮23对面料的压力，通过角度调节机构转动切分刀轮23，使切分刀轮23在切分面料时保持高精度的转向，避免切分刀轮23所在平面与切分刀轮23的前进方向有夹角，从而使切分刀轮23将弹性面料精准地切分出所需形状，随后通过轮式加热机构对切分刀轮23加热，使切分刀轮23保持高温状态，通过切分刀轮23的高温，使面料在切分刀轮23分切的同时对面料的分切面进行高温处理，使其上的各个弹性纤维的端部受热收缩并互相粘连，从而同时进行剪裁和整边，当工作平台1上的面料被分切完毕后，取下所需的面料块，将残余面料除去后，重复上述操作，从而连续不断地对面料进行剪裁整边。
37.压力调节机构包括蜗轮盒5，蜗轮盒5固定连接在第二平移架4的侧面上部，蜗轮盒5的下端面固定连接有升降盒13，蜗轮盒5的一侧安装有第一电机9，蜗轮盒5内部的一侧转动连接有传动蜗杆12，蜗轮盒5内部的另一侧转动连接有传动蜗轮11，传动蜗轮11和传动蜗杆12相互啮合传动，第一电机9的驱动轴端部贯穿蜗轮盒5的侧壁且与传动蜗杆12固定连接，升降盒13的中心转动连接有传动螺杆10，传动螺杆10的上端依次贯穿升降盒13的顶部
以及蜗轮盒5的底部并与传动蜗轮11固定连接，传动螺杆10的外周下部螺纹套接有升降套筒14，升降套筒14的下端贯穿升降盒13的下部且与升降盒13滑动连接，升降套筒14下端的外周固定套接有限位环17，升降盒13的内侧底部四角处均穿设有限位杆15，限位杆15的中部滑动套接有限位套筒16，限位套筒16的下端固定连接在升降盒13的内侧底部，限位杆15的上端固定连接有限位片35，限位杆15的下端固定连接在限位环17上；
38.使用时通过第一电机9驱动传动蜗杆12，通过传动蜗杆12带动传动蜗轮11转动，通过传动蜗轮11转动传动螺杆10，通过传动螺杆10对升降套筒14进行升降，从而通过升降套筒14对角度调节机构向下顶推并施加压力，从而对切分刀轮23施加压力，通过由传动蜗杆12和传动蜗轮11组成的蜗轮蜗杆机构进行精确化调节，进而通过传动螺杆10对升降套筒14进行精准移动，并利用蜗轮蜗杆机构的自锁性，从而通过升降套筒14向切分刀轮23施加恒定的压力，通过精确控制切分刀轮23对面料的压力，从而确保既能精确地剪裁面料，又降低切分刀轮23的损耗，避免由于压力过大导致工作平台1损坏切分刀轮23，从而延长切分刀轮23的使用寿命。
39.角度调节机构包括第二电机18，第二电机18安装在升降套筒14的下端，第二电机18竖直向下，第二电机18的下侧安装有谐波减速器19，第二电机18的驱动轴端部与谐波减速器19的输入端固定连接，谐波减速器19的输出端竖直向下且固定连接有传动片20，传动片20的下表面固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的弹簧杆22，传动片20通过弹簧杆22固定连接有顶推块21，第二电机18、谐波减速器19、传动片20以及顶推块21均保持共轴；
40.传动片20的上表面边缘处固定连接有若干个呈等角度均匀分布的连接柱33，第二电机18的下部外周固定连接有限位滑圈32，限位滑圈32的上下两侧均开设有导向滑槽，限位滑圈32通过导向滑槽滑动连接有若干个限位滑块34，限位滑块34与连接柱33一一对应且固定连接在连接柱33的顶端上；
41.使用时，通过第二电机18带动传动片20转动，传动片20带动顶推块21转动，从而转动切分刀轮23，使切分刀轮23与其运动方向保持一致，通过谐波减速器19对第二电机18的输出转速进行降速，从而使切分刀轮23的转动更为精准，通过若干个弹簧杆22的均匀分布，利用弹簧杆22的弹力对顶推块21保持均匀的压力，使得切分刀轮23在遇到阻碍时得到弹簧杆22的缓冲和吸能，避免切分刀轮23受损。
42.顶推块21的中部穿设有支撑转轴24，支撑转轴24的两端分别与顶推块21的两侧转动连接，支撑转轴24的中部贯穿切分刀轮23且与切分刀轮23转动连接，通过支撑转轴24支撑切分刀轮23，并传递顶推块21对切分刀轮23的压力，轮式加热机构包括支撑架26和电热架27，支撑架26设置有两个并嵌设在夹持槽25的两侧槽壁上，两个支撑架26之间设置有若干个呈等角度扇形分布电热架27，电热架27均设置在切分刀轮23的上部，电热架27靠近支撑架26的一侧转动连接有两个呈对称设置的第一导热滚轮28，电热架27远离支撑架26的一侧转动连接有两个呈对称设置的第二导热滚轮29，第一导热滚轮28的一侧与第二导热滚轮29的一侧均与切分刀轮23的侧面相抵接，通过第一导热滚轮28和第二导热滚轮29的导热，将电热架27产生的热量快速传导至切分刀轮23上，对切分刀轮23快速加热，使得切分刀轮23在切分时即刻对面料的侧壁进行加热整边，从而消除面料因为切分而产生的线头。
43.传动片20的外周两侧固定连接有激光测距探头30，顶推块21的两侧对应安装有激光接收器31，通过激光接收器31和激光测距探头30对传动片20和顶推块21的间距的精准测
量，使得工作人员方便地得到切分刀轮23对面料的压力，从而便于竖直调节机构对切分刀轮23的受力进行精准调节。
44.本发明在使用时，通过电推杆收缩，将第二平移架4移动至最高处，使切分刀轮23的底部与工作平台1保持间距，随后启动第一直线电机，将第一平移架3移动至工作平台1远离夹持架8和面料卷的一端，随后通过电动伸缩杆将整平辊6提升至最高处，使整平辊6与工作平台1之间保持间距，随后通过线性马达7将整平辊6也移动至第一平移架3的一侧，再从面料卷上抽出面料并将面料平铺在工作平台1上，随后将面料的端部通过夹条夹持在工作平台1的另一端，并确保面料位于整平辊6和工作平台1之间，随后通过电动伸缩杆的收缩下移整平辊6，使整平辊6与面料相抵接，并通过线性马达7将整平辊6从第一平移架3的一侧向夹持架8移动，从而通过整平辊6使平铺在工作平台1上的面料保持平整无皱纹，随后通过第一直线电机移动第一平移架3，通过第二直线电机和电推杆移动第二平移架4，通过压力调节机构调整切分刀轮23对面料的压力，通过角度调节机构转动切分刀轮23，使切分刀轮23在切分面料时保持高精度的转向，避免切分刀轮23所在平面与切分刀轮23的前进方向有夹角，从而使切分刀轮23将弹性面料精准地切分出所需形状，当工作平台1上的面料被分切完毕后，取下所需的面料块，将残余面料除去后，重复上述操作，从而连续不断地对面料进行剪裁整边，通过轮式加热机构对切分刀轮23加热，使切分刀轮23保持高温状态，通过切分刀轮23的高温，使面料在切分刀轮23分切的同时对面料的分切面进行高温处理，使其上的各个弹性纤维的端部受热收缩并互相粘连，从而同时进行剪裁和整边；
45.通过支撑转轴24支撑切分刀轮23，并传递顶推块21对切分刀轮23的压力，通过第一导热滚轮28和第二导热滚轮29的导热，将电热架27产生的热量快速传导至切分刀轮23上，对切分刀轮23快速加热，使得切分刀轮23在切分时即刻对面料的侧壁进行加热整边，从而消除面料因为切分而产生的线头，通过呈等角度扇形分布电热架27，且电热架27均设置在切分刀轮23的上部，使得加热过程只对切分刀轮23，避免损伤弹性面料的整体，从而将能量集中，精准切分，既能避免弹性面料能够完全地被切分刀轮23进行热切分离，避免其在切断后仍保持连接，又通过切分刀轮23的直接热传导，无须热风，从而避免弹性面料由于热风而抖动产生皱纹；
46.通过第一电机9驱动传动蜗杆12，通过传动蜗杆12带动传动蜗轮11转动，通过传动蜗轮11转动传动螺杆10，通过传动螺杆10对升降套筒14进行升降，从而通过升降套筒14对角度调节机构向下顶推并施加压力，从而对切分刀轮23施加压力，通过由传动蜗杆12和传动蜗轮11组成的蜗轮蜗杆机构进行精确化调节，进而通过传动螺杆10对升降套筒14进行精准移动，并利用蜗轮蜗杆机构的自锁性，从而通过升降套筒14向切分刀轮23施加恒定的压力，通过激光接收器31和激光测距探头30对传动片20和顶推块21的间距的精准测量，使得工作人员方便地得到切分刀轮23对面料的压力，从而便于竖直调节机构对切分刀轮23的受力进行精准调节，通过精确控制切分刀轮23对面料的压力，从而确保既能精确地剪裁面料，又降低切分刀轮23的损耗，避免由于压力过大导致工作平台1损坏切分刀轮23，从而延长切分刀轮23的使用寿命，通过第二电机18带动传动片20转动，传动片20带动顶推块21转动，从而转动切分刀轮23，使切分刀轮23与其运动方向保持一致，通过谐波减速器19对第二电机18的输出转速进行降速，从而使切分刀轮23的转动更为精准，通过若干个弹簧杆22的均匀分布，利用弹簧杆22的弹力对顶推块21保持均匀的压力，使得切分刀轮23在遇到阻碍时得
到弹簧杆22的缓冲和吸能，既能避免切分刀轮23受损。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。