内筒组件、干衣设备及其控制方法与流程

1.本发明属于洗衣设备制造技术领域，具体涉及一种内筒组件、干衣设备及其控制方法。


背景技术：

2.洗干一体机从冷凝方式上，市面上主要分为热泵式、水冷凝式、直排式三大类。其中热泵式洗干一体机由于价格昂贵，市场占用率较低，而直排式洗干一体机，其工作方式对环境不是很友好，占有率也较低，水冷凝式洗干一体机价格比较低，但是烘干效率不如其他两款，行业内的水冷凝式主要是由一个烘干风道和一个烘干风机配合完成的。经了解，目前的洗干一体机中后筒冷凝大多是采用在后筒的内表面上设置导流筋的方式对进入后筒内部的冷凝水进行引导分流以保证冷凝水能够与湿热气流之间具有更大的接触换热面积，提升烘干效果，但是这一结构的烘干效果的提升程度较为有限。


技术实现要素：

3.因此，本发明提供一种内筒组件、干衣设备及其控制方法，能够克服相关技术中的具有后筒冷凝结构的仅在后筒内表面上通过设置导流筋提升冷凝水与湿热气流的接触换热面积，烘干效果提升程度有限的不足。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种内筒组件，包括内筒本体，所述内筒本体的筒底的外侧壁上设置有喷淋结构，在所述内筒本体与相应的后筒组装为一体后，所述喷淋结构能够将其内的冷凝水喷淋于与所述后筒的筒底内表面上。
5.在一些实施方式中，所述喷淋结构包括喷淋臂，所述喷淋臂上构造有多个喷淋孔，所述冷凝水能够在第一水泵的驱动下进入所述喷淋臂并经由所述喷淋孔喷出。
6.在一些实施方式中，所述喷淋臂具有多个，多个所述喷淋臂沿所述内筒本体轴线的周向间隔设置；和/或，所述第一水泵处于所述喷淋臂的长度一端，沿着远离所述第一水泵的方向，所述喷淋孔的孔径越来越大。
7.在一些实施方式中，所述喷淋结构还包括第一储水盒，所述第一水泵处于所述第一储水盒中。
8.在一些实施方式中，所述第一水泵具有多根沿其周向均匀间隔的吸水管，多根所述吸水管的入口上连通有吸水环，所述吸水环具有多个沿所述内筒本体的周向间隔分布的第一吸水口。
9.在一些实施方式中，所述喷淋结构还包括第二水泵，所述第二水泵能够在所述第一储水盒内的储水量低于预设值时，向所述第一储水盒内泵入冷凝水。
10.在一些实施方式中，所述第二水泵的吸水管上设有伸缩结构，所述伸缩结构能够被控制的伸出或者缩回，以使其能够具有处于伸出时的吸水状态以及处于缩回时的防撞状态。
11.本发明还提供一种干衣设备，包括上述的内筒组件。
12.在一些实施方式中，所述筒底内表面上具有后筒风道进风口，所述后筒风道进风口的进风路径上设置有挡水板。
13.在一些实施方式中，所述筒底内表面上还具有多个导流筋，多个所述导流筋能够将喷淋于其上的冷凝水朝向所述后筒的水平两侧引流。
14.在一些实施方式中，所述后筒的底部具有第二储水盒，当具有伸缩结构时，所述伸缩结构处于吸水状态时，所述伸缩结构能够伸缩所述第二储水盒的液面之下。
15.在一些实施方式中，所述后筒的外侧设置有后冷凝风道、烘干风道、后筒冷凝风道，所述后冷凝风道内具有后冷凝风道冷凝结构，其一端通过处于所述筒底内表面上的后冷凝风道进风口连通，其另一端与所述烘干风道连通，所述后筒冷凝风道的一端通过所述后筒风道进风口连通，所述后筒冷凝风道的另一端与所述烘干风道连通。
16.本发明还提供一种干衣设备的控制方法，所述干衣设备为上述的干衣设备，所述控制方法包括：
17.当包括第一储水盒、第二水泵时，检测所述第一储水盒内的冷凝水实时水量；
18.判断所述冷凝水实时水量与预设值的大小关系；
19.根据所述大小关系控制所述第二水泵启停，以在所述冷凝水实时水量不高于第一预设值时控制向所述第一储水盒内输送冷凝水、在所述冷凝水实时水量不低于第二预设值时控制停止向所述第一储水盒内输送冷凝水，其中，所述第一预设值低于所述第二预设值。
20.在一些实施方式中，
21.当所述第二水泵的吸水管上设有伸缩结构、且包括第二储水盒时，所述控制方法还包括：在所述冷凝水实时水量不高于第一预设值时控制所述伸缩结构伸出至所述第二储水盒内、在所述冷凝水实时水量不低于第二预设值时控制所述伸缩结构从所述第二储水盒内缩回。
22.在一些实施方式中，所述控制方法还包括：
23.获取所述内筒本体的运行状态，当所述内筒本体处于旋转状态时，控制所述伸缩结构缩回，当所述内筒本体处于静止状态时，控制所述伸缩结构伸出。
24.本发明提供的一种内筒组件、干衣设备及其控制方法，将所述冷凝水的喷淋结构设置于所述内筒本体的筒底外侧壁上，并朝向所述筒底的内表面一侧喷淋，一方面，能够在所述内筒本体旋转过程中形成对冷凝水的旋转喷淋，从而提升冷凝水与湿热空气的接触换热面积，实现冷凝水与湿热空气之间的高效换热，提升烘干效率及烘干效果，另一方面还能够有效防止相关技术中的后筒冷凝水引入口流出的冷凝水容易将处于内筒本体内的衣物浸湿的现象发生，保证烘干一体机的烘干效果。
附图说明
25.图1为本发明实施例的内筒组件的外部结构示意图；
26.图2为图1中的喷淋结构的立体结构示意图；
27.图3为本发明实施例的内筒组件与后筒组装后的局部剖面示意图；
28.图4为图3中后视图(以实际应用方位为参考)；
29.图5为图3中的后筒的立体结构示意图；
30.图6为图5的俯视图(略去挡水板)。
31.附图标记表示为：
32.1、内筒本体；2、后筒；21、筒底；221、后筒风道进风口；222、挡水板；23、导流筋；24、第二储水盒；25、后冷凝风道进风口；31、喷淋臂；32、第一水泵；321、吸水管；322、吸水环；323、第一吸水口；33、第一储水盒；34、第二水泵；4、伸缩结构；51、后冷凝风道；52、后筒冷凝风道。
具体实施方式
33.结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种内筒组件，包括内筒本体1，所述内筒本体1的筒底(也即与内筒本体1上具有的投衣口相对设置的封口端壁体)的外侧壁上设置有喷淋结构，在所述内筒本体1与相应的后筒2组装为一体后，所述喷淋结构能够将其内的冷凝水喷淋于与所述后筒2的筒底21内表面上。该技术方案中，将所述冷凝水的喷淋结构设置于所述内筒本体1的筒底外侧壁上，并朝向所述筒底21的内表面一侧喷淋，一方面，能够在所述内筒本体1旋转过程中形成对冷凝水的旋转喷淋，从而提升冷凝水与湿热空气的接触换热面积，实现冷凝水与湿热空气之间的高效换热，提升烘干效率及烘干效果，另一方面还能够有效防止相关技术中的后筒冷凝水引入口流出的冷凝水容易将处于内筒本体1内的衣物浸湿的现象发生，保证烘干一体机的烘干效果。
34.作为所述喷淋结构的一种具体的实现方式，所述喷淋结构包括喷淋臂31，所述喷淋臂31上构造有多个喷淋孔(图中未标引)，所述冷凝水能够在第一水泵32的驱动下进入所述喷淋臂31并经由所述喷淋孔喷出。通过具有多个所述喷淋孔的喷淋臂31，所述第一水泵32泵送的冷凝水能够沿着所述喷淋臂31的长度分布，保证在所述筒底21的内表面区域上大范围喷淋，利于提升冷凝水与湿热气流的接触面积，进而提高烘干效率。所述喷淋臂31的长度具体例如为处于所述内筒本体1的筒底的径向上，最好的，所述喷淋臂31具有多个，多个所述喷淋臂31沿所述内筒本体1轴线的周向间隔设置，最好为均匀设置，从而能够通过多个所述喷淋臂31实现在所述内筒本体1的旋转过程中对所述筒底21的内表面全范围喷淋，进一步提升烘干效率。另外，所述喷淋臂31的设置凸出于所述内筒本体1的筒底的外侧壁，在所述内筒本体1旋转时，能够扰动所述外筒(具体为外后筒)与内筒(具体为内后筒)之间区域的空气，加快空气流动更迭，提高冷凝效率。
35.在一些实施方式中，所述第一水泵32处于所述喷淋臂31的长度一端，沿着远离所述第一水泵32的方向，所述喷淋孔的孔径越来越大，从而能够保证所述第一水泵32泵送的冷凝水能够被顺利输送至所述喷淋臂31的远端位置，保证冷凝水的喷淋覆盖面积。
36.在一些实施方式中，所述喷淋结构还包括第一储水盒33，所述第一水泵32处于所述第一储水盒33中，所述第一储水盒33具体的连接于所述内筒本体1的筒底的外侧壁上，其具体可以为一个具有开口的腔体结构，所述腔体结构的开口依靠与所述内筒本体1的筒底的外侧壁之间的组装实现密封，通过所述第一储水盒33的储水能够使所述喷淋臂31的冷凝水喷淋持续一定时间，使所述喷淋结构能够适用于所述内筒本体1的旋转工况。
37.在一些实施方式中，所述第一水泵32具有多根沿其周向均匀间隔的吸水管321，多根所述吸水管321的入口上连通有吸水环322，所述吸水环322具有多个沿所述内筒本体1的周向间隔分布的第一吸水口323，通过所述吸水环322的设置，能够保证在所述内筒本体1旋转时，总会存在处于所述第一储水盒33内水面以下的第一吸水口323，从而能够保证所述第
一水泵32的吸水不轻易间断，进而保证冷凝水喷淋的连续性。
38.所述喷淋结构还包括第二水泵34，所述第二水泵34能够在所述第一储水盒33内的储水量低于预设值时，向所述第一储水盒33内泵入冷凝水，该技术方案中，所述第一储水盒33作为中继储水结构，其内的储水通过所述第二水泵34的运行与否实现补偿，如此无需将所述第一储水盒33的容量设计的过大，降低了所述烘干一体机的驱动电机的功率，使产品更加节能。
39.为了适应所述内筒本体1在烘干过程中间歇旋转的工况，在一些实施方式中，所述第二水泵34的吸水管上设有伸缩结构4，所述伸缩结构4能够被控制的伸出或者缩回，以使其能够具有处于伸出时的吸水状态以及处于缩回时的防撞状态，从而能够更加及时地对所述第一储水盒33中的冷凝水进行补给，保证冷凝水的喷淋量。需要说明的是，所述伸缩结构4具有第二吸水口，原则上，现有技术中能够被可控的伸出或者缩回的吸水部件，皆可采用，本发明不做赘述。
40.根据本发明的实施例，还提供一种干衣设备，尤其是一种洗干一体机，包括上述的内筒组件，在一些实施方式中，所述后筒2的筒底21内表面上具有后筒风道进风口221，所述后筒风道进风口221的进风路径上设置有挡水板222，在所述后筒2的轴向上投影，所述挡水板222能够完全遮挡所述后筒风道进风口221的通流面积，从而能够有效对所述后筒风道进风口221形成遮挡效果，防止所述喷淋结构喷出的冷凝水直接喷入所述后筒风道进风口221内，有效防止烘干风道中的风机生锈老化，寿命降低，此时可以理解的是，所述挡水板222与所述后筒风道进风口221之间具有一个合理的间距，冷凝除湿后的气流至少部分可以经由这个间距进入所述后筒风道进风口221中，进而进入后续的烘干风道(图中未示出，其内设有风机)内加热升温，进而进入下一烘干循环。需要说明的是，所述后冷凝风道进风口25由于处于底部，且所述后冷凝风道51由所述后筒2的底部向上延伸距离较大，因此，可以设置相应的挡水板222。
41.在一些实施方式中，所述后筒2的筒底21内表面上还具有多个导流筋23，多个所述导流筋23能够将喷淋于其上的冷凝水朝向所述后筒2的水平两侧引流，从而能够利于冷凝水的大面积覆盖，提升烘干效率。
42.在一些实施方式中，所述后筒2的底部具有第二储水盒24，当具有伸缩结构4时，所述伸缩结构4处于吸水状态时，所述伸缩结构4能够伸缩所述第二储水盒24的液面之下，所述第二储水盒24具有相应的供水结构，所述供水结构利于可以是外部的水龙头，需要说明的是，在烘干过程中，应保证所述第二储水盒24内冷凝水的水位稳定，且能够保证在所述伸缩结构4伸入所述第二储水盒24时，所述伸缩结构具有的第二吸水口处于液面之下。
43.在一些实施方式中，所述后筒2的外侧设置有后冷凝风道51、烘干风道(图中未示出、未标引)、后筒冷凝风道52，所述后冷凝风道51内具有后冷凝风道冷凝结构，其一端通过处于所述筒底21内表面上的后冷凝风道进风口25连通，其另一端与所述烘干风道连通，所述后筒冷凝风道52的一端通过所述后筒风道进风口221连通，所述后筒冷凝风道52的另一端与所述烘干风道连通，如此，所述后筒2内的湿热气流首先能够在所述后筒的筒底21的内表面处与所述喷淋结构喷出的冷凝水进行换热，实现一次冷凝除湿，之后，至少部分的气流从所述后冷凝风道进风口25进入所述后冷凝风道51后在所述后冷凝风道结构的作用下再次除湿冷凝，之后再进入后续的烘干风道中烘干加热，另一部分的气流则经由所述后筒风
道进风口221进入所述后筒冷凝风道52后进入所述烘干风道，所述后筒风道进风口221与所述后冷凝风道进风口25分别处于所述后筒底壁21的内表面的顶部区域与底部区域，所述后筒风道进风口221则能够将所述烘干风道加热后的热气流引向其，实现大致由下而上的流向，这与所述后筒底壁21的内表面上喷淋的冷凝水大致自上而下的流向形成逆流，进一步提升了后筒冷凝的烘干效率。前述技术方案中采用双风道双冷凝的方式，显著提升了干衣设备的烘干效率与烘干效果。
44.根据本发明的实施例，还提供一种干衣设备的控制方法，所述干衣设备为上述的干衣设备，所述控制方法包括：当包括第一储水盒33、第二水泵34时，检测所述第一储水盒33内的冷凝水实时水量；判断所述冷凝水实时水量与预设值的大小关系；根据所述大小关系控制所述第二水泵34启停，以在所述冷凝水实时水量不高于第一预设值时控制向所述第一储水盒33内输送冷凝水、在所述冷凝水实时水量不低于第二预设值时控制停止向所述第一储水盒33内输送冷凝水，其中，所述第一预设值低于所述第二预设值。如此能够对所述第一储水盒33及时补充足量的冷凝水，保证后筒冷凝除湿的效果。
45.在一些实施方式中，当所述第二水泵34的吸水管上设有伸缩结构4、且包括第二储水盒24时，所述控制方法还包括：在所述冷凝水实时水量不高于第一预设值时控制所述伸缩结构4伸出至所述第二储水盒24内、在所述冷凝水实时水量不低于第二预设值时控制所述伸缩结构4从所述第二储水盒24内缩回。通过控制所述伸缩结构4的伸出与缩回，实现在所述内筒本体1旋转过程中第二水泵34的吸水目的的同时还不会构成机械干涉。进一步地，所述控制方法还包括：获取所述内筒本体1的运行状态，当所述内筒本体1处于旋转状态时，控制所述伸缩结构4缩回，当所述内筒本体1处于静止状态时，控制所述伸缩结构4伸出。
46.具体而言，烘干一体机在烘干过程中，为了能够使内筒内的衣物烘干更加彻底，所述内筒本体1被控制间歇式的旋转、静止，例如旋转10s后停止10s，所述伸缩结构4的伸出动作处于停止10s时间内，而所述伸缩结构4的缩回动作处于旋转10s时间内，当然，根据具体的应用，所述伸出可以滞后于所述内筒本体1由旋转转为静止的时刻，而所述缩回则可以滞后于所述内筒本体1由旋静止为旋转的时刻。
47.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
48.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。