一种布料染色装置及取样方法与流程

1.本发明属于染色设备的技术领域，尤其涉及一种布料染色装置及取样方法。


背景技术：

2.布料染色工艺中有取样对样工序，取样时需要先将高温高压的染缸进行降温及泄压操作后才能开缸，如果直接从染缸进行取样，由于染缸体积相对较大，取样前后的降温及升温操作较为耗时耗力和费电，使得布料完成染色工艺所需的时间相对较长，使得布料染色产量相对较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种布料染色装置及取样方法，能够使取样对样方便，降低耗电量和蒸汽量，提高布料染色生产效率。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种布料染色装置，包括染缸和取样装置，所述染缸和取样装置之间用输液管、回液管相连，输液管连接有冲洗液支管，所述取样装置包括外筒体、内筒体和旋转驱动装置，所述内筒体通过转轴转动安装在外筒体内部，内筒体外壁设有通孔，所述旋转驱动装置安装在外筒体底部并与转轴相连，所述外筒体上设有取样口、蒸汽进口和蒸汽出口，外筒体顶部安装有端盖，外筒体内部安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管环绕在内筒体外侧，蒸汽盘管的两端分别与蒸汽进口、蒸汽出口相连，所述内筒体顶部可拆卸安装有盖板。
5.作为优选，所述外筒体上设有排水口，排水口安装有排水阀。
6.作为优选，所述外筒体上设有泄压口，泄压口安装有泄压阀。
7.作为优选，所述染缸的出液口和取样口均安装有温度传感器，所述冲洗液支管和输液管上均设有开关控制阀。
8.作为优选，所述端盖一侧与外筒体顶部外壁铰接，外筒体顶部外侧安装有锁紧端盖用的压紧机构，压紧机构包括连接座、螺杆套、压紧套和锁紧螺杆，所述连接座安装在外筒体外侧上，连接座上转动安装有旋转轴，所述螺杆套与旋转轴垂直安装，所述压紧套一侧设有压紧端盖用的下压口，所述压紧套套设螺杆套外侧，所述锁紧螺杆与螺杆套螺纹连接并通过旋拧锁紧螺杆以实现压紧套的下压，所述螺杆套外侧设有弹簧，弹簧两端抵靠在压紧套下端和螺杆套外侧的阶梯面上。
9.作为优选，所述内筒体内部安装有轴套，轴套外侧和内筒体之间用隔板分隔有若干空腔，空腔内安装有检样板，检样板上设有挂钩，所述转轴配合安装在轴套内，轴套上端穿过盖板并用紧固组件固定在盖板上。
10.作为优选，所述内筒体底部设有支撑轴，支撑轴与转轴侧面相连。
11.本发明还提出了一种取样方法，包括以下几个步骤：
12.取染缸内的部分染液流向取样装置内，取样装置内工作环境与染缸内的工作环境保持相同；
13.取样对样：从取样装置中取染液并将其与预定颜色进行对比，若颜色过浅，取样装置内的染液回流至染缸内，将染缸温度由130～140℃降低至100～115℃，向染缸内加入染料助剂，之后将染缸温度重新升至130～140℃，执行上一步，直至染液的颜色与预定颜色相同，进行布料的染色上样；
14.将染缸温度降低至75～85℃，从染缸取出染色后的布料。
15.作为优选，所述取样对样步骤中每次取样装置内的染液重新回流至染缸内后将取样装置冲洗干净。
16.作为优选，所述取样装置内的染液温度与染缸内染液温度、取样装置内的内筒体转速与染缸的转速均保持相同。
17.本发明的有益效果：本发明通过将内筒体转动安装在外筒体内部，通过旋转驱动装置控制内筒体的旋转情况，外筒体内部安装有加热组件，外筒体和染缸之间用进液管相连，染缸内的部分液体流入取样装置内，取样装置内部模拟染缸的工作环境参数，可直接从取样装置中取样，使得取样方便，取样装置体积小使得取样前后无需大幅度降温升温；内筒体旋转后外筒体内的液体经通孔循环流入内筒体内方便布料的染色上样；采用该方法及装置取样对样方便，降低耗电量和蒸汽量，提高布料染色生产效率。
18.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
19.图1是一种实施例的结构示意图。
20.图2是一种实施例的取样装置示意图。
21.图3是一种实施例的取样装置主视图。
22.图4是一种实施例的图3中c-c面剖视图。
23.图5是一种实施例的压紧机构示意示意图。
24.图6是一种实施例的局部示意图。
25.图7是一种实施例的内筒体示意图。
26.图8是一种实施例的内筒体俯视图。
27.图9是一种实施例的检样板示意图
28.图中：1-外筒体、2-内筒体、3-旋转驱动装置、4-压紧机构、11-蒸汽盘管、12-输液管、13-蒸汽进口、14-蒸汽出口、15-排水口、16-端盖、17-泄压口、21-检样板、41-螺杆套、42-旋转轴、43-压紧套、44-锁紧螺杆、45-弹簧。
具体实施方式
29.参阅图1至图9，本实施例提供了一种布料染色装置，包括染缸和取样装置，染缸和取样装置之间用输液管12、回液管相连，输液管12连接有冲洗液支管，取样装置包括外筒体1、内筒体2和旋转驱动装置3，内筒体2通过转轴转动安装在外筒体1内部，内筒体2外壁设有通孔，旋转驱动装置3安装在外筒体1底部并与转轴相连，外筒体1上设有取样口、蒸汽进口13和蒸汽出口14，外筒体1顶部安装有端盖16，外筒体1内部安装有蒸汽盘管11，蒸汽盘管11环绕在内筒体2外侧，蒸汽盘管11的两端分别与蒸汽进口13、蒸汽出口14相连，内筒体2顶部可拆卸安装有盖板，其中，端盖16上设有把手，外筒体1顶部两侧设有安装座，冲洗液支管、
介于冲洗液支管和染缸之间的输液管上均设有控制阀。
30.外筒体1上设有排水口15，排水口15安装有排水阀，方便取样装置内的液体排出。
31.外筒体1上设有泄压口17，泄压口17安装有泄压阀，方便取样装置的泄压操作，泄压以保证后续顺利开盖。
32.染缸的出液口和取样口均安装有温度传感器，染缸的出液口与回液管相连，冲洗液支管和输液管12上均设有开关控制阀，通过两个温度传感器的检测温度数值分析对比进而控制取样装置和染缸内温度保持相同，方便控制染缸内液体及冲洗液进入取样装置内。
33.端盖16一侧与外筒体1顶部外壁铰接，外筒体1顶部外侧安装有锁紧端盖用的压紧机构4，压紧机构4包括连接座、螺杆套41、压紧套43和锁紧螺杆44，连接座安装在外筒体1外侧上，连接座上转动安装有旋转轴42，螺杆套41与旋转轴42垂直安装，压紧套43一侧设有压紧端盖16用的下压口，压紧套43套设螺杆套41外侧，锁紧螺杆44与螺杆套41螺纹连接并通过旋拧锁紧螺杆44以实现压紧套43的下压，螺杆套41外侧设有弹簧45，弹簧45两端抵靠在压紧套43下端和螺杆套41外侧的阶梯面上，使得端16盖的开关控制方便。
34.内筒体2内部安装有轴套，轴套外侧和内筒体2之间用隔板分隔有若干空腔，空腔内安装有检样板21，检样板21上设有挂钩，转轴配合安装在轴套内，轴套上端穿过盖板并用紧固组件固定在盖板上，检样板21用于悬挂布料，使得布料与染液充分接触，保证染色效率质量。
35.内筒体2底部设有支撑轴，支撑轴与转轴侧面相连，保证内筒体2和转轴同步转动。
36.使用时，染缸内的染液经进液管流入外筒体1内，将布料悬挂在检样板21上，当需要染色上样时，启动变频电机，变频电机转动带动内筒体转动，外筒体1内的染液由通孔进入内筒体2内与布料接触以完成初次染色上样，当需要对样时，将悬挂在检样板21上的布料的颜色与预定颜色对比，若颜色过浅则继续向染缸内加染料，若颜色过深则向染缸内加水，直至布料染色上样后颜色达到预定色度，其中，通过蒸汽盘管11对外筒体1及内筒体2内的染液进行加热使其温度与染缸内染液温度保持一致，通过调节变频电机的工作频率实现内筒体的转速调节以使得内筒体2与染缸的转速基本相同，进而保证取样装置内的染液与染缸内染液相同，取样完成后取样装置内的染液由回液管送回至染缸内，当需要清洗取样装置时，关闭进液管上的开关控制阀，打开冲洗液支管上的开关控制阀，工业水由冲洗管进入取样装置内以对外筒体1和内筒体2进行冲洗清理，清洗后的液体由排水口排出，使得取样装置每次使用后保持洁净。
37.本实施例还提出了一种取样方法，包括以下几个步骤：
38.打开输液管上的控制阀，取染缸内的部分染液流向取样装置内，通过变频电机控制内筒体转速与染缸转速保持相同，通过蒸汽盘管加热取样装置使得取样装置内部温度与染缸内的温度保持相同；
39.取样对样：从取样装置中取染液并将其与预定颜色进行对比，若颜色过浅，取样装置内的染液回流至染缸内，将染缸温度由130～140℃降低至100～115℃，向染缸内加入染料助剂，之后将染缸温度重新升至130～140℃，执行上一步，直至染液的颜色与预定颜色相同，进行布料的染色上样；
40.将染缸温度降低至75～85℃，从染缸取出染色后的布料。
41.取样对样步骤中每次取样装置内的染液重新回流至染缸内后将取样装置冲洗干
净。
42.采用本取样方法每次修色后降温及升温所需时间相较于传统的工艺降低,消耗蒸汽及电量比传统的工艺更低，每天能够多做一缸布。
43.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。