一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置的制作方法

1.本发明涉及纺织布料技术领域，具体为一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置。


背景技术：

2.针织布料按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类；纬编针织面料常以低弹涤纶丝、异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.市场上的高精度双向裁剪纺织布料制造装置无法对不同厚度的布料进行贴合式引导，防止布料脱轨，无法对布料整体表面的毛线进行双向梳理，避免出现局部炸毛脱线，无法对布料进行折叠堆放整齐收纳，为此，我们提出一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置，解决了无法对不同厚度的布料进行贴合式引导，防止布料脱轨，无法对布料整体表面的毛线进行双向梳理，避免出现局部炸毛脱线，无法对布料进行折叠堆放整齐收纳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置，包括织布机主体，所述织布机主体的后端安装有进料板，所述织布机主体的左侧安装有控制箱，所述织布机主体的两侧对称安装有侧壳罩，所述织布机主体的前端边侧安装有电机一，所述织布机主体的前端安装有顺毛机构，所述顺毛机构的前端安装有剪裁组件，所述顺毛机构的右侧安装有电机二；
9.所述剪裁组件包括导出箱，所述导出箱的前端安装有方形电机，所述导出箱的上端边侧并排安装有若干扩板组件，所述导出箱的前端开设有出料口；
10.所述顺毛机构包括导箱组件，所述导箱组件的后端安装有初始杆，所述初始杆通过电机二与导箱组件旋转安装，所述导箱组件的两侧对称安装有延伸板。
11.优选的，所述扩板组件包括梯板，所述梯板的底端安装有小铰杆，所述小铰杆的底端安装有弧板，所述弧板通过小铰杆与梯板活动铰安装，所述导出箱的前端表面等距离开设有若干嵌槽，所述嵌槽与弧板的尾端相适应配合，所述弧板通过嵌槽与导出箱嵌合安装。
12.优选的，所述梯板通过小铰杆与导出箱旋转安装，所述梯板与延伸板相适应配合，所述导出箱的后端安装有双刀组件，所述导出箱的后端且与双刀组件相对应安装有刀板组件，所述双刀组件与刀板组件对应安装，所述刀板组件的底端两侧对称安装有l形板，方便装置对布料进行剪切的同时，顺势将布料叠放在导出箱的内侧。
13.优选的，所述l形板通过刀板组件与导出箱伸缩安装，所述双刀组件包括回壁板，所述回壁板的前端中部开设有刀腔，所述回壁板的前端两侧对称安装有刀片，所述刀板组
件包括导杆，所述导杆的前端安装有伸缩杆。
14.优选的，所述伸缩杆的前端安装有夹刀板，所述夹刀板的后端与伸缩杆相连接，所述夹刀板的横截面为w状，所述夹刀板通过刀腔与回壁板嵌合安装，所述刀片通过回壁板与夹刀板插放安装，所述夹刀板通过伸缩杆和导杆配合与方形电机活动安装。
15.优选的，所述导箱组件包括引导壳，所述引导壳的内侧开设有引导槽，所述引导槽的横截面形状为曲线状，所述引导壳的上侧壁与下侧壁表面均开设有蛇形槽，所述引导壳的边侧安装有转筒，所述转筒的前端安装有转杆。
16.优选的，所述转杆通过转筒与引导壳旋转安装，所述引导壳的下侧壁表面安装有定杆，所述定杆的底端与引导壳相连接，所述延伸板上安装有电机三号，所述电机三号边侧安装有转筒杆，所述转筒杆上安装有传带组件，方便将布料向斜向上方输送。
17.优选的，所述传带组件包括布带，所述布带的表面等距离开设有若干折形槽，所述布带通过电机三号边侧的转筒杆配合转杆与引导壳旋转安装，所述布带与引导槽相适应配合，所述引导槽用于引导并输送布料。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置。具备以下有益效果：
20.(一)、该高精度双向裁剪纺织布料制造装置，通过布带将布料运输至导箱组件与导出箱之间，启动方形电机控制刀板组件在导出箱后侧与双刀组件配合运动，当布料下落至裁剪高度后，经由伸缩杆推动夹刀板，将布料推入刀腔的内侧，利用刀片与夹刀板之间的嵌合安装，对布料进行两段式剪切，避免单段式剪切造成的剪切不彻底。
21.(二)、该高精度双向裁剪纺织布料制造装置，通过夹刀板将刀片在其内侧的挤压式剪切，保障装置对布料的剪切力度和精准度，避免方便布料错位，局部偏移和剪切不彻底的现象发生，同时利用l形板跟随导杆一同相前运动，可有效将被剪切的布料进行折叠堆放，实现装置对被裁剪布料的整齐收纳。
22.(三)、该高精度双向裁剪纺织布料制造装置，通过手动改变弧板嵌合安装在不同位置上的嵌槽，使得弧板的上端可一同绕小铰杆旋转，为梯板的底部提供不同角度的支撑力，从而有效改变梯板与导出箱边侧的倾斜夹角，方便结合不同厚度的布料进行贴合式引导，防止布料发生脱轨。
23.(四)、该高精度双向裁剪纺织布料制造装置，通过控制箱控制织布机主体对布料进行生产，而后经由织布机主体的前端，将布料引导至导出箱内侧开设的引导槽中，启动电机二使得初始杆在引导槽的内侧顺时针旋转滚动，将布料缓慢向斜上方运送，利用布料自身的重力作用，使得布料主体紧贴着蛇形槽，位于引导槽表面爬升，利用蛇形槽边侧的蛇形槽棱，对布料底部的毛线进行反复理顺，随后通过布带对布料的抬升输送，使得布料上表面的毛线被引导槽的上侧壁进行曲线形梳理，实现装置对布料整体表面毛线的双向梳理，避免出现局部炸毛脱线现象。
24.(五)、该高精度双向裁剪纺织布料制造装置，通过固定安装在引导槽下侧壁表面的定杆，有效将布料的整体细微抬高，方便布料的最前端顺利承接在与转杆联动安装的布带上，经由布带的斜向上运送，有效将布料主体输送至与导出箱上端边侧齐平的端口，为布料的垂直下坠提供充足的重力势能，方便后期剪裁组件对布料顺利进行裁剪加工。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明剪裁组件和顺毛机构的组装结构示意图；
27.图3为本发明剪裁组件和顺毛机构的局部组装结构示意图；
28.图4为本发明导箱组件的局部结构示意图；
29.图5为本发明扩板组件和传带组件的局部组装结构示意图；
30.图6为本发明双刀组件和刀板组件的局部组装结构示意图。
31.图中：1、织布机主体；2、进料板；3、控制箱；4、侧壳罩；5、电机一；6、剪裁组件；61、导出箱；62、方形电机；63、扩板组件；631、梯板；632、小铰杆；633、弧板；634、嵌槽；64、双刀组件；641、回壁板；642、刀腔；643、刀片；65、刀板组件；651、导杆；652、伸缩杆；653、夹刀板；66、l形板；7、顺毛机构；71、导箱组件；711、引导壳；712、引导槽；713、蛇形槽；714、转筒；715、转杆；716、定杆；72、初始杆；73、延伸板；74、传带组件；741、布带；742、折形槽；8、电机二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高精度双向裁剪纺织布料制造装置，包括织布机主体1，所述织布机主体1的后端安装有进料板2，所述织布机主体1的左侧安装有控制箱3，所述织布机主体1的两侧对称安装有侧壳罩4，所述织布机主体1的前端边侧安装有电机一5，所述织布机主体1的前端安装有顺毛机构7，所述顺毛机构7的前端安装有剪裁组件6，所述顺毛机构7的右侧安装有电机二8；剪裁组件6包括导出箱61，导出箱61的前端安装有方形电机62，导出箱61的上端边侧并排安装有若干扩板组件63，导出箱61的前端开设有出料口；扩板组件63包括梯板631，梯板631的底端安装有小铰杆632，小铰杆632的底端安装有弧板633，弧板633通过小铰杆632与梯板631活动铰安装，导出箱61的前端表面等距离开设有若干嵌槽634，嵌槽634与弧板633的尾端相适应配合，弧板633通过嵌槽634与导出箱61嵌合安装；梯板631通过小铰杆632与导出箱61旋转安装，梯板631与延伸板73相适应配合，导出箱61的后端安装有双刀组件64，导出箱61的后端且与双刀组件64相对应安装有刀板组件65，双刀组件64与刀板组件65对应安装，刀板组件65的底端两侧对称安装有l形板66；l形板66通过刀板组件65与导出箱61伸缩安装，双刀组件64包括回壁板641，回壁板641的前端中部开设有刀腔642，回壁板641的前端两侧对称安装有刀片643，刀板组件65包括导杆651，导杆651的前端安装有伸缩杆652；伸缩杆652的前端安装有夹刀板653，夹刀板653的后端与伸缩杆652相连接，夹刀板653的横截面为w状，夹刀板653通过刀腔642与回壁板641嵌合安装，刀片643通过回壁板641与夹刀板653插放安装，夹刀板653通过伸缩杆652和导杆651配合与方形电机62活动安装。
34.工作时，通过布带741将布料运输至导箱组件71与导出箱61之间，启动方形电机62控制刀板组件65在导出箱61后侧与双刀组件64配合运动，当布料下落至裁剪高度后，经由
伸缩杆652推动夹刀板653，将布料推入刀腔642的内侧，利用刀片643与夹刀板653之间的嵌合安装，对布料进行两段式剪切，避免单段式剪切造成的剪切不彻底；
35.通过夹刀板653将刀片643在其内侧的挤压式剪切，保障装置对布料的剪切力度和精准度，避免方便布料错位，局部偏移和剪切不彻底的现象发生，同时利用l形板66跟随导杆651一同相前运动，可有效将被剪切的布料进行折叠堆放，实现装置对被裁剪布料的整齐收纳；
36.通过手动改变弧板633嵌合安装在不同位置上的嵌槽634，使得弧板633的上端可一同绕小铰杆632旋转，为梯板631的底部提供不同角度的支撑力，从而有效改变梯板631与导出箱61边侧的倾斜夹角，方便结合不同厚度的布料进行贴合式引导，防止布料发生脱轨。
37.如图2-5所示，顺毛机构7包括导箱组件71，导箱组件71的后端安装有初始杆72，初始杆72通过电机二8与导箱组件71旋转安装，导箱组件71的两侧对称安装有延伸板73；导箱组件71包括引导壳711，引导壳711的内侧开设有引导槽712，引导槽712的横截面形状为曲线状，引导壳711的上侧壁与下侧壁表面均开设有蛇形槽713，引导壳711的边侧安装有转筒714，转筒714的前端安装有转杆715；转杆715通过转筒714与引导壳711旋转安装，引导壳711的下侧壁表面安装有定杆716，定杆716的底端与引导壳711相连接，延伸板73上安装有电机三号，电机三号边侧安装有转筒杆，转筒杆上安装有传带组件74；传带组件74包括布带741，布带741的表面等距离开设有若干折形槽742，布带741通过电机三号边侧的转筒杆配合转杆715与引导壳711旋转安装，布带741与引导槽712相适应配合，引导槽712用于引导并输送布料。
38.工作时，通过控制箱3控制织布机主体1对布料进行生产，而后经由织布机主体1的前端，将布料引导至导出箱61内侧开设的引导槽712中，启动电机二8使得初始杆72在引导槽712的内侧顺时针旋转滚动，将布料缓慢向斜上方运送，利用布料自身的重力作用，使得布料主体紧贴着蛇形槽713，位于引导槽712表面爬升，利用蛇形槽713边侧的蛇形槽棱，对布料底部的毛线进行反复理顺，随后通过布带741对布料的抬升输送，使得布料上表面的毛线被引导槽712的上侧壁进行曲线形梳理，实现装置对布料整体表面毛线的双向梳理，避免出现局部炸毛脱线现象；
39.通过固定安装在引导槽712下侧壁表面的定杆716，有效将布料的整体细微抬高，方便布料的最前端顺利承接在与转杆715联动安装的布带741上，经由布带741的斜向上运送，有效将布料主体输送至与导出箱61上端边侧齐平的端口，为布料的垂直下坠提供充足的重力势能，方便后期剪裁组件6对布料顺利进行裁剪加工。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。