一种基于压力感应的胚布喷染装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及纺纱喷染技术领域，更具体地说，涉及一种基于压力感应的胚布喷染装置及其加工方法。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布；工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。
3.目前胚布喷染中不便于对胚布进行局部喷染，同时现有的设备无法实现全喷染布与局部喷染布两种加工的快速调整，并且现有的设备不便于实现对局部喷染面积的调整。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于压力感应的胚布喷染装置及其加工方法，它可以实现能够对胚布进行局部喷染，同时装置也能够对胚布进行全染色，且调整快速简便，并且能够对喷染面积进行调整。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种基于压力感应的胚布喷染装置，包括喷染机外壳，所述喷染机外壳的之间设置有可调节喷染机构，所述可调节喷染机构包括侧槽圆筒、喷染仓、喷染区域调整装置、下压驱动装置，所述喷染机外壳之间设置有胚布，且可调节喷染机构对称设置在胚布两侧，一侧所述喷染机外壳上设置有模具限位装置，另一侧所述喷染机外壳上设置有驱动装置。
9.进一步的，所述侧槽圆筒固定连接在喷染机外壳之间，且喷染机外壳的两侧开设有孔并与侧槽圆筒的两端对应，所述喷染区域调整装置的一侧与模具限位装置传动连接，所述喷染区域调整装置的另一侧连接与驱动装置连接，所述喷染区域调整装置的底部设置有喷染仓，且喷染仓固定在喷染机外壳之间。
10.进一步的，所述模具限位装置包括阶梯圆台、圆环槽、“v”形槽、拖动手柄、限位台、三角限位台、弧形凹槽、固定外壳、限位施力杆、弹簧、腰型孔，所述阶梯圆台与喷染区域调整装置传动连接，所述阶梯圆台转动连接在喷染机外壳的一侧，所述阶梯圆台的一侧固定连接有拖动手柄，所述拖动手柄的形状为“c”形，所述阶梯圆台直径大的圆台两侧开设有圆环槽，且上述圆台表面开设有两个均匀分布的“v”形槽，所述“v”形槽的内凹夹角度数不小于一百二十度，所述阶梯圆台的一侧设置有固定外壳，所述固定外壳固定连接在喷染机外壳的表面，所述固定外壳内滑动连接有限位施力杆，所述限位施力杆上设置有限位圆台，且限位圆台的一侧设置有弹簧，所述弹簧滑动套接在限位施力杆的外壁，且弹簧位于固定外壳内，所述弹簧常态下为压缩装态，所述限位施力杆的一端固定连接有限位台，所述限位台贴合在阶梯圆台的外壁。
11.进一步的，所述限位台为一面为弧面的方形块，且弧面直径与阶梯圆台相适配，所
述限位台弧面一侧的中部固定连接有三角限位台，所述三角限位台与“v”形槽相适配，所述限位台弧面一侧，且位于三角限位台的两侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽两侧凸台卡接在圆环槽内，通过圆环槽与弧形凹槽两侧凸台配合，起到能够将阶梯圆台的轴向移动进行固定，所述限位台的一侧开设有腰型孔，所述喷染机外壳的表面固定连接有限位柱，且限位柱滑动连接在腰型孔内。
12.进一步的，所述喷染区域调整装置包括驱动轴、凸轮、导向杆、下压“t”形板、等距分隔板、方形导向槽、腰型孔二、冠齿轮，所述驱动轴插接在侧槽圆筒内，所述驱动轴的一端转动连接在驱动装置的一侧，所述驱动轴的另一端与阶梯圆台传动连接，所述驱动轴的一端固定连接有冠齿轮，所述驱动轴的外侧连接有多个凸轮，所述侧槽圆筒的底部滑动连接有多个下压“t”形板，所述下压“t”形板的两侧设置有等距分隔板，所述等距分隔板的一侧开设有多个均匀分布的限位槽，且限位槽内卡接有下压“t”形板，所述下压“t”形板的中部一侧开设有腰型孔二与方形导向槽，且腰型孔二位于方形导向槽的两侧，所述等距分隔板的内部固定插接有限位轴，且限位轴滑动连接在腰型孔二内，所述等距分隔板与多个下压“t”形板组成喷染调整组，所述方形导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与喷染机外壳的一侧固定，所述凸轮与方形导向槽的一侧贴合。
13.进一步的，所述驱动装置包括电动螺杆、方形框、齿条、导轨、齿轮，所述喷染机外壳的一侧固定连接有两个间隙分布的导轨，所述导轨之间滑动连接有方形框，所述方形框的内壁的顶部与底部固定连接有齿条，所述喷染机外壳的一侧固定连接有电动螺杆，所述电动螺杆位于方形框的中部，且电动螺杆与方形框传动连接，所述喷染机外壳的一侧固定连接有，且插接在侧槽圆筒的一端，所述的一侧内壁开设内凹导向槽，所述的中部转动连接有驱动轴，且冠齿轮凸出在的一侧，所述的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧与齿条传动连接，所述齿轮的另一侧与冠齿轮传动连接。
14.进一步的，所述喷染仓包括框架板、方形固定板、圆弧凹槽、橡胶片、“j”形板、喷头、弹性条、下压板、“c”形固定板、下压驱动装置，所述方形固定板的一侧与喷染机外壳固定连接，所述方形固定板的另一侧与框架板的一侧固定连接，所述框架板的之间均匀分布有多个“c”形固定板，所述“c”形固定板一侧固定连接有喷头，所述“c”形固定板的两侧均为方形通槽，且槽内滑动连接有多个紧密贴合的下压板，所述下压板的一侧为摩擦度小，防止与部发生较大摩擦，使得布发生变形，或无法移动，所述下压板的顶部开设有“v”形槽，所述下压板的一侧穿插有弹性条，所述弹性条固定连接在方形通槽的内壁两侧，所述框架板对应方形通槽的一侧开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的顶部以及方形通槽的顶部固定覆盖有橡胶片，所述框架板的一侧与“j”形板的一侧固定连接，且“j”形板的两端与方形固定板的一侧固定连接，所述“j”形板的两侧设置有下压驱动装置,所述方形固定板的两侧底部开设有腰型孔三。
15.进一步的，所述下压驱动装置包括电磁铁、压力传动器、固定块、滚轮、橡胶套，所述电磁铁固定连接在方形固定板的一侧，所述电磁铁的底部固定连接有压力传动器，所述压力传动器设置在固定块内部，所述固定块固定连接在滚轮的一侧，所述滚轮的两端滑动连接在腰型孔三内，所述滚轮的外侧包覆有橡胶套，所述橡胶套的一侧与胚布的一侧贴合。
16.一种基于压力感应的胚布喷染加工方法，用于操作上述基于压力感应的胚布喷染装置。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案通过将驱动轴,凸轮看做模具，并根据实际需求调整调整凸轮的数量以及位置，并将调整后的模具进行收容放置，由此只需将模具进行更换，由此完成局部染色、全染色的调整。
20.(2)通过拉动限位施力杆之后，使得弧形凹槽与圆环槽的卡接脱离，之后拖动拖动手柄，带动驱动轴和凸轮横移出，之后根据工作需求将相适配的模具，沿着开设的“v”形槽为定位插入，之后将弧形凹槽与圆环槽进行卡接，完成对模具的安装，之后驱动电动螺杆，带动方形框横移，进而通过齿条、齿轮，带动冠齿轮转动，进而使得凸轮最大直径与下压“t”形板的外侧贴合时，由此使得下压“t”形板下压，下压“t”形板先对橡胶片进行挤压，之后对“c”形固定板进行挤压，并使得“c”形固定板贴合在胚布的外侧，由于可调节喷染机构对称设置，使得下压板能够搁着胚布紧密贴合，由此完成喷涂面积的限定，模具更换较为方便快捷，通过调整凸轮的相对位置完成对喷涂面积的调整。
21.(3)通过对电磁铁进行供电，驱动端直接作用在压力传动器的一侧，进而通过固定块带动滚轮下移，由此使得对称设置的橡胶套相互贴合，并将反作用力作用在压力传动器的另一端，之后压力传动器将压力值发送至控制模块，之后控制模块对电磁铁的电流尽行调整，完成对滚轮的下压力进行调整，由此既能够对喷涂区两端进行密封又能够平稳输料。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的结构可调节喷染机构示意图；
24.图3为本发明的结构图2的展开示意图；
25.图4为本发明的结构俯视剖视示意图；
26.图5为本发明的结构示意图；
27.图6为本发明的结构图2的左视剖视示意图；
28.图7为本发明的结构图1的反向示意图；
29.图8为本发明的结构图3的a区示意图；
30.图9为本发明的结构图3的局部示意图；
31.图10为本发明的结构图3的b区示意图。
32.图中标号说明：
33.1、喷染机外壳；2、侧槽圆筒；3、模具限位装置；301、阶梯圆台；302、圆环槽； 303、“v”形槽；304、拖动手柄；305、限位台；306、三角限位台；307、弧形凹槽；308、固定外壳；309、限位施力杆；310、弹簧；311、腰型孔；4、胚布；5、喷染仓；501、框架板；502、方形固定板；503、圆弧凹槽；504、橡胶片；505、“j”形板；506、喷头； 507、弹性条；508、下压板；509、“c”形固定板；510、腰型孔三；6、喷染区域调整装置；601、驱动轴；602、凸轮；603、导向杆；604、下压“t”形板；605、等距分隔板； 606、方形导向槽；607、腰型孔二；608、冠齿轮；7、驱动装置；701、电动螺杆；702、方形框；703、齿条；704、导轨；705、齿轮；706、阶梯圆台；8、下压驱动装置；801、电磁铁；802、压力传动器；803、固定块；804、滚轮；805、橡胶套。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1-10，一种基于压力感应的胚布喷染装置，包括喷染机外壳1，喷染机外壳 1的之间设置有可调节喷染机构，可调节喷染机构包括侧槽圆筒2、喷染仓5、喷染区域调整装置6、下压驱动装置8，喷染机外壳1之间设置有胚布4，且可调节喷染机构对称设置在胚布4两侧，一侧喷染机外壳1上设置有模具限位装置3，另一侧喷染机外壳1上设置有驱动装置7。
37.参阅图4，侧槽圆筒2固定连接在喷染机外壳1之间，且喷染机外壳1的两侧开设有孔并与侧槽圆筒2的两端对应，喷染区域调整装置6的一侧与模具限位装置3传动连接，喷染区域调整装置6的另一侧连接与驱动装置7连接，喷染区域调整装置6的底部设置有喷染仓5，且喷染仓5固定在喷染机外壳1之间。
38.参阅图5，模具限位装置3包括阶梯圆台301、圆环槽302、“v”形槽303、拖动手柄304、限位台305、三角限位台306、弧形凹槽307、固定外壳308、限位施力杆309、弹簧310、腰型孔311，阶梯圆台301与喷染区域调整装置6传动连接，阶梯圆台301转动连接在喷染机外壳1的一侧，阶梯圆台301的一侧固定连接有拖动手柄304；
39.其中，拖动手柄304的形状为“c”形，且开口两端与“v”形槽303对应，由此使得当将驱动轴601抽离出时，不会反生转动；
40.进一步的，阶梯圆台301直径大的圆台两侧开设有圆环槽302，且上述圆台表面开设有两个均匀分布的“v”形槽303，“v”形槽303的内凹夹角度数不小于一百二十度，起到方便限位台305随着阶梯圆台301的转动上移的目的，当凸轮602最小直径与下压“t”形板604的外侧贴合时，三角限位台306与“v”形槽303卡接，当凸轮602最大直径与下压“t”形板604的外侧贴合时，三角限位台306与“v”形槽303卡接；
41.具体的，阶梯圆台301的一侧设置有固定外壳308，固定外壳308固定连接在喷染机外壳1的表面，固定外壳308内滑动连接有限位施力杆309，限位施力杆309上设置有限位圆台，且限位圆台的一侧设置有弹簧310，弹簧310滑动套接在限位施力杆309的外壁，且弹簧310位于固定外壳308内，弹簧310常态下为压缩装态，限位施力杆309的一端固定连接有限位台305，限位台305贴合在阶梯圆台301的外壁。
42.参阅图5，限位台305为一面为弧面的方形块，且弧面直径与阶梯圆台301相适配，限位台305弧面一侧的中部固定连接有三角限位台306，其中，三角限位台306与“v”形槽303相适配，限位台305弧面一侧，且位于三角限位台306的两侧开设有弧形凹槽307，弧形凹槽307两侧凸台卡接在圆环槽302内，其中，通过圆环槽302与弧形凹槽307两侧凸台配合，起到能够将阶梯圆台301的轴向移动进行固定；
43.并且，限位台305的一侧开设有腰型孔311，喷染机外壳1的表面固定连接有限位柱，且限位柱滑动连接在腰型孔311内，具体的，当三角限位台306卡接在“v”形槽303内时，限位柱与腰型孔311内壁一侧贴合，由此起到方便将驱动轴601插入侧槽圆筒2内，又能够对
驱动轴601的一端进行限位固定。
44.参阅图6和8，喷染区域调整装置6包括驱动轴601、凸轮602、导向杆603、下压“t”形板604、等距分隔板605、方形导向槽606、腰型孔二607、冠齿轮608，驱动轴601插接在侧槽圆筒2内，驱动轴601的一端转动连接在驱动装置7的一侧，驱动轴601的另一端与阶梯圆台301传动连接，驱动轴601的一端固定连接有冠齿轮608，驱动轴601的外侧连接有多个凸轮602，侧槽圆筒2的底部滑动连接有多个下压“t”形板604，下压“t”形板604的两侧设置有等距分隔板605，等距分隔板605的一侧开设有多个均匀分布的限位槽，且限位槽内卡接有下压“t”形板604，下压“t”形板604的中部一侧开设有腰型孔二607与方形导向槽606，且腰型孔二607位于方形导向槽606的两侧，等距分隔板605 的内部固定插接有限位轴，且限位轴滑动连接在腰型孔二607内，等距分隔板605与多个下压“t”形板604组成喷染调整组，方形导向槽606内滑动连接有导向杆603，导向杆 603的两端与喷染机外壳1的一侧固定，凸轮602与方形导向槽606的一侧贴合；
45.在上述方案之中，凸轮602宽度大于下压“t”形板604的宽度，通过驱动驱动轴601 带动凸轮602转动，进而使得凸轮602对下压“t”形板604的一侧施力，使得下压“t”形板604下移，通过实际工作需求，调整凸轮602与驱动轴601的相对位置与间隙，达到带动不同的下压“t”形板604下压的目的，可将驱动轴601与凸轮602的组合件当做模具，由此可根据实际工作需求进行快速更换。
46.参阅图7，驱动装置7包括电动螺杆701、方形框702、齿条703、导轨704、齿轮705，喷染机外壳1的一侧固定连接有两个间隙分布的导轨704，导轨704之间滑动连接有方形框702，方形框702的内壁的顶部与底部固定连接有齿条703，喷染机外壳1的一侧固定连接有电动螺杆701，电动螺杆701位于方形框702的中部，且电动螺杆701与方形框702 传动连接，喷染机外壳1的一侧固定连接有阶梯圆台706，且阶梯圆台706插接在侧槽圆筒2的一端，阶梯圆台706的中部转动连接有驱动轴601，且冠齿轮608凸出在阶梯圆台706的一侧，阶梯圆台706的一侧转动连接有齿轮705，齿轮705的一侧与齿条703传动连接，齿轮705的另一侧与冠齿轮608传动连接；
47.具体的，通过电动螺杆701带动方形框702进行滑移，由此带动齿条703横移，由此通过齿轮705带动冠齿轮608转动，完成对驱动轴601的驱动，由此完成凸轮602最小直径与下压“t”形板604的外侧贴合和凸轮602最大直径与下压“t”形板604的外侧贴合的切换。
48.参阅图9，喷染仓5包括框架板501、方形固定板502、圆弧凹槽503、橡胶片504、“j”形板505、喷头506、弹性条507、下压板508、“c”形固定板509、下压驱动装置 8，方形固定板502的一侧与喷染机外壳1固定连接，方形固定板502的另一侧与框架板 501的一侧固定连接，框架板501的之间均匀分布有多个“c”形固定板509，“c”形固定板509一侧固定连接有喷头506，“c”形固定板509的两侧均为方形通槽，且槽内滑动连接有多个紧密贴合的下压板508，下压板508的一侧为摩擦度小，防止与部发生较大摩擦，使得布发生变形，或无法移动，下压板508的顶部开设有“v”形槽，下压板508的一侧穿插有弹性条507，弹性条507固定连接在方形通槽的内壁两侧，框架板501对应方形通槽的一侧开设有圆弧凹槽503，圆弧凹槽503的顶部以及方形通槽的顶部固定覆盖有橡胶片504，框架板501的一侧与“j”形板505的一侧固定连接，且“j”形板505的两端与方形固定板502的一侧固定连接，“j”形板505的两侧设置有下压驱动装置8,方形固定板502的两侧底部开设有腰型孔三510，通过下压“t”形板604的
下移，对橡胶片 504进行挤压，最后带动下压板508下移，并对胚布4的一侧进行挤压，对称设置的下压板508隔着胚布4相互贴合，达到对喷头506的喷染面积进行限制，而且由于弹性条507 的设置，以及下压板508的顶部开设有“v”形槽，使得下压板508能够在弹性条507上移动。
49.参阅图10，下压驱动装置8包括电磁铁801、压力传动器802、固定块803、滚轮804、橡胶套805，电磁铁801固定连接在方形固定板502的一侧，电磁铁801的底部固定连接有压力传动器802，压力传动器802设置在固定块803内部，固定块803固定连接在滚轮804的一侧，滚轮804的两端滑动连接在腰型孔三510内，滚轮804的外侧包覆有橡胶套 805，橡胶套805的一侧与胚布4的一侧贴合，通过对电磁铁801进行供电，驱动端直接作用在压力传动器802的一侧，进而通过固定块803带动滚轮804下移，由此使得对称设置的橡胶套805相互贴合，并将反作用力作用在压力传动器802的另一端，之后压力传动器802将压力值发送至控制模块，之后控制模块对电磁铁801的电流尽行调整，完成对滚轮804的下压力进行调整。
50.一种基于压力感应的胚布喷染加工方法，用于操作上述基于压力感应的胚布喷染装置。
51.在使用时：通过将驱动轴601,凸轮602看做模具，并根据实际需求调整调整凸轮602 的数量以及位置，并将调整后的模具进行收容放置，由此只需将模具进行更换，由此完成局部染色、全染色的调整，通过拉动限位施力杆309之后，使得弧形凹槽307与圆环槽302 的卡接脱离，之后拖动拖动手柄304，带动驱动轴601和凸轮602横移出，之后根据工作需求将相适配的模具，沿着开设的“v”形槽303为定位插入，之后将弧形凹槽307与圆环槽302进行卡接，完成对模具的安装，之后驱动电动螺杆701，带动方形框702横移，进而通过齿条703、齿轮705，带动冠齿轮608转动，进而使得凸轮602最大直径与下压“t”形板604的外侧贴合时，由此使得下压“t”形板604下压，下压“t”形板604先对橡胶片504进行挤压，之后对“c”形固定板509进行挤压，并使得“c”形固定板509 贴合在胚布4的外侧，由于可调节喷染机构对称设置，使得下压板508能够搁着胚布4紧密贴合，由此完成喷涂面积的限定，通过调整凸轮602的相对位置完成对喷涂面积的调整。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。