一种纳米纤维地毯制造设备及其制备方法与流程

1.本发明属于地毯制造技术领域，具体的说是一种纳米纤维地毯制造设备及其制备方法。


背景技术：

2.地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物,目前为了提高地毯的抗菌效果，以及地毯的柔软度，同时随着纳米纤维地毯的制备技术完善及提高，采用纤维直径更小的纳米纤维地毯作为家庭或者商业使用，逐渐成为主流材质地毯，并有效提高了使用体验，现有的地毯无论普通地毯或者纳米纤维地毯，在制作完成后一般都需要经过染色、上经、打底、描经、栓结、平毯、片剪、洗毯、晾干等步骤，为了满足不同的用户要求，地毯在制作完成后都会经过片剪，使得地毯形成不同尺寸的形状，但是现有的片剪设备在对地毯片剪时，仍存在一定程度的缺陷。
3.现有技术中出现了一项专利关于一种地毯制造用片剪装置的技术方案，如申请号为cn201821091060.9的一项中国专利公开了一种地毯制造用片剪装置，包括底座，所述底座的上端中部开设有凹槽，所述凹槽的内部中端两侧相对面均固定安装有一列第一轴承座，所述第一轴承座的内侧之间通过转轴转动安装有辊筒，所述辊筒之间通过传送带连接，所述底座的内部一侧通过安装座固定安装有第二电机，所述电机的输出端通过传动装置与辊筒一侧转轴活动连接，所述凹槽内侧上端之间固定安装有支撑板，所述支撑板的长度小于凹槽的长度且位于传送带的上方，所述底座的上端中部横向设置有刀具，旋转调节手柄将第二侧板之间的间距设置好，然后再启动第二电机，利用第二电机带动传送装置，利用传送装置带动辊筒，从而带动地毯在支撑板上的第二侧板内侧之间滑动，与此同时再启动第一电机，从而使连接条连同挡板一同下降，待挡板落到传送上且位于支撑板的的前侧端处，地毯抵到挡板时将地毯固定，避免了裁剪时出现滑动；但是上述发明仍存在缺陷，该发明的支撑板和挡板只对地毯进行固定防止片剪时出现滑动的问题，但是地毯在片剪时会产生大量的毛絮，现有装置会将毛絮阻隔在挡板下方，导致毛絮无法直接清理，造成毛絮会粘附在挡板上，随着片剪的不断进行，部分毛絮会飞散到车间中影响车间环境。
4.鉴于此，本发明通过提出了一种纳米纤维地毯制造设备及其制备方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有设备只对地毯进行固定防止片剪时出现滑动，但是地毯在片剪时会产生大量的毛絮，现有装置会将毛絮阻隔在挡板下方，导致毛絮无法直接清理，造成毛絮会粘附在挡板上，随着片剪的不断进行，部分毛絮会飞散到车间中影响车间环境的问题，本发明提供了一种纳米纤维地毯制造设备及其制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米纤维地毯制备方法，所述
制备方法包括以下步骤：
7.s1：按纳米纤维层的组分称取各个原料，按顺序将纳米层所需原料加入到搅拌装置中搅拌，然后依序将纳米二氧化钛、纳米植物纤维加入到设备中搅拌并静置，过滤得到浓度为50％～60％聚合物溶液；
8.s2：静置完成的聚合物溶液采用静电纺丝法将聚合物溶液纺成纳米纤维丝，并将获得纳米纤维纺织在地毯上，然后通过片剪刀对地毯进行片剪；
9.s3：片剪过程中，压板下移将地毯固定，避免地毯裁剪时出现滑动，同时片剪刀下移并进入到压板中间的加工槽中对地毯进行片剪；
10.s4：片剪过程中产生的毛絮会在阻隔槽的作用下形成堆积，同时伸缩清理管内部的吸尘电机通过压板底部的三角槽，将毛絮吸到伸缩清理管中储存。
11.一种纳米纤维地毯制造设备，所述制造设备适用于上述的纳米纤维地毯制备方法，包括机体、传送带、滑动座和片剪刀，所述片剪刀的上端与滑动座的下方内部滑动连接；
12.支撑架，设置于所述机体的内侧，且位于滑动座和传送带之间，且支撑架的内端与机体的内侧滑动连接；
13.清理组件，所述清理组件设置于支撑架的外端，且清理组件包括压板，所述压板的中间位置开设有加工槽，所述加工槽的宽度大于片剪刀刀杆的直径，且片剪刀的竖直向下的中心延长线与加工槽长度方向的中心线相交于一点，所述压板的底部且面向传送带方向开设有三角槽，所述压板的底部左右两侧分别转动连接有一号辊和二号辊；
14.伸缩清理管，所述压板的上端两侧固定连接有伸缩清理管，所述伸缩清理管的下端与压板内部的三角槽连通，所述伸缩清理管的上端拐角处于支撑架的内部连通，所述伸缩清理管与支撑架的连接处直径大于伸缩清理管下方的直径，所述伸缩清理管的内部下方转动连接有转板，所述伸缩清理管的上方且在内侧大直径的位置设置有滤网。
15.工作时，工作人员将制造完成的纳米纤维地毯放置在传送带上，然后转动支撑架上的导向杆，使得导向杆上的导向轮与地毯的边缘接触，保证地毯在传送带上移动时不会出现偏移，保证了片剪刀对地毯裁剪时线条不会发生偏斜，同时地毯在传送带上移动至滑动座的下方时，机体内部的伸缩装置带动支撑架下移，使得支撑架带动清理组件中的压板下方的一号辊和二号辊与地毯紧密接触，避免了片剪刀在对地毯裁剪时，地毯容易出现滑动的现象，同时保证地毯可以正常移动，并且一号辊和二号辊可以对移动中地毯进行捋平，保证了地毯在移动过程中不会出现褶皱影响裁剪，同时到地毯移动至指定距离后，传送带停止运行，然后滑动座中的控制单元控制片剪刀下移，因为压板中间位置的加工槽的宽度大于片剪刀刀杆的直径，且片剪刀的竖直向下的中心延长线与加工槽长度方向的中心线相交于一点，所以片剪刀下移可以进入到加工槽中并与下方的地毯接触，然后滑动座带动片剪刀移动对地毯进行裁剪，同时地毯上裁剪产生的毛絮在压板的阻挡作用下，毛絮积聚在三角槽中，然后伸缩清理管利用内部吸尘电机将三角槽中积聚的毛絮吸入到内部，三角槽的上方两侧斜边可以方便毛絮在吸力作用下向中心聚拢，使得毛絮流动过程更加顺畅，提高了清理效率提高，同时转板在吸力作用下向上转动，从而毛絮被收集在伸缩清理管上端较大直径位置中滤网中，实现了对毛絮的封闭回收，保证了毛絮不会飞散到车间中，提高了毛絮的清理效果以及保护了车间环境，毛絮收集完成后，转板在重力作用下复位，避免了伸缩清理管中的毛絮回流到压板中，避免了现有技术中通过挡板对地毯压紧后，毛絮容易残
留在挡板上造成飞散到车间的问题。
16.优选的，所述压板中间开设的加工槽内侧边缘固定连接有毛刷，所述毛刷的长度大于加工槽内侧边缘到片剪刀刀杆圆心的距离，且两侧的毛刷呈交叉状态，并呈一定弧度指向传送带的方向。
17.工作时，片剪刀对地毯进行裁剪时，产生的毛絮会在毛刷的作用下被阻隔，避免了毛絮向上运动落到压板的外部，造成后续清理毛絮的过程较为麻烦，同时两侧的毛刷呈交叉状态，使得片剪刀下移时，交叉的毛刷可以与片剪刀充分接触，从而片剪刀裁剪完成并上移后，因为毛刷的长度大于加工槽内侧边缘到片剪刀刀杆圆心的距离，且毛刷呈一定弧度指向传送带的方向，保证了毛刷对片剪刀表面的残留毛絮清理时始终朝向下方，避免了毛絮被片剪刀带动压板外侧的情况。
18.优选的，所述毛刷的下方且在压板的底部开设有阻隔槽，所述阻隔槽与三角槽连通，所述阻隔槽的长度与毛刷在加工槽内侧分布的长度相等。
19.工作时，毛刷会将片剪刀裁剪时产生的毛絮，以及将片剪刀上的毛絮清理到阻隔槽中，然后毛絮在阻隔槽内部圆角一侧积聚，然后伸缩清理管对三角槽中毛絮进行清理时，阻隔槽圆角处的毛絮会在吸力作用下滑入到三角槽中，同时因为阻隔槽的长度与毛刷在加工槽内侧分布的长度相等，使得阻隔槽有足够的空间可以储存毛刷上掉落的毛絮，避免了毛刷上的毛絮积累过多，影响毛刷的清理效果。
20.优选的，所述压板在支撑架上呈倾斜状态，且根据传送带运动方向呈左侧高右侧低，所述压板底部左侧转动连接的一号辊直径大于压板底部右侧转动连接的二号辊直径。
21.工作时，在支撑架上倾斜的压板，且压板呈左侧高和右侧低，使得地毯从左向右移动时，压板左侧偏高可以避免对地毯刚进入时产生干涉，同时压板的右侧偏低，使得压板的右侧边缘可以与地毯接触，从而将地毯内侧的毛絮最大程度阻隔在压板的左侧，同时倾斜的压板使得内侧与地毯之间的空间较大，可以积聚更多的毛絮，使得伸缩清理管可以有足够的时间对毛絮进行清理回收，同时一号辊的直径大于二号辊的直径，保证了一号辊的下端切点可以与二号辊的下端切点在同一直线上，使得片剪刀裁剪地毯时，地毯两侧受到的压力相等，从而不会出现滑动的情况。
22.优选的，所述阻隔槽且靠近二号辊的内侧三角槽设置有倾斜面，且三角槽的内侧倾斜面偏向二号辊，所述二号辊的右侧且在压板上开设有分离槽，所述分离槽在压板的右侧底部均匀分布。
23.工作时，二号辊的右侧且在压板上开设有分离槽，且分离槽在压板的右侧底部均匀分布，同时压板呈倾斜状态，使得分离槽可以与地毯表面充分接触，从而地毯移动并通过分离槽时，均匀分布的分离槽可以对地毯上的纳米纤维有捋顺的作用，避免了纳米纤维出现打结的情况，同时分离槽可以将纳米纤维中残留的毛絮梳理导流到二号辊上，同时阻隔槽且靠近二号辊的内侧三角槽设置有倾斜面，且三角槽的内侧倾斜面偏向二号辊，使得伸缩清理管内部吸尘电机吸力可以将二号辊上的毛絮，并通过倾斜面吸到三角槽中被回收，提高了地毯裁剪后毛絮清理效果。
24.优选的，所述伸缩清理管内侧的滤网呈褶皱状，且靠近滤网的左侧入口处褶皱高度更高。
25.工作时，伸缩清理管通过内部的吸尘电机将毛絮吸入到滤网中后，褶皱状的滤网
可以提高对毛絮的截留效果，避免了吸尘电机不工作时毛絮沿着伸缩清理管飘回去的情况，同时靠近滤网的左侧入口处褶皱高度相对其他褶皱处更高，保证了毛絮在入口处会被更高的褶皱滤网截留，进一步提高了毛絮的拦截效果，保证了毛絮不会出现回流的情况。
26.本发明的有益效果如下：
27.1.本发明所述的一种纳米纤维地毯制造设备及其制备方法，通过滑动座带动片剪刀移动对地毯进行裁剪，同时地毯上裁剪产生的毛絮在压板的阻挡作用下，毛刷会将片剪刀上的毛絮清理到阻隔槽中，然后毛絮在阻隔槽内部圆角一侧积聚，然后伸缩清理管对三角槽中毛絮进行清理时，阻隔槽圆角处的毛絮会在吸力作用下滑入到三角槽中，同时三角槽的上方两侧斜边可以方便毛絮在吸力作用下向中心聚拢，使得毛絮流动过程更加顺畅，提高了清理效率。
28.2.本发明所述的一种纳米纤维地毯制造设备及其制备方法，通过压板呈倾斜状态，使得分离槽可以与地毯表面充分接触，从而分离槽可以将纳米纤维中残留的毛絮梳理导流到二号辊上，同时阻隔槽且靠近二号辊的内侧三角槽设置有倾斜面，且三角槽的内侧倾斜面偏向二号辊，使得伸缩清理管内部吸尘电机吸力可以将二号辊上的毛絮，并通过倾斜面吸到三角槽中被回收，提高了地毯裁剪后毛絮清理效果。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明中制备方法的流程图；
31.图2是本发明中制造装置的立体图；
32.图3是本发明中制造装置的正视图；
33.图4是图3中a-a方向的剖视图；
34.图5是本发明中压板的立体图；
35.图6是本发明中压板的侧面剖视图；
36.图7是本发明中压板的正面局部剖视图；
37.图8是本发明中清理管的正面局部剖视图。
38.图中：1、机体；2、传送带；3、滑动座；31、片剪刀；4、支撑架；5、清理组件；51、压板；52、加工槽；53、毛刷；54、阻隔槽；55、三角槽；56、一号轮；57、二号轮；58、分离槽；6、伸缩清理管；61、转板；62、滤网。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.如图1至图8所示，本发明所述的一种纳米纤维地毯制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
41.s1：按纳米纤维层的组分称取各个原料，按顺序将纳米层所需原料加入到搅拌装置中搅拌，然后依序将纳米二氧化钛、纳米植物纤维加入到设备中搅拌并静置，过滤得到浓度为50％～60％聚合物溶液；
42.s2：静置完成的聚合物溶液采用静电纺丝法将聚合物溶液纺成纳米纤维丝，并将
获得纳米纤维纺织在地毯上，然后通过片剪刀31对地毯进行片剪；
43.s3：片剪过程中，压板51下移将地毯固定，避免地毯裁剪时出现滑动，同时片剪刀31下移并进入到压板51中间的加工槽52中对地毯进行片剪；
44.s4：片剪过程中产生的毛絮会在阻隔槽54的作用下形成堆积，同时伸缩清理管6内部的吸尘电机通过压板51底部的三角槽55，将毛絮吸到伸缩清理管6中储存。
45.一种纳米纤维地毯制造设备，所述制造设备适用于上述的纳米纤维地毯制备方法，包括机体1、传送带2、滑动座3和片剪刀31，所述片剪刀31的上端与滑动座3的下方内部滑动连接；
46.支撑架4，设置于所述机体1的内侧，且位于滑动座3和传送带2之间，且支撑架4的内端与机体1的内侧滑动连接；
47.清理组件5，所述清理组件5设置于支撑架4的外端，且清理组件5包括压板51，所述压板51的中间位置开设有加工槽52，所述加工槽52的宽度大于片剪刀31刀杆的直径，且片剪刀31的竖直向下的中心延长线与加工槽52长度方向的中心线相交于一点，所述压板51的底部且面向传送带2方向开设有三角槽55，所述压板5的底部左右两侧分别转动连接有一号辊56和二号辊57；
48.伸缩清理管6，所述压板51的上端两侧固定连接有伸缩清理管6，所述伸缩清理管6的下端与压板51内部的三角槽55连通，所述伸缩清理管6的上端拐角处于支撑架4的内部连通，所述伸缩清理管6与支撑架4的连接处直径大于伸缩清理管6下方的直径，所述伸缩清理管6的内部下方转动连接有转板61，所述伸缩清理管6的内表面靠近上端的部位设置有滤网62。
49.工作时，工作人员将制造完成的纳米纤维地毯放置在传送带2上，然后转动支撑架4上的导向杆，使得导向杆上的导向轮与地毯的边缘接触，保证地毯在传送带2上移动时不会出现偏移，保证了片剪刀31对地毯裁剪时线条不会发生偏斜，同时地毯在传送带2上移动至滑动座3的下方时，机体1内部的伸缩装置带动支撑架4下移，使得支撑架4带动清理组件5中的压板51下方的一号辊56和二号辊57与地毯紧密接触，避免了片剪刀31在对地毯裁剪时，地毯容易出现滑动的现象，同时保证地毯可以正常移动，并且一号辊56和二号辊57可以对移动中地毯进行捋平，保证了地毯在移动过程中不会出现褶皱影响裁剪，同时到地毯移动至指定距离后，传送带2停止运行，然后滑动座3中的控制单元控制片剪刀31下移，因为压板51中间位置的加工槽52的宽度大于片剪刀31刀杆的直径，且片剪刀31的竖直向下的中心延长线与加工槽52长度方向的中心线相交于一点，所以片剪刀31下移可以进入到加工槽52中并与下方的地毯接触，然后滑动座3带动片剪刀31移动对地毯进行裁剪，同时地毯上裁剪产生的毛絮在压板51的阻挡作用下，毛絮积聚在三角槽55中，然后伸缩清理管6利用内部吸尘电机将三角槽55中积聚的毛絮吸入到内部，三角槽55的上方两侧斜边可以方便毛絮在吸力作用下向中心聚拢，使得毛絮流动过程更加顺畅，提高了清理效率提高，同时转板61在吸力作用下向上转动，从而保证毛絮被收集在伸缩清理管6上端内表面设置的滤网62中，实现了对毛絮的封闭回收，保证了毛絮不会飞散到车间中，提高了毛絮的清理效果以及保护了车间环境，毛絮收集完成后，转板51在重力作用下复位，避免了伸缩清理管6中的毛絮回流到压板51中，避免了现有技术中通过挡板对地毯压紧后，毛絮容易残留在挡板上造成飞散到车间的问题。
50.作为本发明的一种具体实施方式，所述压板51中间开设的加工槽52内侧边缘固定连接有毛刷53，所述毛刷53的长度大于加工槽52内侧边缘到片剪刀31刀杆圆心的距离，且两侧的毛刷53呈交叉状态，并呈一定弧度指向传送带2的方向。
51.工作时，片剪刀31对地毯进行裁剪时，产生的毛絮会在毛刷53的作用下被阻隔，避免了毛絮向上运动落到压板51的外部，造成后续清理毛絮的过程较为麻烦，同时两侧的毛刷53呈交叉状态，使得片剪刀31下移时，交叉的毛刷53可以与片剪刀53充分接触，从而片剪刀31裁剪完成并上移后，因为毛刷53的长度大于加工槽52内侧边缘到片剪刀31刀杆圆心的距离，且毛刷53呈一定弧度指向传送带2的方向，保证了毛刷53对片剪刀31表面的残留毛絮清理时始终朝向下方，避免了毛絮被片剪刀31带动压板51外侧的情况。
52.作为本发明的一种具体实施方式，所述毛刷53的下方且在压板5的底部开设有阻隔槽54，所述阻隔槽54与三角槽55连通，所述阻隔槽54的长度与毛刷53在加工槽52内侧分布的长度相等。
53.工作时，毛刷53会将片剪刀31裁剪时产生的毛絮，以及将片剪刀31上的毛絮清理到阻隔槽54中，然后毛絮在阻隔槽54内部圆角一侧积聚，然后伸缩清理管6对三角槽55中毛絮进行清理时，阻隔槽54圆角处的毛絮会在吸力作用下滑入到三角槽55中，同时因为阻隔槽54的长度与毛刷53在加工槽52内侧分布的长度相等，使得阻隔槽54有足够的空间可以储存毛刷53上掉落的毛絮，避免了毛刷53上的毛絮积累过多，影响毛刷53的清理效果。
54.作为本发明的一种具体实施方式，所述压板51在支撑架4上呈倾斜状态，且沿着传送带2运动方向压板51呈现左侧高度大于右侧，所述压板51底部左侧转动连接的一号辊56直径大于压板51底部右侧转动连接的二号辊57直径。
55.工作时，在支撑架4上倾斜的压板51，且压板51呈左侧高和右侧低，使得地毯从左向右移动时，压板51左侧偏高可以避免对地毯刚进入时产生干涉，同时压板51的右侧偏低，使得压板51的右侧边缘可以与地毯接触，从而将地毯内侧的毛絮最大程度阻隔在压板51的左侧，同时倾斜的压板51使得内侧与地毯之间的空间较大，可以积聚更多的毛絮，使得伸缩清理管6可以有足够的时间对毛絮进行清理回收，同时一号辊56的直径大于二号辊57的直径，保证了一号辊56的下端切点可以与二号辊57的下端切点在同一直线上，使得片剪刀31裁剪地毯时，地毯两侧受到的压力相近，从而不会出现滑动的情况。
56.作为本发明的一种具体实施方式，所述阻隔槽54且靠近二号辊57的内侧三角槽55设置有倾斜面，且三角槽55的内侧倾斜面偏向二号辊57，所述二号辊57的右侧且在压板51右侧边缘上开设有分离槽58，所述分离槽58在压板51的右侧底部均匀分布。
57.工作时，二号辊57的右侧且在压板51上开设有分离槽58，且分离槽58在压板51的右侧底部均匀分布，同时压板51呈倾斜状态，使得分离槽58可以与地毯表面充分接触，从而地毯移动并通过分离槽58时，均匀分布的分离槽58可以对地毯上的纳米纤维有捋顺的作用，避免了纳米纤维出现打结的情况，同时分离槽58可以将纳米纤维中残留的毛絮梳理导流到二号辊57上，同时阻隔槽54且靠近二号辊57的内侧三角槽55设置有倾斜面，且三角槽55的内侧倾斜面偏向二号辊57，使得伸缩清理管6内部吸尘电机吸力可以吸动二号辊57上的毛絮，并通过倾斜面引导入三角槽55中被回收，提高了地毯裁剪后毛絮清理效果。
58.作为本发明的一种具体实施方式，所述伸缩清理管6内侧的滤网62呈褶皱状，且靠近滤网62的左侧入口处褶皱高度大于其它部位的褶皱。
59.工作时，伸缩清理管6通过内部的吸尘电机将毛絮吸入到滤网61中后，褶皱状的滤网62可以提高对毛絮的截留效果，避免了吸尘电机不工作时毛絮沿着伸缩清理管6飘回去的情况，同时靠近滤网62的左侧入口处褶皱高度相对其他褶皱处更高，保证了毛絮在入口处会被更高的褶皱滤网截留，进一步提高了毛絮的拦截效果，保证了毛絮不会出现回流的情况。
60.具体工作流程如下：
61.地毯在传送带2上移动至滑动座3的下方时，机体1内部的伸缩装置带动支撑架4下移，使得支撑架4带动清理组件5中的压板51下方的一号辊56和二号辊57与地毯紧密接触，避免了片剪刀31在对地毯裁剪时，地毯容易出现滑动的现象，同时保证地毯可以正常移动，并且一号辊56和二号辊57可以对移动中地毯进行捋平，保证了地毯在移动过程中不会出现褶皱影响裁剪，同时到地毯移动至指定距离后，传送带2停止运行，然后滑动座3中的控制单元控制片剪刀31下移，因为压板51中间位置的加工槽52的宽度大于片剪刀31刀杆的直径，且片剪刀31的竖直向下的中心延长线与加工槽52长度方向的中心线相交于一点，所以片剪刀31下移可以进入到加工槽52中并与下方的地毯接触，然后滑动座3带动片剪刀31移动对地毯进行裁剪，同时地毯上裁剪产生的毛絮在压板51的阻挡作用下，毛絮积聚在三角槽55中，然后伸缩清理管6利用内部吸尘电机将三角槽55中积聚的毛絮吸入到内部，三角槽55的上方两侧斜边可以方便毛絮在吸力作用下向中心聚拢，使得毛絮流动过程更加顺畅，提高了清理效率提高，同时压板51呈倾斜状态，使得分离槽58可以与地毯表面充分接触，从而地毯移动并通过分离槽58时，均匀分布的分离槽58可以对地毯上的纳米纤维有捋顺的作用，并且分离槽58可以将纳米纤维中残留的毛絮梳理导流到二号辊57上，使得伸缩清理管6内部吸尘电机吸力可以将二号辊57上的毛絮，并通过倾斜面吸到三角槽55中然后被回收。
62.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。