一种制鞋纺织面料裁剪设备的制作方法

1.本技术涉及面料裁剪领域，特别是涉及一种制鞋纺织面料裁剪设备。


背景技术：

2.随着消费水平的提高，消费者对于鞋子的样式要求也更加个性化，由此对于鞋面设计系统及自动化裁剪设备的应用不可或缺。
3.在现有的制鞋纺织面料裁剪设备中，如公告号为cn213295885u的中国专利，其公开了一种面料裁剪装置，具体的，将布料筒放置于支撑板顶端，将长夹板移动到靠近支撑板一侧，用长夹板夹住面料的一端，并且将长夹板移动到收纳箱一侧，当长夹板移动到预定位置后，短夹板移动到靠近支撑板的一侧，并且将面料夹紧固定，转动电机转动，转动电机中轴带动刀盘和驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿纹啮合连接，驱动齿轮在齿纹槽内移动，驱动齿轮带动转动电机在滑槽内移动，刀盘转动开始裁剪面料。
4.上述现有技术中，也能够实现对面料进行裁剪的功能，但是第一方面，上述现有技术中在对布料进行裁剪时，不能够有效地对布料进行整平以及熨烫，布料在后续加工时容易发生褶皱的现象，影响面料的使用效果；第二方面，现有技术中是也能够对面料进行负压吸附，然而面料在负压吸附过程中，面料通常是被吸紧的，不能有效地对面料进行移动调节，不利于面料进行连续自动化裁剪加工，基于此，在现有的面料裁剪设备的技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够实现对纺织面料进行准确的裁剪加工的功能，本技术提供一种制鞋纺织面料裁剪设备。
6.本技术提供的一种制鞋纺织面料裁剪设备采用如下的技术方案：
7.一种制鞋纺织面料裁剪设备，包括底板架以及在底板架上端中部的柜体，柜体内部为空心结构，还包括：
8.输料模块，所述输料模块安装在柜体内部，输料模块用于对面料进行输送以及整平；
9.裁剪模块，所述裁剪模块安装在柜体上端，裁剪模块用于对面料进行切割裁剪。
10.所述裁剪模块包括工作台架、电动滑轨、裁剪组件和输送组件，所述柜体上端安装有工作台架，柜体外侧对称安装有电动滑轨，电动滑轨上端之间安装有裁剪组件，工作台架上端对称安装有输送组件。
11.通过采用上述技术方案，输送组件可以带动布料进行输送，电动滑轨带动裁剪组件可以对面料进行准确裁剪。
12.所述工作台架包括固定台板、负压槽、负压风机和封堵架，所述固定台板安装在柜体上端，柜体内部上端安装有负压风机，固定台板上端均匀开设有负压槽，负压槽截面呈梯形结构，负压槽内部可拆卸的安装有封堵架。
13.通过采用上述技术方案，负压风机通过负压槽可以起到吸附的作用，使得布料可以准确的贴附在固定台板表面，避免面料发生褶皱的现象，封堵架可以起到支撑导向的作用，防止面料在裁剪时陷入负压槽内部，保证面料的准确切割效果。
14.优选的，所述输料模块包括安装架、料辊和输料组件，所述柜体下端设置有开口槽，开口槽内通过螺钉安装有安装架，安装架内侧安装有料辊，料辊上缠绕有面料，柜体内部安装有输料组件，输料组件呈倾斜设置，输料组件下端与料辊紧贴。
15.通过采用上述技术方案，将缠绕有面料的料辊安装在安装架上，再将安装架通过螺钉安装在开口槽处，输料组件可以准确的对面料进行压平、熨烫以及输送。
16.优选的，所述输料组件包括输料板、压紧辊、整平辊和导向辊，所述输料板倾斜设置在柜体内部，输料板下端呈u型结构，输料板下端对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间安装有压紧辊，输料板上表面均匀设置有整平辊，整平辊安装在柜体内壁上，输料板上方设置有弧形槽，弧形槽内安装有导向辊。
17.通过采用上述技术方案，压紧辊可以对料辊上缠绕的面料进行压紧，避免面料发生松散的现象，整平辊可以对面料表面的褶皱进行压平，避免褶皱的面料影响后续使用效果。
18.优选的，所述导向辊上均匀设置有喷孔，导向辊端部与热蒸汽相连通，导向辊用于对面料进行加湿以及熨烫。
19.通过采用上述技术方案，当面料经导向辊进行运动时，高温蒸汽可以对面料进行熨烫，使得面料平整，同时可以对面料进行加湿，避免后续切割时刀片高温导致面料发生焦边的现象出现，保证面料的后续制鞋效果。
20.优选的，所述封堵架包括横板、连接架、卡接板和滚珠，所述横板呈矩形结构，横板上均匀设置有通孔，横板上端均匀安装有连接架，连接架呈锥形结构，连接架上对称设置有卡槽，卡槽内安装有卡接板，卡接板倾斜设置，卡接板为弹性金属材质，连接架上端设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠。
21.通过采用上述技术方案，连接架通过卡接板安装在负压槽内部，滚珠起到导向以及减少摩擦的作用，使得面料可以准确的移动，避免布料完全贴附在固定台板上
22.优选的，所述封堵架中部填充有海绵条，海绵条可拆卸设置，海绵条内部为疏松多孔结构。
23.通过采用上述技术方案，海绵条可以起到收集的作用，在负压作用下，切割产生的碎屑、线头等杂质会被吸附到负压槽内部，海绵条可以对杂质进行收集，避免杂质分散的车间环境中。
24.优选的，所述裁剪组件包括滑动架、横向滑轨和裁剪刀架，所述滑动架呈u型结构，滑动架下端安装在电动滑轨上，滑动架中部安装有横向滑轨，横向滑轨下端安装有裁剪刀架，裁剪刀架用于对面料进行任意角度裁剪。
25.通过采用上述技术方案，横向滑轨可以带动裁剪刀架进行横向调节，使得裁剪刀架可以对面料进行准确的裁剪，利于面料后续的使用。
26.优选的，所述输送组件包括固定架、转辊和输送带，所述工作台架上端对称安装有固定架，固定架呈l型结构，固定架内部通过轴承均匀安装有转辊，转辊之间安装有输送带。
27.通过采用上述技术方案，输送带下端与固定台板表面紧贴，当面料在输送带下端
面时，输送带可以带动面料准确的向前输送，利于面料的连续的自动化裁剪加工。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.为了防止面料在输送过程中发生褶皱的现象，本发明设置了输料组件，输料组件可以对料辊进行压紧，防止面料发生松散的现象，同时输料组件可以对面料进行整平、熨烫，保证面料表面平整无褶皱现象；
30.2.为了防止布料在负压的作用下陷入负压槽内部，本发明中设置了封堵架，封堵架可以起到支撑以及导向的作用，防止面料在裁剪时陷入负压槽内部，使得面料在负压的作用下扔可以移动，利于面料的准确裁剪加工；
31.3.为了能够对面料在裁剪过程中出现的废屑杂质进行收集，在本发明中的所述封堵架中部填充有海绵条，海绵条可以起到收集的作用，在负压作用下，切割产生的碎屑、线头等杂质会被吸附到负压槽内部，海绵条可以对杂质进行收集，避免杂质分散的车间环境中。
附图说明
32.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
33.图1是本技术的立体结构示意图。
34.图2是本技术的剖面结构示意图。
35.图3是本技术底板架、柜体与输料模块之间的剖面结构示意图。
36.图4是本技术工作台架的剖面结构示意图。
37.图5是本技术封堵架的立体结构示意图。
38.图6是本技术封堵架与海绵条之间立体结构示意图。
39.附图标记说明：1、底板架；2、柜体；3、输料模块；31、安装架；32、料辊；33、输料组件；331、输料板；332、压紧辊；333、整平辊；334、导向辊；4、裁剪模块；41、工作台架；411、固定台板；412、负压槽；413、负压风机；414、封堵架；4141、横板；4142、连接架；4143、卡接板；4144、滚珠；4145、海绵条；42、电动滑轨；43、裁剪组件；431、滑动架；432、横向滑轨；433、裁剪刀架；44、输送组件；441、固定架；442、转辊；443、输送带。
具体实施方式
40.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种制鞋纺织面料裁剪设备，能够准确的实现对纺织面料进行整平输送加工的功能，输送效果好，避免裁剪时面料发生褶皱的现象。
42.实施例一：
43.参照图1-3所示，一种制鞋纺织面料裁剪设备，包括底板架1以及在底板架1上端中部的柜体2，柜体2内部为空心结构，还包括：
44.输料模块3，所述输料模块3安装在柜体2内部，输料模块3用于对面料进行输送以及整平；
45.裁剪模块4，所述裁剪模块4安装在柜体2上端，裁剪模块4用于对面料进行切割裁剪。
46.参照图2-3所示，为了能够实现对面料的准确输送，在本实施例中设置了输料模块
3，所述输料模块3包括安装架31、料辊32和输料组件33，所述柜体2下端设置有开口槽，开口槽内通过螺钉安装有安装架31，安装架31内侧安装有料辊32，料辊32上缠绕有面料，柜体2内部安装有输料组件33，输料组件33呈倾斜设置，输料组件33下端与料辊32紧贴。
47.在实际使用过程中，将缠绕有面料的料辊32安装在安装架31上，再将安装架31通过螺钉安装在开口槽处，输料组件33可以准确的对面料进行压平、熨烫以及输送。
48.为了防止面料在输送过程中发生褶皱的现象，在本实施例中设置了输料组件33，所述输料组件33包括输料板331、压紧辊332、整平辊333和导向辊334，所述输料板331倾斜设置在柜体2内部，输料板331下端呈u型结构，输料板331下端对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块之间安装有压紧辊332，输料板331上表面均匀设置有整平辊333，整平辊333安装在柜体2内壁上，输料板331上方设置有弧形槽，弧形槽内安装有导向辊334。
49.在实际使用过程中，压紧辊332可以对料辊32上缠绕的面料进行压紧，避免面料发生松散的现象，整平辊333可以对面料表面的褶皱进行压平，避免褶皱的面料影响后续使用效果。
50.为了能够实现对面料进行熨烫，在本实施例中在所述导向辊334上均匀设置有喷孔，导向辊334端部与热蒸汽相连通，导向辊334用于对面料进行加湿以及熨烫。
51.在实际使用过程中，当面料经导向辊334进行运动时，高温蒸汽可以对面料进行熨烫，使得面料平整，同时可以对面料进行加湿，避免后续切割时刀片高温导致面料发生焦边的现象出现，保证面料的后续制鞋效果。
52.实施例二：
53.参照图4-6所示，在实施例一的基础上，为了能够实现对面料的准确切割裁剪，在本实施例二中设置了相应的裁剪模块4。
54.所述裁剪模块4包括工作台架41、电动滑轨42、裁剪组件43和输送组件44，所述柜体2上端安装有工作台架41，柜体2外侧对称安装有电动滑轨42，电动滑轨42上端之间安装有裁剪组件43，工作台架41上端对称安装有输送组件44。
55.在实际使用过程中，输送组件44可以带动布料进行输送，电动滑轨42带动裁剪组件43可以对面料进行准确裁剪。
56.继续参照图4-6，为了保证整平后的布料能够准确的平铺加工，在本实施例中设置了工作台架41，所述工作台架41包括固定台板411、负压槽412、负压风机413和封堵架414，所述固定台板411安装在柜体2上端，柜体2内部上端安装有负压风机413，固定台板411上端均匀开设有负压槽412，负压槽412截面呈梯形结构，负压槽412内部可拆卸的安装有封堵架414。
57.在实际使用过程中，负压风机413通过负压槽412可以起到吸附的作用，使得布料可以准确的贴附在固定台板411表面，避免面料发生褶皱的现象，封堵架414可以起到支撑导向的作用，防止面料在裁剪时陷入负压槽412内部，保证面料的准确切割效果。
58.参照图5所示，为了防止布料在负压的作用下陷入负压槽412内部，本实施例中设置了封堵架414，所述封堵架414包括横板4141、连接架4142、卡接板4143和滚珠4144，所述横板4141呈矩形结构，横板4141上均匀设置有通孔，横板4141上端均匀安装有连接架4142，连接架4142呈锥形结构，连接架4142上对称设置有卡槽，卡槽内安装有卡接板4143，卡接板
4143倾斜设置，卡接板4143为弹性金属材质，连接架4142上端设置有滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠4144。
59.在实际使用过程中，连接架4142通过卡接板4143安装在负压槽412内部，滚珠4144起到导向以及减少摩擦的作用，使得面料可以准确的移动，避免布料完全贴附在固定台板411上
60.需要说明的是，滚珠4144顶端与固定台板411表面平齐，避免刀具与滚珠4144接触造成刀具发生损坏的现象，滚珠4144可以有效地起到减少摩擦的作用，避免面料在负压的作用下吸附到负压槽412内部。
61.参照图6所示，为了能够对面料在裁剪过程中出现的废屑杂质进行收集，在本实施例中的所述封堵架414中部填充有海绵条4145，海绵条4145可拆卸设置，海绵条4145内部为疏松多孔结构。
62.在实际使用过程中，海绵条4145可以起到收集的作用，在负压作用下，切割产生的碎屑、线头等杂质会被吸附到负压槽412内部，海绵条4145可以对杂质进行收集，避免杂质分散的车间环境中。
63.为了能够准确的对面料进行裁剪，在本实施例中设置了裁剪组件43，所述裁剪组件43包括滑动架431、横向滑轨432和裁剪刀架433，所述滑动架431呈u型结构，滑动架431下端安装在电动滑轨42上，滑动架431中部安装有横向滑轨432，横向滑轨432下端安装有裁剪刀架433，裁剪刀架433用于对面料进行任意角度裁剪。
64.在实际使用过程中，横向滑轨432可以带动裁剪刀架433进行横向调节，使得裁剪刀架433可以对面料进行准确的裁剪，利于面料后续的使用。
65.为了能够准确的对布料进行输送，在本实施例中设置了输送组件44，所述输送组件44包括固定架441、转辊442和输送带443，所述工作台架41上端对称安装有固定架441，固定架441呈l型结构，固定架441内部通过轴承均匀安装有转辊442，转辊442之间安装有输送带443。
66.在实际使用过程中，输送带443下端与固定台板411表面紧贴，当面料在输送带443下端面时，输送带443可以带动面料准确的向前输送，利于面料的连续的自动化裁剪加工。
67.本实施例的实施原理为：
68.s1：面料整平，将缠绕有面料的料辊32安装在安装架31上，再将安装架31通过螺钉安装在开口槽处，压紧辊332可以对料辊32上缠绕的面料进行压紧，避免面料发生松散的现象，整平辊333可以对面料表面的褶皱进行压平，避免褶皱的面料影响后续使用效果。
69.s2：面料负压吸附输送，负压风机413通过负压槽412可以起到吸附的作用，使得布料可以准确的贴附在固定台板411表面，避免面料发生褶皱的现象，封堵架414可以起到支撑导向的作用，防止面料在裁剪时陷入负压槽412内部，保证面料的准确切割效果。
70.s3：面料裁剪，横向滑轨432可以带动裁剪刀架433进行横向调节，使得裁剪刀架433可以对面料进行准确的裁剪，利于面料后续的使用。
71.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。