一种棉线纺织用浸染设备的制作方法

1.本发明涉及棉线纺织加工技术领域，具体涉及一种棉线纺织用浸染设备。


背景技术：

2.纺织加工的过程中，一些棉线需要浸染，让棉线拥有不同的颜色，目前棉线在浸染时会在表面粘附存积多余的染料，在棉线输送过程中会使得染料从棉线上滴落出现到处流淌的情况，并且会产生很大的浪费，同时现有的一些浸染设备在浸染过程中不能对补充加入的染料进行混合搅拌，容易使得浸染设备内、特别是棉线周边的染料浓度不均匀，容易影响棉线浸染后的效果；而且棉线在浸染设备中的走向和长度都是根据传递棉线的传递筒位置所设定好的，然后棉线根据这些传递筒位置进行走线；在浸染过程中传递筒的位置也不能进行调节，如果需要对棉线的浸染时间进行延长，就需要对收线筒和放线筒的转速进行调节，容易导致棉线在传递过程中的张紧力不稳定，容易出现断裂现象。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有能避免棉线表面染料流淌、且能在浸染时对染料进行混合搅拌，提高了对棉线的浸染效果的棉线纺织用浸染设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种棉线纺织用浸染设备，包括浸染箱的两端分别设置有传送辊装置和收卷辊，浸染箱内依次顺序设置有染料均匀混合装置和浸染调节装置，传送辊装置包括设置在浸染箱外壁上的传送辊架箱，传送辊架箱内活动设置有u形架体，u形架体的u形开口内并列间隔设置有若干传送辊，染料均匀混合装置包括混合杆底板，混合杆底板通过直线驱动装置活动设置在浸染箱内的底面上，混合杆底板的顶面上间隔设置有若干混合杆装置，浸染调节装置包括安装轴，安装轴固定设置在浸染箱内，安装轴上沿长度方向交替分布有若干调节辊装置和若干主导向辊。
5.优选地，所述传送辊架箱上设置有架体容纳槽，架体容纳槽的对立内壁上均设置有架体安装槽，u形架体的u形开口两端分别活动插设在对应的架体安装槽内，u形架体u形开口内的底面上并列设置有若干传送辊安装架，传送辊设置在传送辊安装架上，u形架体的u形开口两端还均设置有延伸板，延伸板通过若干连接螺栓与传送辊架箱连接，方便u形架体与传送辊架箱之间拆卸和安装。
6.优选地，所述直线驱动装置包括平行间隔设置在浸染箱内底面上的导向槽，导向槽内均滑动设置有导向齿条，导向齿条的一端与混合杆底板之间固定连接，导向齿条的另一端位于导向槽内，浸染箱的内壁嵌设有与导向齿条一一对应的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮分别与对应的导向齿条相啮合，驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动导向齿条在导向槽进行直线往复移动，从而可同步带动混合杆装置往复移动，达到对浸染箱内的染料进行搅拌，使得染料混合均匀，提高了对棉线的浸染效果。
7.优选地，所述混合杆装置包括杆体，杆体的横截面为正方形，杆体的一端活动插设
在混合杆底板的顶面上，杆体的另一端固定设置有直径相同的第一圆环体和第二圆环体，第一圆环体和第二圆环体之间转动设置有导向筒，第一圆环体、第二圆环体和导向筒共轴线，棉线浸染前先使得棉线依次穿过第一圆环体和第二圆环体，且当混合杆装置往复移动时，有利于使得棉线周围的染料保持较好的均匀度；当不需要对染料进行均匀混合作业时，可通过调节杆体在混合杆底板顶面上的安装位置，使得棉线穿过导向筒的底部外周壁即可。
8.优选地，所述调节辊装置包括气缸座，气缸座固定设置在安装轴的外周壁上，气缸座内设置有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿气缸座的底面，且气缸的活塞杆上固定设置有调节板，调节板的两端均转动设置有调节轴，气缸座外部的对立两侧均通过带扭簧的转轴转动连接有与调节轴一一对应的连接板，连接板远离气缸座的一端设置有调节辊，且调节轴的外周壁与对应的调节辊的外周壁之间相抵触，可根据需要调节棉线在浸染箱内浸染停留的长度和时间，以便使得棉线达到更好的浸染效果。
9.优选地，所述调节轴的两端均转动设置有调节盘，调节盘的外周壁分别与各自相对应的调节辊两端的外周壁相抵触，且调节板的长度小于两个调节辊之间的距离，调节辊的直径大于调节盘的直径，可根据需要通过气缸推动调节板，使得调节板两端的调节盘分别推动对应的调节辊，两个调节辊之间的距离增大，同时延伸杆和副导向辊从两个调节辊之间伸出，使得棉线从副导向辊的底部进过，从而达到调节棉线在浸染箱内浸染停留的长度和时间，以便使得棉线达到更好的浸染效果。
10.优选地，所述气缸的活塞杆固定贯穿调节板，气缸的活塞杆上同轴设置有延伸杆，延伸杆远离气缸的一端转动设置有副导向辊，副导向辊的轴线与调节辊的轴线相平行，通过气缸推动调节板，使得延伸杆和副导向辊从两个调节辊之间伸出，使得棉线从副导向辊的底部进过，从而达到调节棉线在浸染箱内浸染停留的长度和时间，以便使得棉线达到更好的浸染效果。
11.优选地，所述浸染箱内还设置有刮线装置，刮线装置包括刮线箱，刮线箱设置在靠近收卷辊端浸染箱的内壁上，刮线箱的顶部和底部均为开口状，刮线箱的顶部开口内并列间隔设置有若干刮线管，刮线箱内的底部设置有过滤网板，通过刮线装置可将棉线表面多余的染料进行刮除。
12.优选地，所述刮线管包括刮线外管，刮线外管的一端固定设置在刮线箱的顶部开口内，刮线外管的另一端开口内沿周向均布若干带弹簧的滚珠，且带弹簧的滚珠的滚珠朝向刮线外管的轴线方向，便于浸染后的棉线从浸染箱内穿过刮线外管时，通过带弹簧的滚珠的滚珠可将棉线表面多余的染料进行刮除。
13.优选地，所述过滤网板包括设置在刮线箱内底部的u形过滤槽，u形过滤槽的u形开口两端分别设置在刮线箱的对立内壁上，u形过滤槽的u形开口内设置有正v形过滤板，正v形过滤板的v形开口内设置有倒v形过滤板，刮线外管、u形过滤槽、正v形过滤板和倒v形过滤板均为筛网状结构，经过带弹簧的滚珠刮除后的染料落至u形过滤槽、正v形过滤板和倒v形过滤板上过滤后再回流至浸染箱内。
14.本发明的有益效果在于：1、通过设置的染料均匀混合装置，能通过驱动电机带动驱动齿轮往复转动，进而带动导向齿条在导向槽进行直线往复移动，从而可同步带动混合杆装置往复移动，即可在浸染过程中对补充加入的染料进进行搅拌，使得棉线周边的染料
混合均匀，提高了对棉线的浸染效果。
15.2、刮线装置的设置，可使得棉线穿过刮线外管内部，即带弹簧的滚珠的滚珠可与棉线相接触，将棉线表面的染料刮除，刮除积存的染料可由刮线箱的顶部开口落至刮线箱内，再经过过滤网板过滤，最后由刮线箱的底部开口回流至浸染箱内，避免了染料从棉线上滴落出现到处流淌的情况，同时也避免了染料的浪费。
16.3、浸染调节装置的设置，可在气缸的作用下增加两个调节辊之间的距离，使得经过两个调节辊之间的棉线长度增加，从而达到调节棉线在浸染箱内浸染停留的长度和时间，以便使得棉线达到更好的浸染效果。
17.4、过滤网板由u形过滤槽、正v形过滤板和倒v形过滤板组成，便于对从棉线表面刮除的染料经过多次过滤后，再进行回收使用，从而避免了染料将粘附棉线表面的灰尘带入浸染箱内，造成染料的污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的内部结构示意图。
20.图2为本发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的传送辊架箱结构示意图。
21.图3为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的u形架体结构示意图。
22.图4为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的染料均匀混合装置结构示意图。
23.图5为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的混合杆装置结构示意图。
24.图6为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的浸染调节装置结构示意图。
25.图7为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的调节辊装置结构示意图。
26.图8为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的延伸杆位置示意图。
27.图9为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的刮线装置结构示意图。
28.图10为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的过滤网板结构示意图。
29.图11为发明实施例提供的一种棉线纺织用浸染设备的刮线管结构示意图。
30.附图标记说明：1、浸染箱；2、传送辊装置；21、传送辊架箱；211、u形架体；212、架体容纳槽；213、架体安装槽；214、传送辊安装架；215、延伸板；216、连接螺栓；22、传送辊；3、收卷辊；4、染料均匀混合装置；41、混合杆底板；42、直线驱动装置；421、导向槽；422、导向齿条；423、驱动电机；424、驱动齿轮；43、混合杆装置；431、杆体；432、第一圆环体；433、第二圆环体；434、导向筒；5、浸染调节装置；51、安装轴；52、调节辊装置；521、气缸座；5211、气缸；5212、调节板；5213、调节轴；5214、调节盘；522、连接板；523、调节辊；524、延伸杆；525、副导向辊；526、带扭簧的转轴；53、主导向辊；6、刮线装置；61、刮线箱；62、刮线管；621、刮线外管；622、带弹簧的滚珠；63、过滤网板；631、u形过滤槽；632、正v形过滤板；633、倒v形过滤板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：如图1至图11所示，本发明提供了一种棉线纺织用浸染设备，包括浸染箱1的两端分别设置有传送辊装置2和收卷辊3，浸染箱1内依次顺序设置有染料均匀混合装置4和浸染调节装置5，传送辊装置2包括设置在浸染箱1外壁上的传送辊架箱21，传送辊架箱21内活动设置有u形架体211，u形架体211的u形开口内并列间隔设置有若干传送辊22，染料均匀混合装置4包括混合杆底板41，混合杆底板41通过直线驱动装置42活动设置在浸染箱1内的底面上，混合杆底板41的顶面上间隔设置有若干混合杆装置43，浸染调节装置5包括安装轴51，安装轴51固定设置在浸染箱1内，安装轴51上沿长度方向交替分布有若干调节辊装置52和若干主导向辊53；传送辊架箱21上设置有架体容纳槽212，架体容纳槽212的对立内壁上均设置有架体安装槽213，u形架体211的u形开口两端分别活动插设在对应的架体安装槽213内，u形架体211u形开口内的底面上并列设置有若干传送辊安装架214，传送辊22设置在传送辊安装架214上，u形架体211的u形开口两端还均设置有延伸板215，延伸板215通过若干连接螺栓216与传送辊架箱21连接；直线驱动装置42包括平行间隔设置在浸染箱1内底面上的导向槽421，导向槽421内均滑动设置有导向齿条422，导向齿条422的一端与混合杆底板41之间固定连接，导向齿条422的另一端位于导向槽421内，浸染箱1的内壁嵌设有与导向齿条422一一对应的驱动电机423，驱动电机423的输出轴上固定设置有驱动齿轮424，驱动齿轮424分别与对应的导向齿条422相啮合，驱动电机423带动驱动齿轮424转动，进而带动导向齿条422在导向槽421进行直线往复移动，从而可同步带动混合杆装置43往复移动，达到对浸染箱1内的染料进行搅拌，使得染料混合均匀，提高了对棉线的浸染效果；混合杆装置43包括杆体431，杆体431的横截面为正方形，杆体431的一端活动插设在混合杆底板41的顶面上，杆体431的另一端固定设置有直径相同的第一圆环体432和第二圆环体433，第一圆环体432和第二圆环体433之间转动设置有导向筒434，第一圆环体432、第二圆环体433和导向筒434共轴线，棉线浸染前先使得棉线依次穿过第一圆环体432和第二圆环体433，且当混合杆装置43往复移动时，有利于使得棉线周围的染料保持较好的均匀度；当不需要对染料进行均匀混合作业时，可通过调节杆体431在混合杆底板41顶面上的安装位置，使得棉线穿过导向筒434的底部外周壁即可。
33.作业前，先将棉线卷筒安装在传送辊22上，再将u形架体211通连接螺栓216连接在传送辊架箱21上的架体容纳槽212内，将棉线拉出依次穿过染料均匀混合装置4和浸染调节装置5，再固定在收卷辊3上（棉线固定好后，再向浸染箱1内加入染料），开启收卷辊3将棉线进行收卷（传送辊22对棉线进行同步放卷），经过浸染箱1内的棉线可被浸染，浸染后的棉线则最终被收卷至收卷辊3上；浸染过程中需要向浸染箱1内添加染料时，在浸染前棉线穿过染料均匀混合装置4时，可将棉线依次穿过第一圆环体432、第二圆环体433和导向筒434内，此时棉线的长度方向与第一圆环体432、第二圆环体433和导向筒434的轴线长度方向相同（第一圆环体432、第二圆环体433和导向筒434的位置如附图4所示状态），当染料添加至浸染箱1内后，启动驱动电机423，驱动电机423带动驱动齿轮424往复转动，进而带动导向齿条
422在导向槽421进行直线往复移动，从而可同步带动混合杆装置43往复移动，即第一圆环体432、第二圆环体433和导向筒434沿着棉线的长度方向前后移动，即可对棉线周边的染料进行搅拌，使得染料混合均匀，提高了对棉线的浸染效果。
34.当对棉线浸染时不需要对染料进行搅拌，可将杆体431的一端插设在混合杆底板41的顶面上、且使得第一圆环体432和第二圆环体433（此时棉线的长度方向与第一圆环体432、第二圆环体433和导向筒434的轴线长度方向垂直，即第一圆环体432、第二圆环体433和导向筒434的轴线与驱动齿轮424的轴线相平行），再使得棉线穿过导向筒434的外周壁与调节杆体431之间（第一圆环体432的外径大于导向筒434的外径，便于棉线的走线更顺畅）。
35.实施例二：在实施例一的基础上，如图6至图8所示，调节辊装置52包括气缸座521，气缸座521固定设置在安装轴51的外周壁上，气缸座521内设置有气缸5211，气缸5211的活塞杆活动贯穿气缸座521的底面，且气缸5211的活塞杆上固定设置有调节板5212，调节板5212的两端均转动设置有调节轴5213，气缸座521外部的对立两侧均通过带扭簧的转轴526转动连接有与调节轴5213一一对应的连接板522，连接板522远离气缸座521的一端设置有调节辊523，且调节轴5213的外周壁与对应的调节辊523的外周壁之间相抵触；调节轴5213的两端均转动设置有调节盘5214，调节盘5214的外周壁分别与各自相对应的调节辊523两端的外周壁相抵触，且调节板5212的长度小于两个调节辊523之间的距离，调节辊523的直径大于调节盘5214的直径；气缸5211的活塞杆固定贯穿调节板5212，气缸5211的活塞杆上同轴设置有延伸杆524，延伸杆524远离气缸5211的一端转动设置有副导向辊525，副导向辊525的轴线与调节辊523的轴线相平行。
36.当棉线经过浸染调节装置5时，可将棉线之间经过主导向辊53外周壁的上方；当在浸染过程中需要对棉线在浸染箱1内浸染停留的长度和时间进行调节时，也可将棉线经过调节辊523和副导向辊525的下方（气缸5211的活塞杆完全缩回时，副导向辊525的外周壁距离浸染箱1内的底面距离小于调节辊523的外周壁距离浸染箱1内的底面距离，便于棉线经过调节辊523和副导向辊525的下方时，副导向辊525能将棉线顶住，同时也便于后期通过气缸5211调节副导向辊525的位置时，使得副导向辊525仍能与棉线相抵触），启动气缸5211推动调节板5212，使得气缸5211同时推动调节板5212、延伸杆524和副导向辊525向浸染箱1内的底面方向移动，使得调节板5212两端的调节盘5214分别推动对应的调节辊523，两个调节辊523均以带扭簧的转轴526为轴进行转动，此时两个调节辊523之间的距离增大，同时延伸杆524和副导向辊525从两个调节辊523之间伸出（向浸染箱1内的底面方向移动），使得经过两个调节辊523之间的棉线长度增加，从而达到调节棉线在浸染箱1内浸染停留的长度和时间，以便使得棉线达到更好的浸染效果。
37.实施例三：在实施例一的基础上，如图9至图11所示，浸染箱1内还设置有刮线装置6，刮线装置6包括刮线箱61，刮线箱61设置在靠近收卷辊3端浸染箱1的内壁上，刮线箱61的顶部和底部均为开口状，刮线箱61的顶部开口内并列间隔设置有若干刮线管62，刮线箱61内的底部设置有过滤网板63；刮线管62包括刮线外管621，刮线外管621的一端固定设置在刮线箱61的顶部开口内，刮线外管621的另一端开口内沿周向均布若干带弹簧的滚珠622，且带弹簧的滚珠622的滚珠朝向刮线外管621的轴线方向；过滤网板63包括设置在刮线箱61内底部的u形过滤槽631，u形过滤槽631的u形开口两端分别设置在刮线箱61的对立内壁上，u形过滤槽631的u形开口内设置有正v形过滤板632，正v形过滤板632的v形开口内设置有倒
v形过滤板633，刮线外管621、u形过滤槽631、正v形过滤板632和倒v形过滤板633均为筛网状结构。
38.当将棉线从浸染调节装置5上穿出后，可使得棉线穿过刮线外管621内部，且使得带弹簧的滚珠622沿着棉线的外周壁分布，即带弹簧的滚珠622的滚珠可与棉线相接触，当棉线传送不稳定时，带弹簧的滚珠622同时也能起到缓冲作用，防止棉线受到的应力集中出现断裂，带弹簧的滚珠622的滚珠可将棉线表面的染料刮除，刮除积存的染料可由刮线箱61的顶部开口落至刮线箱61内，再经过u形过滤槽631、正v形过滤板632和倒v形过滤板633过滤，最后由刮线箱61的底部开口回流至浸染箱1内。
39.还可在收卷辊3下方（或在收卷辊3与刮线装置6之间的位置处）对应的位置处设置有烘干设备，可提高棉线浸染后的效果；为保证棉线在浸染过程中输送顺畅，还可在传送辊装置2与染料均匀混合装置4之间、染料均匀混合装置4与浸染调节装置5之间、浸染调节装置5与刮线装置6之间相适配的位置处设置有输送辊，能对棉线的走向起到更好的导向作用，便于棉线依次经过传送辊装置2、染料均匀混合装置4、浸染调节装置5和刮线装置6时更顺畅；由于传送辊22、混合杆装置43、调节辊装置52以及刮线管62均设置有多个，即可同时安装多根棉线进行浸染作业。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。