一种防皱合成纤维面料加工制备系统的制作方法

1.本发明涉及纤维面料技术领域，更具体的说是一种防皱合成纤维面料加工制备系统。


背景技术：

2.防皱合成纤维面料加工出来之后，需要对防皱合成纤维面料进行洗涤，在加工与洗涤的时候面料上的部分纤维会断裂，从而在面料表面出现线头，线头会导致面料表面不够平整和美观，而现有的加工系统当中无法在加工时将面料上的线头清理下来；
3.同时公开号为cn112160099b的文件公开了一种防皱合成纤维面料加工制备系统，避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，从而提高了面料的完整性，但是其在使用的过程中会导致面料出现褶皱，所以为了解决上述问题，本技术提出一种防皱合成纤维面料加工制备系统。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种防皱合成纤维面料加工制备系统，在加工时将面料上的线头清理下来，避免出现褶皱。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种防皱合成纤维面料加工制备系统，包括两个挤压部，及对面料烘干且位于两个挤压部中部的烘干部，挤压部从面料的厚度方向上对面料进行挤压去除布料中的水，烘干部在面料经过时将面料上的残留水分进行烘干；烘干部在面料经过时能够将面料上的线头切割掉。
7.进一步的所述的挤压部包括上下两侧均连接有丝杆的框架，及通过杆滑动在框架上的两个桁架，每个桁架上转动有一个转辊，两个丝杆的内端分别转动连接在两个桁架上。
8.进一步的所述的烘干部包括两个上下对应设置且能够围绕自身轴线旋转的转筒，及开设在每个转筒上的多个风口，每个转筒的一端为开口，每个开口上均转动有外接气源的气嘴。
9.进一步的所述的转筒外壁上开设有多个槽，每个槽中通过螺栓可拆卸连接有一个刮刀。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
11.图1为本发明中面料制备的流程图；
12.图2和图3为本发明中制备系统的结构示意图；
13.图4为本发明中转筒和风口的结构示意图；
14.图5和图6为本发明中转筒的剖视图；
15.图7为本发明中齿轮和转轴的结构示意图；
16.图8为本发明中顶盖的结构示意图；
17.图9为本发明中圆弧面的结构示意图；
18.图10和图11为本发明中烘干部局部的结构示意图；
19.图12为本发明中挤压部的结构示意图。
具体实施方式
20.通过观察图1至图12，可以根据图中所示可以得到制备防皱合成纤维面料的一个示例性工作过程是：
21.防皱合成纤维面料加工出来之后，需要对防皱合成纤维面料进行洗涤，在加工与洗涤的时候面料上的部分纤维会断裂，从而在面料表面出现线头，线头会导致面料表面不够平整和美观，而现有的加工系统当中无法在加工时将面料上的线头清理下来，所以为了解决上述问题，本技术提出一种防皱合成纤维面料加工制备系统，包括两个挤压部，及对面料烘干且固定连接在两个挤压部中部的烘干部，在制备过程中，使面料的端部依次穿过两个挤压部和烘干部并固定在收卷设备上，随着收卷设备带动面料收卷的时候，会使面料经过挤压部，第一个挤压部会从面料的厚度方向上对面料进行挤压去除布料中的水，然后面料经过烘干部，烘干部在面料经过时将面料上的残留水分进行烘干，同时烘干部在面料经过时能够将面料上的线头切割掉，然后面料经过第二个挤压部，第二个挤压部能够在面料被烘干之后将面料进行压平，使制备后的面料表面平整且干燥，在收卷之后能够更好的存放；同时也避免了面料在没有烘干的状态下收卷之后面料无法及时与空气接触来干燥导致面料出现霉变或者异味。
22.通过观察图1和图12，可以根据图中所示可以得到挤出面料中的水的一个示例性工作过程是：
23.所述的挤压部包括框架14，框架14的上下两侧均开设有螺纹孔，每个螺纹孔中连接有一个丝杆15，两个桁架16分别通过杆滑动连接在框架14的上下两侧，每个桁架16上均转动连接有一个转辊17，两个丝杆15的内端分别转动连接在两个桁架16上；在使用的时候，使面料从第一个挤压部中的两个转辊17中间穿过，然后转动两个丝杆15，使两个丝杆15分别带动两个桁架16相互靠近，使两个桁架16上的两个转辊17从面料的上下两个方向上对面料进行挤压，从而将面料中的水挤压出来，通过这样的方式避免了传统的系统将面料进行旋转离心去除水时会导致面料出现褶皱以及缠绕的情况，从而面料在去除水时被损坏；
24.去除水之后，面料被烘干残留水分之后，另外一个挤压部通过上述方式能够对干燥之后的面料进行压平的效果，使制备完毕之后的面料保持平整。
25.通过观察图4至图6，可以根据图中所示可以得到对面料进行烘干的一个示例性工作过程是：
26.所述的烘干部包括两个上下对应设置的转筒01，每个转筒01均能够围绕自身轴线旋转，每个转筒01上均匀开设有多个风口02，每个转筒01的一端为开口，每个开口上均转动有外接气源的气嘴05；在面料经过烘干部的时候，面料从两个上下对应的转筒01之间穿过，此时能够通过气嘴05外接的气源来将烘干面料时需要的热风输送到两个转筒01中，再由两个转筒01上的多个风口02吹出，从而对面料上下两面同时进行烘干，同时在两个转筒01旋转的情况下也能够带动周围的空气流动来加快空气带走面料中残留的水分的效率。
27.通过观察图4至图6，可以根据图中所示可以得到均匀分布热风的一个示例性工作过程是：
28.所述的转筒01内部固定连接有一个螺旋04，螺旋04位于的转筒01轴线上，螺旋04能够对气流均匀导流，螺旋04为锥形结构；当热风在从转筒01的开口进入到转筒01中的时候，通过螺旋04对热风的引导能够使热风均匀的流向转筒01上的多个风口02，避免流向多个风口02中的热风不均匀出现其中一个风口02风力不足的情况；因为热风在刚进入到转筒01中的时候就已经会从多个风口02靠近开口的位置吹出，所以利用螺旋04的锥形结构使流动到转筒01封闭端的热风能够受到螺旋04的引导尽快从多个风口02远离开口的位置吹出，从而使多个风口02吹出热风的时间差减小。
29.通过观察图4至图6，可以根据图中所示可以得到切除线头的一个示例性工作过程是：
30.所述的转筒01外壁上开设有多个槽，每个槽中通过螺栓可拆卸连接有一个刮刀03，刮刀03的刀刃高于转筒01的外壁；在面料移动的时候，使转筒01向着面料移动方向相反的方向进行转动，从而使转筒01带动刮刀03移动的方向与面料移动的方向相反，在多个刮刀03依次线接触在面料表面的时候，能够将冒出面料表面的线头切割下来，从而使面料上的线头被清理下来。
31.通过观察图4至图6，可以根据图中所示可以得到吹走切割下来的线头的一个示例性工作过程是：
32.所述的多个风口02的延长线与转筒01内壁相切，多个风口02与多个刮刀03间隔分布；多个风口02吹出的热风的流向是与转筒01外壁倾斜相切的状态，从而实现风口02吹出的热风能够吹向转动方向上位于其前方对应的刮刀03上，便可以在多个刮刀03将线头切割下来之后被斜向流动的热风吹走，从而避免线头堆积在多个刮刀03与转筒01之间的空间中。
33.通过观察图3至图7，可以根据图中所示可以得到同时清理面料两面的一个示例性工作过程是：
34.所述的烘干部还包括两个横梁06，两个转筒01分别转动连接在两个横梁06上，两个转轴08分别固定连接在两个转筒01的封闭端，两个齿轮07分别固定连接在两个转轴08上，两个齿轮07相互啮合，两个挤压部中的两个框架14分别固定在每个横梁06的两侧；所述的其中一个横梁06上通过螺栓固定连接有电机09，电机09的输出轴连接在对应的齿轮07上；使用的时候能够通过电机09带动连接在其上的齿轮07旋转，从而啮合另外一个齿轮07转动，实现通过两个转轴08带动两个转筒01同时转动且转动方向相反，便可以在面料穿过两个转筒01之间的时候，通过两个转筒01上的多个刮刀03对面料的上下两面同时进行线头的切割。
35.通过观察图8至图11，可以根据图中所示可以得到聚集热风的一个示例性工作过程是：
36.所述的横梁06上固定连接有顶盖10，顶盖10下方端部均为圆弧面13，转筒01位于顶盖10中，转筒01转动时带动多个刮刀03移动且多个刮刀03刀刃移动相称的圆与顶盖10下方端部所处的平面相切；在转筒01旋转的时候通过转筒01上的多个风口02吹出的热风会受到顶盖10的聚集，使热风从顶盖10下端流动出来，从而将所有的热风都聚集起来作用在面
料上，避免资源浪费，同时在面料接触到顶盖10下方端部的圆弧面13上的时候，能够通过圆弧面13使面料保持平整，从而确保多个刮刀03转动时与面料的上表面相切来将线头切割下来，避免多个刮刀03划伤面料。
37.通过观察图8至图11，可以根据图中所示可以得到收集切割下来的线头的一个示例性工作过程是：
38.所述的顶盖10上开设有气口11，气口11上通过螺栓可拆卸连接有一个滤网12；在多个刮刀03将线头切割下来的时候对着多个刮刀03的继续移动，能够使多个刮刀03离开面料，而在多个刮刀03离开面料之后能够通过吹向刮刀03的热风将切割下来的线头吹入到气口11中，切割下来的线头进入到气口11当中之后受到滤网12的阻拦，在制备完毕之后便可以将滤网12拆卸下来将收集起来的线头清理掉，避免线头污染工作环境。