增强印染渗透效果的设备、方法及印染生产线与流程

1.本发明属于印染技术领域，具体涉及增强印染渗透效果的设备、方法及印染生产线。


背景技术：

2.目前，市场上的布料染色较多采用传统的滚筒印染工艺。滚筒印染发展较早，应用广泛，但这种印染方式在生产过程中会产生大量废水，如不处理将严重污染环境，此外颜色花型和尺寸大小局限性较大。于是更为先进的数码印花的印染方式逐渐发展，与传统的印花方法相比，数码印花工艺流程更短，花型循环更大，花型更加形象逼真。
3.例如，公开号为cn113215841a的中国专利公开了一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺，包括s1、分析所需的最终染料颜色，并获取所需的配色参数，配色参数包括各基础染料的单色参数、所需各基础染料的占比；s2、根据配色参数，将所需各基础染料混匀制得初步目标染料；s3、检测并判断初步目标染料的颜色是否与最终染料颜色相符合；若是，则按照配色参数将所需各基础染料按染色需求批量混匀，以获取最终目标染料；若否，则执行s1；s4、按照数码喷墨方式，使用最终目标染料对纺织物进行喷染处理。
4.但是数码印花在对双面尼、羊羔绒、棉毛布等较厚或具有绒毛的布料进行喷染时，由于布料渗透性差，通常需要增大喷墨量，或者增加渗透时长，一方面增加了生产成本，降低了生产效率，另一方面，实际的渗透效果未必能满足印染需求，仍具有改进空间。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种印染渗透增强设备，具有增强渗透效果，减少渗透时长，提高生产效率的优点。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种印染渗透增强设备，包括传送机构，具有承载布料的透气结构，用于输送布料；负压渗透机构，在传送机构下吸气产生负压，使布料上的染料竖直向下渗透；吸风机构，与负压渗透机构连接，抽取空气。
8.通过上述技术方案，传送机构带动布料传输，吸风机构抽取空气后产生吸力，然后吸力通过负压渗透机构对布料产生负压，使布料上的印染颜料通过负压快速竖直向下渗透至布料底端，达到增强渗透效果，印染效果好，不用延长渗透时间就可以快速将印染颜料渗透至布料底端，提高生产效率，实用性强。
9.作为本发明的优选方案，所述传送机构包括转动连接于台架的转动辊轮，环设于转动辊轮用于带动布料移动的透气网带，以及驱动转动辊轮转动的驱动器。
10.通过上述技术方案，转动辊轮设有若干个，转动辊轮带动透气网带循环传输，透气网带设有若干网孔，有益于增加透气效果便于抽取空气，增加渗透效果。
11.作为本发明的优选方案，所述台架滑动连接有与透气网带相贴的张紧辊轮，所述台架还设置锁定张紧辊轮滑移位置的锁止组件。
12.通过上述技术方案，当透气网带与转动辊轮之间间隙较为宽松不贴合时，滑动调节张紧辊轮位置，使透气网带与转动辊轮环绕的距离边长，从而使透气网带与转动辊轮贴合运行，张紧辊轮调节至合适位置后锁止组件将张紧辊轮固定。
13.作为本发明的优选方案，所述台架活动连接有与透气网带相贴的纠偏辊轮，所述纠偏辊轮一端铰接于台架，另一端与台架滑动连接，所述台架设置检测透气网带是否偏出的检测探针，所述台架还设有在检测到所述透气网带偏出时驱动纠偏辊轮的滑动端移动以进行纠偏的动力件。
14.通过上述技术方案，用于驱动纠偏辊轮的动力件为纠偏气缸，用于检测透气网带偏出的为检测探针，透气网带经过检测探针，当检测探针感应到透气网带运行方向与转动辊轮位置发生偏移时，将信息传输至纠偏气缸，纠偏气缸进行伸缩带动纠偏辊轮偏移，将纠偏辊轮方向角度向透气网带偏移的反方向发生变化，以抵消透气网带所产生的偏移，使透气网带运行方向与转动辊轮尽量垂直，减少印染渗透偏差，印染效果好。
15.作为本发明的优选方案，所述台架还设有与透气网带相贴的刷毛辊轮。
16.通过上述技术方案，刷毛辊轮表面设有刷毛，当透气网带运行经过刷毛辊轮时，刷毛辊轮上的刷毛清理透气网带，避免透气网带上有杂质或异物影响传送以及印染渗透。
17.作为本发明的优选方案，所述传送机构包括转动设置于台架的透气辊轮以及驱动透气辊轮转动的驱动件，所述负压渗透机构从侧向延伸进入透气轮毂内。
18.通过上述技术方案，透气辊轮滚动将布料传送，透气辊轮与吸风机构连接，透气辊轮表面设有若干透气口，透气口便于空气流动，便于吸风机构抽取空气后生产负压，增强印染染料的渗透效果。
19.作为本发明的优选方案，所述负压渗透机构包括位于传送机构下方的抽风箱，所述抽风箱顶部密布开设有沿竖直方向延伸的抽气孔。
20.通过上述技术方案，抽气孔便于将抽风箱外侧的空气通过抽气孔竖直方向抽入抽风箱内，有益于将布料上的印染竖直向下渗透，避免染料在渗透过程中的印染花型变糊，渗透效果好，印染效果美观。
21.作为本发明的优选方案，所述抽风箱内设置有将抽风分成若干气道的匀风板。
22.通过上述技术方案，匀风板有益于将空气均匀的流入所述抽风箱内，便于抽风箱不同的位置风力均匀，使得布料上的印染也渗透较为均匀，避免出现印染有深有浅，影响使用和美观。
23.作为本发明的优选方案，所述抽风箱顶部设置调整抽气孔漏出数量的挡风板。
24.作为本发明的优选方案，所述负压渗透机构沿布料输送方向设置多个。
25.通过上述技术方案，根据不同需求调节负压渗透机构的数量。
26.作为本发明的优选方案，吸风机构包括吸风机以及连接在吸风机与负压渗透机构之间的吸风管。
27.通过上述技术方案，吸风管一端与吸风机连接，另一端与负压渗透机构连接。
28.本发明的第二目的在于提供一种印染生产线，具有增强渗透效果，加快渗透时间，提高生产效率以及降低成本的优点。
29.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
30.一种印染生产线，所述印染渗透增强设备应用在印染生产线的其他设备之间。
31.本发明的第三目的在于提供一种印染渗透增强设备的渗透增强方法，具有增强渗透效果，提高生产效率以及降低成本的优点。
32.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
33.一种印染渗透增强方法，包括在输送布料时，利用垂直于布料的吸气气流加速染料渗透，还包括依据布料的类型，匹配吸气气流的大小和/或快慢；还包括依据布料的类型，匹配与之对应的速度输送布料，和/或依据吸气气流的大小和/或快慢，匹配与之对应的速度输送布料。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
35.传送机构带动布料传输，吸风机构抽取空气后产生吸力，然后吸力通过负压渗透机构对布料产生负压，使布料上的印染颜料通过负压快速竖直向下渗透至布料底端，达到增强渗透效果，印染效果好，不用延长渗透时间就可以快速将印染颜料渗透至布料底端，提高生产效率，实用性强。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明的实施例1渗透设备主视图；
38.图2为本发明的实施例1渗透设备侧视图；
39.图3为本发明的图1中的部分结构示意图；
40.图4为本发明的实施例2主视图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明提供了以下实施例：
43.实施例1
44.参照图1-3，一种印染渗透增强设备，包括传送机构1、负压渗透机构2以及吸风机构3，吸风机构3和负压渗透机构2连接抽取空气，负压渗透机构2设在传送机构1下，吸气产生负压，使布料上的染料竖直向下渗透，传送机构1带动布料传输，吸风机构3抽取空气后产生吸力，然后吸力通过负压渗透机构2对布料产生负压，使布料上的印染颜料通过负压快速竖直向下渗透至布料底端，达到增强渗透效果，印染效果好，不用延长渗透时间就可以快速将布料顶端的印染颜料渗透至布料底端，提高生产效率，实用性强。
45.作为本发明的进一步改进，传送机构1包括转动辊轮11，转动辊轮11与台架6连接，驱动机构驱动转动辊轮11转动，转动辊轮11通过透气网带12带动布料移动，转动辊轮11设有若干个，透气网带12设有若干网孔，有益于增加透气效果便于抽取空气，提高渗透效率，
增加渗透效果。
46.作为本发明的进一步改进，张紧辊轮13两端与台架6通过滑槽滑动连接，张紧辊轮13与透气网带12相贴合，台架6还设置锁定张紧辊轮13滑移位置的锁止组件，张紧辊轮13两端穿过台架6与张紧气缸14连接，当透气网带12与转动辊轮11之间间隙较为宽松不贴合时，将张紧气缸14的长度增加至合适位置，张紧气缸14与张紧辊轮13一端连接，张紧气缸14调节长度时带动张紧辊轮13移动，使透气网带12与转动辊轮11环绕的距离边长，从而使透气网带12与转动辊轮11贴合运行，当透气网带12与转动辊轮11之间太过紧贴时，则减少张紧气缸14的长度，张紧辊轮13调节至合适位置后锁止组件将张紧辊轮13固定。
47.作为本发明的进一步改进，纠偏气缸18与透气网带12相贴合，纠偏辊轮15一端铰接于台架6另一端与台架6滑动连接，纠偏气缸18与所台架6滑动连接一端设有驱动纠偏辊轮15的动力件，用于驱动纠偏辊轮15的动力件为纠偏气缸18，台架6设有检测探针16，检测探针16用来检测透气网带12是否偏出，用于检测透气网带12偏出的为检测探针16，透气网带12经过检测探针16，当检测探针16感应到透气网带12运行方向与转动辊轮11位置发生偏移时，将信息传输至纠偏气缸18，纠偏气缸18进行伸缩带动纠偏辊轮15偏移，将纠偏辊轮15方向角度向透气网带12偏移的反方向发生变化，以抵消透气网带12所产生的偏移，使透气网带12运行方向与转动辊轮11尽量保持垂直，减少印染渗透偏差，印染效果好。
48.作为本发明的进一步改进，台架6还设有与透气网带12相贴的刷毛辊轮17，刷毛辊轮17表面设有刷毛，当透气网带12运行经过刷毛辊轮17时，刷毛辊轮17上的刷毛清理透气网带12，避免透气网带12上有杂质或异物影响传送。
49.作为本发明的进一步改进，负压渗透机构2包括抽风箱21，抽风箱21设于传送机构1下端，抽风箱21顶部密布开设有沿竖直方向延伸的抽气孔29，抽气孔29为圆形，抽气孔29直径为0.5-2cm，抽气孔29直径为0.8cm，抽气孔29便于将抽风箱21外侧的空气通过抽气孔29竖直方向抽入抽风箱21内。
50.作为本发明的进一步改进，抽风箱21内设置有将抽风箱21分成若干气道的匀风板22，匀风板22有益于将空气均匀的流入抽风箱21内，使抽风箱21内不同的位置风力均匀，渗透也较为均匀，渗透效果好。
51.作为本发明的进一步改进，抽风箱21顶部设有挡风板，根据需求调节挡风板控制抽气孔29的数量，挡风板包括第一调节板23、第二调节板24、第三调节板25、第四调节板26，第一调节板23与第二调节板24设有第一滑槽通过螺杆固定设于抽风箱21顶端的左右两侧，第三调节板25与第四调节板26设有第二滑槽通过螺杆安装于抽风箱21顶端的上下两侧。
52.作为本发明的进一步改进，负压渗透机构2沿布料输送方向设有若干个，根据不同需求调节负压渗透机构2的数量。
53.作为本发明的进一步改进，吸风机构3包括吸风机(本附图中未显示吸风机)、吸风管32，吸风管32一端与吸风机连接，另一端与负压渗透机构2连接。
54.实施例2
55.参照图4，本发明实施例中所披露的一种印染渗透增强设备，其结构与实施例中基本相同，其不同之处在于，传送机构1包括转动设置于台架6的透气辊轮41以及驱动透气辊轮41转动的驱动件，负压渗透机构2从侧向延伸进入透气轮毂内，透气辊轮41设有若干个，透气辊轮41呈圆柱状，透气辊轮41表面设有若干透气口42，透气辊轮41内设有负压渗透机
构2，负压渗透机构2与吸风机构3连接，透气口42便于空气流动，便于吸风机构3抽取空气后生产负压，增强印染染料的渗透效果，透气口42便于空气流动，便于吸风机构3抽取空气后生产负压，增强印染染料的渗透效果。
56.实施例3
57.参照图1-4，一种印染生产线，包括如实施例1或2中的印染渗透增强设备，印染渗透增强设备应用在印染生产线的其他设备之间，将印染渗透增强设备设于印染生产线设备之间，印染生产线的其他设备可以为数码印染设备、烘干设备等，布料经过数码印染设备进行染料喷涂后输送至印染渗透增强设备，对布料上的印染颜料进行增强渗透，使布料顶端上的印染颜料渗透至布料底端，增强渗透后将布料输送至烘干设备中，对布料烘干处理，将布料上的印染染料烘干，便于后续收集使用。
58.实施例4
59.参照图1-4，一种印染渗透增强设备的渗透增强方法，用于如上任一实施例的一种增强印染渗透效果的设备及印染生产线，具体操作方法如下：
60.一种印染渗透增强方法，包括在输送布料时，利用垂直于布料的吸气气流加速染料渗透，还包括依据布料的类型，匹配吸气气流的大小和/或快慢；还包括依据布料的类型，匹配与之对应的速度输送布料，和/或依据吸气气流的大小和/或快慢，匹配与之对应的速度输送布料。
61.将布料放在传送机构1上，传送机构1带动布料输送至负压渗透机构2处，吸风机构3通过负压渗透机构2对布料吸气产生负压将布料上的染料竖直向下渗透，将准备印染布料放置在透气网带12上，转动辊轮11在传动的同时通过纠偏辊轮15、刷毛辊轮17以及张紧辊轮13调节透气网带12，移动挡风板调节抽气孔29的数量，对吸气的大小和快慢进行调节，吸风机构3通过吸风机吸取负压渗透机构2处的空气产生负压，负压渗透机构2对透气网带12上的布料产生负压，将布料上的染料竖直向下渗透。
62.将准备印染布料放置在透气网带12上，电机5带动转动辊轮11转动，转动辊轮11带动透气网带12输送，透气网带12输送布料，吸风机通过吸风管32对负压渗透机构2抽取空气，空气从抽风箱21的开口处流向抽风箱21内，移动挡风板调节抽气孔29的数量，对吸气的大小和快慢进行调节，使开口处的空气产生负压，当布料经过开口处时，开口处设有匀风板22，布料顶端的印染颜料通过负压快速竖直向下方向均匀渗透到布料底端，达到对布料快速渗透的作用，降低生产成本，本装置操作简单，实用性强内部结构设计合理，渗透效果好，生产效率高，能够更好的服务和开拓市场。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。