一种密封蒸呢结构、一种蒸呢机和一种蒸呢方法与流程

1.本发明涉及密封蒸呢结构领域，特别涉及一种密封蒸呢结构、一种蒸呢机和一种蒸呢方法。


背景技术：

2.目前在纺织行业，蒸呢机可以对毛织物进行汽蒸、定型，进而提高织物手感、光泽、弹性及尺寸稳定性，蒸呢机具有烘筒和呢毯，呢毯和烘筒之间的间隙穿过毛织物，往呢毯对应间隙的部分外侧通入高温、高压的蒸汽，使得不断输送的毛织物均可受到汽蒸效果，但是，毛织物的输送速度较快，高压蒸汽处理时间短，而且，蒸汽在毛织物的出布过程也容易被带出，因此，会出现毛织物所受到温度、压力不均的问题，影响蒸呢效果，导致毛织物成品的光泽耐久度和触感难以满足要求，而且也会影响设备使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种密封蒸呢结构、密封蒸呢结构、一种蒸呢机和一种蒸呢方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：一种密封蒸呢结构，包括：烘筒、呢毯、支撑辊组、加热件和汽蒸件，所述烘筒沿前后方向延伸，所述支撑辊组带动所述呢毯回转输送，所述呢毯的部分包绕所述烘筒外侧，所述汽蒸件、所述加热件沿所述呢毯的传送方向依次正对所述呢毯贴合所述烘筒的部分，所述汽蒸件设有围边气囊，所述围边气囊围设于所述呢毯正对所述汽蒸件的部分，所述围边气囊靠近所述烘筒的一侧设有第一密封件，所述围边气囊可胀起并使得所述第一密封件抵压于所述呢毯上，所述汽蒸件上设有进汽流道和回液流道，所述围边气囊、所述呢毯和所述汽蒸件之间围起气密腔，所述进汽流道和所述回液流道均连通于所述气密腔。
5.该技术方案至少具有如下的有益效果：呢毯沿支撑辊组回转输送，呢毯和织物在烘筒处相互汇合，织物在烘筒处的传送方向和呢毯的传送方向一致，并使得织物夹在呢毯和烘筒之间，往围边气囊充气，使得围边气囊膨胀并保证第一密封件紧靠呢毯，围边气囊、呢毯和汽蒸件设置围边气囊的表面并围成气密腔，当外部管道通过汽蒸件的进汽流道输送预定压力和温度的蒸汽到气密腔时，减少蒸汽的泄露，保证气密腔内的气压和温度均匀，气密腔内多余的蒸汽和冷凝液从回液流道排出，加热件对呢毯进行烘干，保持呢毯干燥，本发明的围边气囊压在呢毯上、并围成密封的气密腔，保持织物生产质量稳定，优化设备生产环境，同时，围边气囊胀起使得第一密封件可以对呢毯产生压力，进而增强烘筒与压紧部分的织物之间的摩擦力，提高蒸呢效果，减少蒸汽处理时间过短带来的影响，提高织物表面光泽。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述汽蒸件在所述气密腔内设有横压气囊，所述横压气囊沿前后方向延伸，所述横压气囊的端部与所述围边气囊之间具有间隙，所述横
压气囊靠近所述烘筒的一侧设有第二密封件。烘筒的延伸方向、横压气囊的延伸方向均垂直于织物的传送方向，并且横压气囊的长度和织物的宽度相互匹配，保证横压气囊膨胀后可以横跨地压在织物上，并使得第二密封件抵压在呢毯上，为织物表面进一步提供均匀的压力，提高织物表面光泽，并且，横压气囊的两端和围边气囊相互间隔，保证横压气囊对气密腔分隔的两部分均可充溢蒸汽，保证织物蒸呢效果的稳定。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述横压气囊并排设有两个。两排的横压气囊提高和呢毯之间的压力面积，进而提高烘筒对织物的熨烫面积，提高织物表面光泽，并且控制横压气囊的数量，防止织物烫伤，提高蒸呢效果。
8.作为上述技术方案的另一种改进，所述第一密封件和所述第二密封件均为peek材质。peek材质相对围边气囊、横压气囊较硬，第一密封件和第二密封件相抵于较软的呢毯上可以提高密封效果，同时，提高第一密封件、第二密封件的耐高温和耐磨性能，减少第一密封件和呢毯，第二密封件和呢毯之间的摩擦损伤，可以提高使用寿命。
9.作为上述技术方案的另一种改进，所述气密腔呈开口朝上的弧形腔体，所述回液流道连通所述气密腔的底侧，所述进汽流道、所述回液流道、所述横压气囊沿所述呢毯的传送方向依次排列。呢毯和织物依次经过进汽流道、回液流道和横压气囊，保证织物吸收的蒸汽量足够和均匀，横压气囊再对织物进行压紧熨烫，提高蒸呢效果，冷凝的水分自然汇聚在气密腔的底侧，并从回液流道流走，结构可靠，提高蒸呢效果。
10.作为上述技术方案的另一种改进，所述汽蒸件上设有第一滑槽，所述围边气囊和所述第一密封件均卡在所述第一滑槽内。第一滑槽限制围边气囊和第一密封件的移动，保证围边气囊和第一密封件与烘筒相对定位，防止围边气囊、第一密封件在呢毯的移动摩擦下移位、脱落的可能，提高稳定性。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述加热件包括安装块和发热管，所述安装块正对所述呢毯的一侧设有与所述烘筒中心线相互平行的条形槽，所述发热管嵌入所述条形槽内，所述安装块自所述条形槽的两侧背向延伸形成两个传热段，两个所述传热段均朝靠近所述呢毯方向延伸并围成弧形。传热段实现发热管的热量传导，并且两个传热段围成弧形开口朝向呢毯的形状，不仅热源更靠近呢毯，增强散热效果，同时形成加热面，提高对呢毯的加热面积，进一步提高加热效果，实现呢毯烘干，提高呢毯使用寿命。
12.作为上述技术方案的另一种改进，所述支撑辊组包括张紧辊、纠偏辊和吸灰辊，所述呢毯搭绕于所述张紧辊、纠偏辊和吸灰辊上，所述张紧辊可调整所述呢毯的张紧度，所述纠偏辊可改正所述呢毯的偏向角度，所述呢毯抵绕所述吸灰辊的另一侧设有刷灰盒，所述刷灰盒内具有刷灰辊、导尘板和集尘腔，所述刷灰辊周向设有毛刷，所述毛刷抵触于所述呢毯，所述导尘板自所述毛刷的底部斜向上延伸至所述集尘腔的开口。呢毯可以通过张紧辊和纠偏辊调整自身的张紧和位置，保证呢毯可以和支撑辊组相互匹配，当呢毯经过吸灰辊时，刷灰辊的毛刷会扫蹭呢毯的另一侧，并使得呢毯上扫出的灰尘可以沿导尘板汇聚在集尘腔内，减少灰尘在气密腔内混合在织物上，提高织物生产质量。
13.本发明还包括一种蒸呢机，其包括以上的密封蒸呢结构，所述蒸呢机沿织物的传送方向依次设有进布装置、展边装置、所述密封蒸呢结构和出布装置；所述机架上设有驱动件，所述驱动件可带动所述展边件沿所述机架来回滑动，所述展边装置的滑动方向平行于所述烘筒的中心线，所述展边装置沿所述传送方向依次设有传感器和吹边件，所述吹边件
的吹气孔朝所述传送方向的两侧延伸，以织物沿所述传送方向的输送平面为输送面，所述吹边件设置在所述输送面的两侧。
14.该技术方案至少具有如下的有益效果：织物通过进布装置移送到展边装置处，传感器检测进布后的织物边缘位置，驱动件带动展边装置整体移动到织物边缘处，保证织物边缘可以伸入到对应侧的两个吹边件之间，使得吹边件通过吹气孔往织物两面的边缘实现吹边，展平效果好，织物可以平整地上料到密封蒸呢结构处，保证布边的蒸呢效果，最后通过出布装置实现出料。
15.本发明还包括一种蒸呢方法，其应用在以上的蒸呢机上，包括以下步骤：步骤1、进布装置控制织物的张紧力和进布中心；步骤2、传感器检测到织物边缘的位置，驱动件带动展边装置滑动，使得织物伸入两个吹边件之间，两个吹气孔分别对织物的两侧面进行吹边；步骤3、烘筒内通入加热的蒸汽实现预热，织物穿入呢毯和烘筒之间，围边气囊胀起并使得第一密封件抵压在呢毯，通过进汽流道往气密腔通入加热加压后的蒸汽，呢毯在支撑辊组作用下周向传送，并带动织物往其传送方向移送至出布装置；步骤4、出布装置使得织物冷却并且无张力地实现出料。
16.该技术方案至少具有如下的有益效果：进布装置调整织物入布位置和张紧度，展边装置使得入布后的织物的两边展平，织物穿入呢毯和烘筒，围边气囊胀起并且第一密封件抵在呢毯上围成气密腔，实现对织物的压紧，朝气密腔充入加热加压的蒸汽，使得织物两面受热，实现蒸呢，减少蒸汽的泄露，保证气密腔内的气压和温度均匀，提高织物表面光泽。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
18.图1是本发明一实施例提供的密封蒸呢结构的结构图；图2是本发明一实施例提供的汽蒸件半剖下的左视部分；图3是本发明一实施例提供的汽蒸件半剖下的右视部分；图4是本发明一实施例提供的蒸呢机的结构图；图5是本发明一实施例提供的展边装置的结构图；图6是本发明一实施例提供的加热件的结构图。
19.附图中：100-织物、110-烘筒、120-呢毯、121-汽蒸段、122-烘干段、130-支撑辊组、140-汽蒸件、150-围边气囊、151-第一密封件、152-气密腔、161-进汽流道、162-回液流道、170-横压气囊、171-第二密封件、180-加热件、191-抽风件、192-上挡件、193-下挡件、210-第一滑槽、220-排气孔、310-第一进气口、320-第二滑槽、330-第二进气口、340-检测口、410-机架、420-进布装置、430-展边装置、441-张紧辊、442-纠偏辊、443-吸灰辊、444-刷灰盒、445-刷灰辊、446-集尘腔、447-弧辊、450-出布装置、461-托布组件、462-摆布组件、510-传感器、520-吹边件、530-驱动件、610-安装块、620-条形槽、630-传热段。
具体实施方式
20.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
24.参照图1，密封蒸呢结构包括烘筒110、支撑辊组130、呢毯120、加热件180和汽蒸件140。
25.其中，烘筒110沿前后方向延伸，支撑辊组130由多个前后延伸的辊筒组成，呢毯120首尾连接，支撑辊组130驱动呢毯120整体做回转输送，呢毯120部分相抵在烘筒110外侧，织物100穿过呢毯120和烘筒110之间并不断输送，以呢毯120沿织物100的传送方向依次贴合烘筒110的部分分别为汽蒸段121和烘干段122，汽蒸件140的顶面呈弧形豁口状并围绕在汽蒸段121上，加热件180正对呢毯120的烘干段122，汽蒸件140的弧形豁口内围绕着弧形豁口的边缘设有围边气囊150，围边气囊150靠近烘筒110的一侧设有第一密封件151，第一密封件151和围边气囊150的形状相互匹配。
26.工作时，往围边气囊150内腔充气，使得围边气囊150胀起并使得第一密封件151抵压在呢毯120上，而织物100也会受到一定的抵压力，充气后的围边气囊150、呢毯120和汽蒸件140之间围起封闭的气密腔152，并且，汽蒸件140上设有进气流道和回液流道162，进汽流道161的一端和回液流道162的一端均延伸至汽蒸件140的豁口处、并连通于气密腔152，进气流道的另一端连接外设的蒸汽发生器，回液流道162的另一端则可连接外设的虹吸件，方便液体排出。
27.具体的，呢毯120和织物100在烘筒110处相互汇合，并使得织物100夹在呢毯120和烘筒110之间，往围边气囊150充气，使得围边气囊150膨胀并保证第一密封件151紧靠呢毯120，围边气囊150、呢毯120和汽蒸件140设置围边气囊150的表面之间围成气密腔152，当外部管道通过汽蒸件140的进汽流道161输送预定压力和温度的蒸汽到气密腔152时，减少蒸汽的泄露，保证气密腔152内的气压和温度均匀，气密腔152内多余的蒸汽和冷凝液从回液
流道162排出，加热件180对呢毯120进行烘干，保持呢毯120干燥，围边气囊150压在呢毯120上、并围成密封的气密腔152，保持织物100生产质量稳定，优化设备生产环境。
28.同时，围边气囊150胀起使得第一密封件151可以对呢毯120产生压力，进而增强烘筒110与压紧部分的织物100之间的摩擦力，提高蒸呢效果，减少蒸汽处理时间过短带来的影响，提高织物100表面光泽。此外，围边气囊150可以膨胀、变形，可以弥补烘筒110和汽蒸件140之间的安装误差，同时也方便安装，无须另采用围板来对呢毯120的汽蒸段121进行密封，提高安装效率和安装效果。
29.实际上，为了保证围边气囊150的使用以及蒸汽的输入，汽蒸件140和烘筒110之间往往留有传动间隙，织物100和呢毯120依次包绕在烘筒110上，围边气囊150上的第一密封件151抵在呢毯120上后，形成了具有一定厚度的气密腔152。为了减少蒸汽泄露而对设备环境造成影响，本发明还设有抽风件191，抽风件191的抽风口正对传动间隙，方便直接吸取从第一密封件151和呢毯120之间溢出的蒸汽。
30.并且，本实施例中，汽蒸件140在围边气囊150围起的部分内设置有横压气囊170，横压气囊170沿前后方向延伸，横压气囊170靠近烘筒110的一侧具有第二密封件171，第二密封件171和横压气囊170的延伸方向一致，横压气囊170的两端和围边气囊150之间具有间隙。
31.具体的，烘筒110的延伸方向、横压气囊170的延伸方向均垂直于呢毯120的传送方向，并且横压气囊170的长度和织物100的宽度相互匹配，保证横压气囊170膨胀后可以横跨地压在织物100上，并使得第二密封件171抵压在呢毯120上，为织物100表面进一步提供均匀的压力，提高织物100表面光泽，并且，横压气囊170的两端和围边气囊150相互间隔，保证横压气囊170对气密腔152分隔的两部分均可充溢蒸汽，保证织物100蒸呢效果的稳定。
32.进一步的，本发明中的横压气囊170并排设有两个。
33.具体的，两排的横压气囊170提高和呢毯120之间的压力面积，进而提高烘筒110对织物100的熨烫面积，提高织物100表面光泽，并且控制横压气囊170的数量，防止织物100压在烘筒110的面积过多，使得温度过热导致的烫伤，提高蒸呢效果。此外，横压气囊170也可以是并排设有一个、三个、四个等，也可以是间隔设置。
34.在本实施例中，气密腔152呈开口朝上的弧形腔体，回液流道162连通气密腔152的底侧，进汽流道161、回液流道162、横压气囊170沿呢毯120的传送方向依次排列。
35.具体的，呢毯120和织物100依次经过进汽流道161、回液流道162和横压气囊170，保证织物100吸收的蒸汽量足够和均匀，横压气囊170再对织物100进行压紧熨烫，提高蒸呢效果，冷凝的水分自然汇聚在气密腔152的底侧，并从回液流道162流走，结构可靠，提高蒸呢效果。
36.需要说明的是，在不考虑织物100、呢毯120的蒸汽吸收量情况下，横压气囊170也可以设置在进汽流道161和回液流道162之间。
37.因为呢毯120和织物100不断移送，使得呢毯120和第一密封件151和第二密封件171之间不断摩擦，为减少零件磨损，在本实施例中，第一密封件151和第二密封件171均为peek材质。
38.具体的，peek材质是是一种耐高温的热塑性塑料，并且可以对大多数化学腐蚀性环境，包括高压蒸汽等具有很强的耐受性，并且peek材质相对围边气囊150、横压气囊170的
橡胶材质较硬，第一密封件151和第二密封件171相抵于较软的呢毯120上可以提高密封效果，在第一密封件151和第二密封件171处于不间断的摩擦的工作状态下，提高第一密封件151、第二密封件171的耐高温和耐磨性能，可以提高使用寿命，减少停机更换的时间，提高生产效率。
39.结合图2，通过进汽流道161输入到气密腔152内的蒸汽为高温高压的水蒸气，为了防止蒸汽直接打在呢毯120上造成呢毯120损坏，在实际使用中，会在进汽流道161连通气密腔152的开口中盖有上挡件192，上挡件192围成换向腔，而且，上挡件192的侧壁设有排气孔220，排气孔220的朝向和烘筒110的外周相切，换向腔朝靠近排气孔220的方向逐渐收缩，上挡件192防止蒸汽直接打入呢毯120，同时使得蒸汽的排出具有方向性，可以起到均匀气密腔152内部蒸汽的效果，减少腔体内部过湿现象。
40.回液流道162连接在汽蒸件140弧形豁口的底侧，而且为了提高回液效果，回液流道162沿前后方向间隔设有多个，回液流道162的底端相互汇聚并连接虹吸件，下挡件193遮盖在回液流道162上，并且和回液流道162之间具有间隙，方便液体回流，同时减少蒸汽直接流出。
41.在本实施例中，汽蒸件140靠近烘筒110的弧形豁口处设有第一围板，两个第一围板沿围边气囊150的两侧设置，并形成第一滑槽210，第一滑槽210呈周向闭合的槽状，围边气囊150卡在第一滑槽210内，第一密封件151盖在第一滑槽210上，当围边气囊150胀起，第一密封件151可以朝靠近呢毯120的方向沿第一滑槽210滑动，当第一密封件151相抵在呢毯120上时，第一密封件151始终可以卡在第一滑槽210上。
42.具体的，第一滑槽210限制围边气囊150和第一密封件151的移动，保证围边气囊150和第一密封件151与烘筒110相对定位，防止围边气囊150、第一密封件151在呢毯120的移动摩擦下移位、脱落的可能，而且第一密封件151具有围边气囊150的相抵和第一滑槽210的限制，提高稳定性。
43.参照图3，汽蒸件140上设有第二围板，两个第二围板沿单条横压气囊170的两侧设置，并形成第二滑槽320，横压气囊170横向地卡入第二滑槽320，第二密封件171盖在第二滑槽320上，当横压气囊170胀起，第二密封件171可以在横压气囊170挤压下整体朝靠近呢毯120方向滑动，并且，横压气囊170的两端、第二滑槽320的两端均和第一滑槽210之间具有间隙，方便气体流通。
44.具体的，第二滑槽320限制横压气囊170和第二密封件171的移动，防止呢毯120移动而带动横压气囊170以及第二密封件171的移动、脱落，提高稳定性。
45.在本实施例中，汽蒸件140上设有第一进气口310和第二进气口330，第一进气口310连通在第一滑槽210内，第二进气口330连通在第二滑槽320内，外设的蒸汽发生器可以同时通过第一进气口310和第二进气口330分别对围边气囊150和横压气囊170进行充气膨胀，减少线路外漏，提高美观度。
46.此外，在实际使用中，汽蒸件140上在下档件和横压气囊170之间设有温度传感器510，温度传感器510伸出检测口340，检测气密腔152中靠近横压气囊170部分的温度，方便控制横压气囊170对织物100的熨烫温度和熨烫效果。
47.进一步的，参照图6，加热件180包括安装块610和沿前后延伸的发热管，安装块610正对呢毯120的一侧设有与烘筒110中心线相互平行的条形槽620，发热管嵌入条形槽620
内，安装块610自条形槽620的两侧背向延伸形成两个传热段630，两个传热段630均朝靠近呢毯120方向延伸并围成弧形。
48.具体的，传热段630实现发热管的热量传导，并且两个传热段630围成弧形开口朝向呢毯120的形状，不仅热源更靠近呢毯120，增强散热效果，同时形成加热面，提高对呢毯120的加热面积，进一步提高加热效果，实现呢毯120烘干，提高呢毯120使用寿命。
49.实际上，传热段630为金属铝材质，提高传热效果。
50.参照图4，在本实施例中，支撑辊组130包括张紧辊441、纠偏辊442和吸灰辊443。
51.其中，呢毯120搭绕于弧辊447、张紧辊441、纠偏辊442和吸灰辊443上，呢毯120抵绕吸灰辊443的另一侧设有刷灰盒444，刷灰盒444内具有刷灰辊445、导尘板和集尘腔446，刷灰辊445周向设有毛刷，毛刷抵触于呢毯120，导尘板自毛刷的底部斜向上延伸至集尘腔446的开口。
52.具体的，张紧辊441可调整呢毯120的张紧度，纠偏辊442可改正呢毯120的偏向角度，呢毯120可以通过张紧辊441和纠偏辊442调整自身的张紧和位置，保证呢毯120可以和支撑辊组130相互匹配，当呢毯120经过吸灰辊443时，刷灰辊445的毛刷会扫蹭呢毯120的另一侧，并使得呢毯120上扫出的灰尘可以沿导尘板汇聚在集尘腔446内，减少灰尘在气密腔152内混合在织物100上，提高织物100生产质量。
53.实际使用中，呢毯120包绕在张紧辊441上，张紧辊441相对烘筒110可整体调整位置，使得呢毯120整体拉紧或放松，纠偏辊442的一端相对烘筒110固定，另一端可以相对烘筒110进行位置调节，用以调整呢毯120的偏向角度，防止呢毯120输送位置偏离。
54.本发明还提供一种蒸呢机，其包括机架410和上述的密封蒸呢结构，蒸呢机沿织物100的传送方向依次设有进布装置420、展边装置430、密封蒸呢结构和出布装置450。
55.其中，进布装置420包括张力调节件和滑条对中件，张力调节件包括两个张力辊，织物100依次绕过两个张力辊，整个张力调节件可相对机架410转动，使得织物100包绕张力辊的角度发生变化，进而调整织物100的张紧力，滑条对中件可调整织物100偏向，保证织物100中心对齐。
56.参照图5，展边装置430通过驱动件530滑动连接于机架410上，其中驱动件530可以为气缸或者电机丝杆等驱动元件，展边装置430的滑动方向平行于烘筒110的中心线，展边装置430沿织物100的传送方向依次设有传感器510和吹边件520，吹边件520的吹气孔朝织物100的传送方向的两侧延伸，以织物100沿其传送方向的输送平面为输送面，吹边件520设置在输送面的两侧。
57.具体的，织物100通过进布装置420移送到展边装置430处，传感器510检测进布后的织物100边缘位置，驱动件530带动展边装置430整体移动到织物100边缘处，保证织物100边缘可以伸入到对应侧的两个吹边件520之间，使得吹边件520通过吹气孔往织物100两面的边缘实现吹边，展平效果好，织物100可以平整地上料到密封蒸呢结构处，保证布边的蒸呢效果。实际上传感器510可以为红外传感器510或者电眼等检测部件。
58.出布装置450包括托布组件461和摆布组件462，托布组件461包括网带、吸尘件，网带沿织物100的传送方向输送，网带的两侧设有限位件，防止网带跑偏，吸尘件设置在网带的下方，摆布组件462包括蒸呢后的织物100无张力地搁置在网带上，吸尘件吸收织物100上的灰尘，同时，可以对织物100进行冷却，网带将织物100输送道摆布组件462处，摆布组件
462包括转动设置在机架410上的摆布架，摆布架上设有摆布辊，织物100从摆布辊中不断输出，通过气缸伸缩控制摆布架来回摆动，实现摆布功能。
59.另外，机架410上正对展边装置430的部分设有自动检修口，对应检修口的下方设有护栏及行人台，方便安装和检修。
60.并且，实际使用中，烘筒110吊装在机架410上，汽蒸件140沿机架410前后滑动，方便安装。
61.此外，支撑辊组130还包括弧辊447，弧辊447包括弧形轴、内套筒、轴承、外套筒和胶层，弧形轴两端连接在机架410上，内套筒固定套在弧形辊上，外套筒套在内套筒上，外套筒和内套筒之间轴承连接，胶层套在外套筒外侧，使得胶层可随着织物100的移送而转动，并始终保持一定的弧度，消除织物100折皱和粘连。
62.本发明还提供一种蒸呢方法，其应用在上述的蒸呢机上，包括以下步骤：步骤1、进布装置420调整织物100的张紧力，并且使得织物100中心对齐。
63.步骤2、传感器510检测到织物100边缘的位置，驱动件530带动展边装置430滑动，使得织物100伸入两个吹边件520之间，两个吹气孔分别对织物100的两侧面进行吹边。
64.步骤3、烘筒110内通入加热的蒸汽实现预热，织物100穿入呢毯120和烘筒110之间，围边气囊150胀起并使得第一密封件151抵压在呢毯120，并且，横压气囊170胀起使得第二密封件171抵压在呢毯120上，通过进汽流道161往气密腔152通入加热加压后的蒸汽，呢毯120在支撑辊组130作用下周向传送，并带动织物100往其传送方向依次经过进汽流道161、回液流道162和横压气囊170，接着移送至出布装置450，抽风件191启动并吸取气密腔152外泄的蒸汽。
65.步骤4、出布装置450使得织物100冷却并且无张力地实现出料。
66.具体的，进布装置420调整织物100入布位置和张紧度，展边装置430使得入布后的织物100的两边展平，织物100穿入呢毯120和烘筒110，围边气囊150胀起并且第一密封件151抵在呢毯120上围成气密腔152，实现对织物100的压紧，朝气密腔152充入加热加压的蒸汽，使得织物100两面受热，实现蒸呢，减少蒸汽的泄露，保证气密腔152内的气压和温度均匀，提高织物100表面光泽。
67.实际上，外设的蒸汽发生器可往烘筒110内通入高温蒸汽，使得烘筒110温度提高，并且烘筒110的端头上设有虹吸管，方便吸取多余的蒸汽和冷凝液。
68.另外，为了方便安装，机架410上设有沿前后方向延伸的第一滑轨，第二滑轨拼接在第一滑轨上，并持续朝后延伸，汽蒸件140滑动连接于第一滑轨上，并可自第一滑轨滑动至第二滑轨，烘筒110吊挂在机架410上，安装时，先将汽蒸件140依次通过第二滑轨、第一滑轨进入到机架410内，使得汽蒸件140朝上正对烘筒110。通过往围边气囊150通入气体，使得围边气囊150膨胀并密封汽蒸空间，围边气囊150可以弥合安装误差，保证气密腔152的闭合，减少蒸汽的泄露，提高蒸呢效果，净化蒸呢设备环境，提高零件寿命。
69.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。