一种便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备及制造方法与流程

1.本发明涉及玄武岩纤维加工相关技术领域，具体为一种便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备及制造方法。


背景技术：

2.玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，且玄武岩纤维在生产加工过程中产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，是一种良好的绿色环保材料，在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。
3.为了满足各种使用需求，在生产时需要对玄武岩纤维进行浸染染色，而玄武岩纤维加工的传统的浸染装置为结构简单的浸染桶，浸染效果差、效率低，在持续给料输送的过程中容易因张力等问题出现给料松动，不便于稳定浸胶上浆，部分张力调整机构也仅仅是通过调整给料电机的转速进行调整，需要使用相应的变频电机，缺少一定的辅助张力调整机构，同时随着浸染加工内部浸染池液面的变化，缺少相应调整也容易影响上浆效果。
4.针对上述问题，在原有玄武岩纤维染色用浸染装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备及制造方法，以解决上述背景技术中提出玄武岩纤维染色用浸染装置容易因张力问题造成松动，玄武岩纤维容易与叶面接触不均影响浸胶上浆效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备，包括浸胶装置主体；
7.所述浸胶装置主体的内部设置有染料池，且玄武岩纱线从染料池左侧进入染料池，并且上浆纱线从染料池右侧移出；
8.所述浸胶装置主体左侧安装有进纱导辊，且染料池的中部上方设置有染色压辊，并且进纱导辊和染色压辊之间设置有导纱棍，所述浸胶装置主体的外侧安装有控制面板；
9.所述染色压辊和浸胶装置主体侧壁之间设置有调节活动座，且调节活动块的下端和染料池固定连接，并且染色压辊在调节活动块的侧边构成升降调整结构；
10.所述调节活动块的上方设置有调节滑块，且调节活动块和调节滑块之间通过支撑弹簧构成弹性支撑结构，并且调节滑块在浸胶装置主体的侧边通过丝杆传动构成主动升降调整结构。
11.所述浸胶装置主体的右侧依次设置有烘干仓和收卷机构。
12.优选的，所述调节活动块的内部开设有升降滑槽，且染色压辊沿升降滑槽构成升降调整结构；
13.所述升降滑槽的中部竖向设置有升降螺杆，且染色压辊侧端支撑件通过升降螺杆
构成螺纹升降驱动结构，并且升降螺杆的侧端在调节活动块底部安装有升降电机进行驱动。
14.优选的，所述调节活动块和浸胶装置主体的内壁贴合处开设有调节导轨，且调节活动块、调节滑块和支撑弹簧整体均在调节导轨内构成升降结构；
15.所述支撑弹簧的上下端分别在调节滑块和调节活动块表面焊接固定，且支撑弹簧的中轴线和调节导轨的中轴线相互重合。
16.优选的，所述调节导轨的内部竖向设置有调节螺杆，且调节螺杆的中轴线和支撑弹簧的中轴线相互重合；
17.所述调节螺杆和调节滑块为螺纹连接，且调节螺杆的顶部在调节导轨上端固定安装有调节电机进行驱动。
18.优选的，所述烘干仓的左右两侧分别开设有进纱口和出纱口，且进纱口和出纱口的内侧均设置有纱线滚筒。
19.优选的，所述烘干仓的底部固定为烘箱底座结构，且烘干仓的顶部设置有烘箱盖板保温层，并且烘干仓的内壁均匀分布有保温层板。
20.优选的，所述烘干仓的内部侧壁前后对称安装有烘箱加热器，且烘干仓的内部通过风机构成内循环风道，并且烘干仓的外部设置有温度控制器。
21.优选的，所述收卷机构的底部为机座板，且机座板的上方设置有机架盘，并且机架盘的表面呈阵列分布有绕线机头；
22.所述机架盘的背面安装有恒速电机，且绕线机头之间通过恒速电机和传动皮带保持同步传动结构。
23.优选的，所述收卷机构的左侧设置有穿线孔，且收卷机构的面板处还对应安装有米数定位器、张力调节器和限速调节器对绕线机头进行收卷控制。
24.一种便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备的制造方法，制造流程具体如下：
25.s1、准备上浆
26.浸胶装置主体、烘干仓和收卷机构整体放置在水平地面，接通电源，通过升降电机驱动升降螺杆带动染色压辊相对染料池升高，方便玄武岩纱线绕过染色压辊后对染色压辊进行下压调整适应染料池内叶面高度；
27.s2、张力调整
28.玄武岩纱线通过染料池连续上浆时，通过染色压辊实时升降调整保持适应染料池内液面高度，同时调节电机进一步驱动调节螺杆带动调节滑块进行升降调整，配合支撑弹簧调整对染色压辊和调节活动块整体的下压，维持玄武岩纱线的下压张力；
29.s3、烘干卷绕
30.通过浸胶装置主体浸胶上浆后的上浆纱线通过烘干仓和收卷机构进行进一步烘干卷绕。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备及制造方法，方便连续的稳定浸胶上浆作业，配合调节活动块处的双重调整，方便玄武岩纤维保持良好的浸没效果和避免张力不足导致松动影响稳定浸胶上浆。
32.1、可通过调节活动块内侧的升降滑槽和升降螺杆配合灵活调整适应浸染液面高度，在装置的使用过程中，通过升降电机驱动升降螺杆对染色压辊进行丝杆传动升降调整，
改变染色压辊和染料池之间的间距，从而便于适应染料池内部浆料的叶面高度灵活调整染色压辊的浸没高度，保持好的浸染效果；
33.2、可通过调节活动块外侧的调节滑块和调节导轨配合进一步灵活调整适应给料张力，在装置的使用过程中，通过调节活动块内侧升降机构进行灵活调整的同时，还可以通过外部的调节滑块和调节导轨配合调节螺杆和调节电机进行进一步的整体升降调整，在装置的使用过程中，调节电机驱动调节螺杆直接带动调节滑块沿调节导轨进行升降调整，调节滑块和调节活动块之间通过支撑弹簧保持弹性连接，从而便于通过整体的升降调整灵活下压玄武岩限位，保持稳定的张力，加工流程更加便捷稳定。
附图说明
34.图1为本发明浸胶装置主体正面剖视结构示意图；
35.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
36.图3为本发明调节活动块和调节滑块结构示意图；
37.图4为本发明烘干仓俯剖结构示意图；
38.图5为本发明收卷机构结构示意图；
39.图6为本发明整体结构示意图。
40.图中：1、浸胶装置主体；2、染料池；3、玄武岩纱线；4、上浆纱线；5、进纱导辊；6、染色压辊；7、导纱棍；8、控制面板；9、调节活动块；10、调节滑块；11、支撑弹簧；12、升降滑槽；13、升降螺杆；14、升降电机；15、调节导轨；16、调节螺杆；17、调节电机；18、烘干仓；19、进纱口；20、出纱口；21、纱线滚筒；22、烘箱底座结构；23、烘箱盖板保温层；24、保温层板；25、烘箱加热器；26、内循环风道；27、温度控制器；28、收卷机构；29、机座板；30、机架盘；31、绕线机头；32、恒速电机；33、传动皮带；34、穿线孔；35、米数定位器；36、张力调节器；37、限速调节器。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备，包括浸胶装置主体1，浸胶装置主体1的内部设置有染料池2，染料池2处配合间歇性超声波处理，设置频率为20khz，功率为20w，工作间歇时间为10s，且玄武岩纱线3从染料池2左侧进入染料池2，并且上浆纱线4从染料池2右侧移出，浸胶装置主体1左侧安装有进纱导辊5，且染料池2的中部上方设置有染色压辊6，并且进纱导辊5和染色压辊6之间设置有导纱棍7，浸胶装置主体1的外侧安装有控制面板8，染色压辊6和浸胶装置主体1侧壁之间设置有调节活动座9，且调节活动块9的下端和染料池2固定连接，并且染色压辊6在调节活动块9的侧边构成升降调整结构，调节活动块9的上方设置有调节滑块10，且调节活动块9和调节滑块10之间通过支撑弹簧11构成弹性支撑结构，并且调节滑块10在浸胶装置主体1的侧边通过丝杆传动构成主动升降调整结构，浸胶装置主体1的右侧依次设置有烘干仓18和收卷机
构28。
43.结合图1-3所示，调节活动块9的内部开设有升降滑槽12，且染色压辊6沿升降滑槽12构成升降调整结构，升降滑槽12的中部竖向设置有升降螺杆13，且染色压辊6侧端支撑件通过升降螺杆13构成螺纹升降驱动结构，并且升降螺杆13的侧端在调节活动块9底部安装有升降电机14进行驱动，调节活动块9和浸胶装置主体1的内壁贴合处开设有调节导轨15，且调节活动块9、调节滑块10和支撑弹簧11整体均在调节导轨15内构成升降结构，支撑弹簧11的上下端分别在调节滑块10和调节活动块9表面焊接固定，且支撑弹簧11的中轴线和调节导轨15的中轴线相互重合，调节导轨15的内部竖向设置有调节螺杆16，且调节螺杆16的中轴线和支撑弹簧11的中轴线相互重合，调节螺杆16和调节滑块10为螺纹连接，且调节螺杆16的顶部在调节导轨15上端固定安装有调节电机17进行驱动。
44.在装置的使用过程中，通过升降电机14驱动升降螺杆13对染色压辊6进行丝杆传动升降调整，改变染色压辊6和染料池2之间的间距，从而便于适应染料池2内部浆料的叶面高度灵活调整染色压辊6的浸没高度，还可以通过调节电机17驱动调节螺杆16直接带动调节滑块10沿调节导轨15进行升降调整，调节滑块10和调节活动块9之间通过支撑弹簧11保持弹性连接，从而便于通过整体的升降调整灵活下压玄武岩限位，保持稳定的张力。
45.结合图4和图6所示，烘干仓18的左右两侧分别开设有进纱口19和出纱口20，且进纱口19和出纱口20的内侧均设置有纱线滚筒21，烘干仓18的底部固定为烘箱底座结构22，且烘干仓18的顶部设置有烘箱盖板保温层23，并且烘干仓18的内壁均匀分布有保温层板24，烘干仓18的内部侧壁前后对称安装有烘箱加热器25，且烘干仓18的内部通过风机构成内循环风道26，并且烘干仓18的外部设置有温度控制器27。
46.结合图5-6所示，收卷机构28的底部为机座板29，且机座板29的上方设置有机架盘30，并且机架盘30的表面呈阵列分布有绕线机头31，机架盘30的背面安装有恒速电机32，且绕线机头31之间通过恒速电机32和传动皮带33保持同步传动结构，收卷机构28的左侧设置有穿线孔34，且收卷机构28的面板处还对应安装有米数定位器35、张力调节器36和限速调节器37对绕线机头31进行收卷控制。
47.一种便于浸胶上浆的连续玄武岩纤维浸染设备的制造方法，制造流程具体如下：
48.s1、准备上浆
49.浸胶装置主体1、烘干仓18和收卷机构28整体放置在水平地面，接通电源，通过升降电机14驱动升降螺杆13带动染色压辊6相对染料池2升高，方便玄武岩纱线3绕过染色压辊6后对染色压辊6进行下压调整适应染料池2内叶面高度；
50.s2、张力调整
51.玄武岩纱线3通过染料池2连续上浆时，通过染色压辊6实时升降调整保持适应染料池2内液面高度，同时调节电机17进一步驱动调节螺杆16带动调节滑块10进行升降调整，配合支撑弹簧11调整对染色压辊6和调节活动块9整体的下压，维持玄武岩纱线3的下压张力；
52.s3、烘干卷绕
53.通过浸胶装置主体1浸胶上浆后的上浆纱线4通过烘干仓18和收卷机构28进行进一步烘干卷绕。
54.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。