一种环保抗寒的面料制备工艺的制作方法

1.本发明属于面料加工技术领域，尤其涉及一种环保抗寒的面料制备工艺。


背景技术：

2.服装、被套、枕套等的制作都需要使用面料。面料作为服装的三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.其中，抗寒面料是冬天服饰的必备面料。现在有的抗寒面料一般采用透气性较差的材料制成，从而使抗寒面料在生产的过程中染色时需要对面料上下两测进行均匀涂料，面料在传送的过程中容易折叠在一起，使涂料不均匀，从而影响染色的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够将面料展开进行上下面分别进行均匀涂料的环保抗寒的面料制备工艺。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保抗寒的面料制备设备，包括加工箱，所述加工箱前侧设有进料组件，所述加工箱后侧设有出料组件，所述进料组件上绕设有面料，所述加工箱的内部前侧转动设有转动筒，所述转动筒的周向外侧设有固定筒，所述固定筒上方设有弧形块，所述弧形块上侧设有涂料箱，所述弧形块的内部下侧滑动设有两个倾斜磁块，每个所述倾斜磁块下方连接设有用于面料的上端面涂料的出料块，每个所述出料块内设有出料腔，所述出料腔与涂料箱内部连接，所述转动筒的内部设有涂料腔，所述涂料腔与转动筒外部连接设有出料阀，所述出料阀的两侧设有两个用于面料的下端面涂料的滑块，所述滑块内设有出料通道。
6.其中，出料块与倾斜磁块配合固定筒的周向外侧将面料拉直展平的同时在面料的上端面进行均匀涂料；滑块与出料阀及出料通道配合在面料的下端面上均匀涂料，将面料展开进行上下面分别进行均匀涂料。
7.优选的，所述弧形块上设有两个与倾斜磁块对应的倾斜滑槽，所述倾斜磁块与出料块之间连接设有磁性伸缩管，所述出料腔与涂料箱之间连接设有控制阀，所述出料腔与涂料箱之间连接通过磁性伸缩管与倾斜磁块内部连接，所述两个磁性伸缩管中间设有第一电磁块。
8.优选的，所述磁性伸缩管在出料块内滑动连接，所述磁性伸缩管下端设有活塞板，所述活塞板在出料腔内密封滑动，所述活塞板上设有单向阀，所述单向阀与控制阀对应打开。
9.优选的，所述两个滑块之间连接设有伸缩防水布，所述两个滑块在转动筒上滑动，所述出料通道两侧均设有第二电磁块，所述固定筒内侧滑动设有两个t形伸缩滑块，每个所述t形伸缩滑块的内侧设有压块，所述压块上设有与第二电磁块一一对应的磁性柱；所述转动筒一侧设有第一电机。
10.优选的，所述两个磁性伸缩管位于第一电磁块的左右两侧，所述第一电磁块的前
后两侧设有两个磁性弧形滑块，所述两个磁性弧形滑块在弧形块上弧形滑动，所述磁性弧形滑块下侧设有电磁伸缩块，所述电磁伸缩块下端设有弧形压块，所述弧形压块的内侧弧面与固定筒的周向外侧的弧面对应。
11.优选的，所述固定筒的内部上方一侧设有进口，所述进口内转动设有转动柱，所述转动柱通过电机带动转动，所述转动柱周向外侧设有第一弧形导向块，所述进口下方设有出口，所述出口上方设有用于将面料导向出固定筒外的第二弧形导向块。
12.优选的，所述加工箱上侧设有水箱，所述水箱上设有连接阀，所述水箱下侧设有连接管道，所述连接管道向下延伸至加工箱内部，所述连接管道下端设有喷水块，所述喷水块位于固定筒的出口上方。
13.优选的，所述加工箱内部的后侧设有烘干半圆块，所述烘干半圆块一侧设有进气阀，所述烘干半圆块内设有加热块。
14.优选的，所述进料组件由电机、转动筒、固定板组成，所述进料组件与出料组件的结构相同。
15.优选的，一种环保抗寒的面料制备设备对环保抗寒的面料制备工艺，包括以下步骤：
16.s1:混纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，径线纵向排列，尾线横向介入；
17.s2:涂胶：在纱线上裹上一层胶水，再进行加热烘干，增加纱线的韧性，防止纱线断开。
18.s3:织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，采用纬编圆纬针织机编织针织坯布；
19.s4：皂洗：在高温下，采用皂洗剂对面料进行泡洗，把面料上胶水清洗干净；皂洗水洗干净后，加柔软剂进行柔洗；
20.s5：刷洗：对面料进行温水刷洗；
21.s6：染色：在溢流染缸中，将经过清洗的面料浸染于染液中染色；
22.s7:冲洗烘干：采用温水对染色后面料进行清洗，加热空气对面料进行烘干；
23.s8：定型：将面料展开后，进行清理面料上的杂质，最后把面料卷曲成一卷卷。
24.有益效果：
25.1.通过弧形压块与固定筒的外侧配合将面料向前后两侧拉直展开，以便于在面料上均匀涂料。
26.2.通过出料块与磁性伸缩管配合固定筒的外侧，将面料左右拉直展平的同时在面料的上端面进行均匀涂料。
27.3.通过压块与滑块配合将面料进一步拉直展开，再通过出料阀与出料通道配合磁性柱将涂料喷到面料的下端面上，通过磁性柱转动将涂料均匀涂抹在面料的下端面上。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
29.图1为本发明的等轴测结构示意图。
30.图2为本发明的俯视图结构示意图。
31.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
32.图4为图3中c处的局部放大图结构示意图。
33.图5为图3中b-b处剖视结构示意图。
34.图6为图5中d处的局部放大图结构示意图。
35.图7为图5中e处的局部放大图结构示意图。
36.图中，加工箱10、进料组件11、面料12、出料组件13、烘干半圆块14、进气阀15、涂料箱16、弧形块17、第一电机18、转动筒19、固定筒20、转动柱21、水箱22、喷水块23、t形伸缩滑块24、压块25、磁性弧形滑块26、电磁伸缩块27、弧形压块28、第一电磁块29、倾斜磁块30、磁性伸缩管31、出料块32、海绵柱33、出料腔34、活塞板35、涂料腔36、出料阀37、挤压腔38、滑块39、出料通道40、第二电磁块41、磁性柱42、伸缩防水布43、加热块44、连接管道45、倾斜滑槽46、控制阀47、单向阀48、进口49、出口50、第一弧形导向块51、第二弧形导向块52、连接阀53。
具体实施方式
37.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
38.结合图1-7，一种环保抗寒的面料制备设备，包括加工箱10，加工箱10前侧设有进料组件11，加工箱10后侧设有出料组件13，进料组件11上绕设有面料12，加工箱10的内部前侧转动设有转动筒19，转动筒19的周向外侧设有固定筒20，固定筒20上方设有弧形块17，弧形块17上侧设有涂料箱16，弧形块17的内部下侧滑动设有两个倾斜磁块30，每个倾斜磁块30下方连接设有用于面料的上端面涂料的出料块32，每个出料块32内设有出料腔34，出料腔34与涂料箱16内部连接，转动筒19的内部设有涂料腔36，涂料腔36与转动筒19外部连接设有出料阀37，出料阀37的两侧设有两个用于面料的下端面涂料的滑块39，滑块39内设有出料通道40。
39.进一步的，结合图1-7，弧形块17上设有两个与倾斜磁块30对应的倾斜滑槽46，倾斜磁块30与出料块32之间连接设有磁性伸缩管31，出料腔34与涂料箱16之间连接设有控制阀47，出料腔34与涂料箱16之间连接通过磁性伸缩管31与倾斜磁块30内部连接，两个磁性伸缩管31中间设有第一电磁块29。
40.进一步的，结合图1-7，磁性伸缩管31在出料块32内滑动连接，磁性伸缩管31下端设有活塞板35，活塞板35在出料腔34内密封滑动，活塞板35上设有单向阀48，单向阀48与控制阀47对应打开。
41.进一步的，结合图1-7，两个滑块39之间连接设有伸缩防水布43，两个滑块39在转动筒19上滑动，出料通道40两侧均设有第二电磁块41，固定筒20内侧滑动设有两个t形伸缩滑块24，每个t形伸缩滑块24的内侧设有压块25，压块25上设有与第二电磁块41一一对应的磁性柱42；转动筒19一侧设有第一电机18。
42.进一步的，结合图1-7，两个磁性伸缩管31位于第一电磁块29的左右两侧，第一电磁块29的前后两侧设有两个磁性弧形滑块26，两个磁性弧形滑块26在弧形块17上弧形滑动，磁性弧形滑块26下侧设有电磁伸缩块27，电磁伸缩块27下端设有弧形压块28，弧形压块28的内侧弧面与固定筒20的周向外侧的弧面对应。
43.进一步的，结合图1-7，固定筒20的内部上方一侧设有进口49，进口49内转动设有
转动柱21，转动柱21通过电机带动转动，转动柱21周向外侧设有第一弧形导向块51，进口49下方设有出口50，出口50上方设有用于将面料导向出固定筒20外的第二弧形导向块52。
44.进一步的，结合图1-7，加工箱10上侧设有水箱22，水箱22上设有连接阀53，水箱22下侧设有连接管道45，连接管道45向下延伸至加工箱10内部，连接管道45下端设有喷水块23，喷水块23位于固定筒20的出口50上方。
45.进一步的，结合图1-7，加工箱10内部的后侧设有烘干半圆块14，烘干半圆块14一侧设有进气阀15，烘干半圆块14内设有加热块44。
46.进一步的，结合图1-7，进料组件11由电机、转动筒、固定板组成，进料组件11与出料组件13的结构相同。
47.进一步的，结合图1-7，一种环保抗寒的面料制备设备对环保抗寒的面料制备工艺，包括以下步骤：
48.s1:混纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，径线纵向排列，尾线横向介入；
49.s2:涂胶：在纱线上裹上一层胶水，再进行加热烘干，增加纱线的韧性，防止纱线断开。
50.s3:织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，采用纬编圆纬针织机编织针织坯布；
51.s4：皂洗：在高温下，采用皂洗剂对面料进行泡洗，把面料上胶水清洗干净；皂洗水洗干净后，加柔软剂进行柔洗；
52.s5：刷洗：对面料进行温水刷洗；
53.s6：染色：在溢流染缸中，将经过清洗的面料浸染于染液中染色；
54.s7:冲洗烘干：采用温水对染色后面料进行清洗，加热空气对面料进行烘干；
55.s8：定型：将面料展开后，进行清理面料上的杂质，最后把面料卷曲成一卷卷。
56.工作原理
57.进料组件11启动将面料12传送到加工箱10内，面料12沿着固定筒20周向外侧移动到弧形块17下方，第一电磁块29产生磁场使两个磁性弧形滑块26在弧形块17上向前后两侧滑动，电磁伸缩块27伸出带动弧形压块28对面料进行挤压，弧形压块28配合固定筒20周向外侧对面料进行挤压，再通过磁性弧形滑块26通过电磁伸缩块27带动弧形压块28移动将面料前后两侧进行挤压展开；接着控制阀47与单向阀48对应打开，倾斜滑槽46内的涂料通过倾斜磁块30与磁性伸缩管31内部进行到出料腔34内，磁性伸缩管31伸出推动出料块32向下移动，使海绵柱33接触到面料，然后通过第一电磁块29的磁场推动使两个倾斜磁块30分别在两个倾斜滑槽46内向左右两侧移动，倾斜磁块30移动带动出料块32移动，使单向阀48与控制阀47错位关闭，倾斜磁块30倾斜向下移动使磁性伸缩管31在出料块32内向下滑动，磁性伸缩管31向下滑动带动活塞板35在出料腔34内滑动，活塞板35滑动将出料腔34内的涂料向下挤压，海绵柱33通过面料的接触进行转动，海绵柱33转动将出料腔34内的涂料均匀涂抹在面料的上端面，出料块32移动配合固定筒20将面料的左右两侧拉直展平。
58.面料传送到进口49出时，通过第一弧形导向块51弧形导向配合转动柱21转动使面料弯曲进入到固定筒20内，面料移动到压块25与滑块39之间，第二电磁块41产生磁力通过磁性柱42将t形伸缩滑块24伸出，t形伸缩滑块24伸出推动压块25移动配合滑块39对面料进行夹紧，出料阀37启动将涂料腔36内的涂料排出到两个滑块39之间，通过伸缩防水布43将
涂料阻挡在两个滑块39之间，两个滑块39之间的空间填满涂料后，涂料推动两个滑块39向两侧移动，小部分涂料通过出料通道40排出，滑块39带动压块25移动将面料向两侧展平，再通过出料通道40出料配合磁性柱42在压块25内转动将涂料均匀涂抹在面料的下端面上。
59.固定筒20启动带动转动筒19转动，转动筒19转动带动面料移动到出口50处，通过第二弧形导向块52导向将面料导向通过出口50移动出固定筒20外，工作人员将水泵连接在连接阀53上，将水进入到水箱22内，水箱22内的水再通过连接管道45进入到喷水块23内，通过喷水块23喷出水对面料进行冲洗。
60.面料冲洗后传送到烘干半圆块14上侧，工作人员将气泵连接在进气阀15上，将加工箱10外部的空气通过进气阀15进入到烘干半圆块14内，加热块44启动对烘干半圆块14内的空气进行加热，通过空气导热配合烘干半圆块14上侧的弧面对面料进行均匀烘干。面料烘干后通过出料组件13传送出加工箱10外。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。