一种低阻高过滤熔喷布生产系统及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及熔喷布生产技术领域，更具体地说，涉及一种低阻高过滤熔喷布生产系统及其生产工艺。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料吸油材料及擦拭布等领域。
3.现有技术中的熔喷布生产系统在工作时，不便于调节熔喷模头机构和熔喷接收机构之间的间距，不便于进行不同密度梯度的熔喷布的加工生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种低阻高过滤熔喷布生产系统及其生产工艺，可以有效解决现有技术中的问题。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种低阻高过滤熔喷布生产系统，包括依次连接的上料混料机构、挤出机、熔喷模头机构和熔喷接收机构，所述熔喷接收机构包括安装座、调距螺杆、推拉连杆、活动支座和接收带组件；安装座一端固定在熔喷模头机构上，安装座另一端转动连接两根推拉连杆一端，两根推拉连杆另一端相对滑动在活动支座上的横轴上，活动支座上连接有与熔喷模头机构相对的接收带组件；调距螺杆一端螺纹配合在安装座上，调距螺杆另一端转动连接在活动支座上。
7.所述接收带组件包括动力电机、转动辊、接收带本体、升降支架和升降联动单元；升降支架上方转动连接四根平行设置的转动辊，四根转动辊的外侧套设接收带本体，以通过接收带本体传动连接；固定在升降支架上的动力电机输出轴与一根转动辊传动连接；升降支架下端滑动配合在活动支座的纵向滑道内；升降联动单元一端连接在升降支架上，升降联动单元另一端连接在活动支座上；升降联动单元与一根转动辊传动连接。
8.所述升降联动单元包括联动插杆、联动蜗杆、联动蜗轮、轮轴和偏心杆；联动蜗杆一端插接在一根转动辊的插接槽内，该转动辊上螺杆配合联动插杆，联动插杆内端可插接在联动蜗杆的插接孔内；联动蜗杆通过轴承架转动连接在升降支架上，联动蜗杆啮合联动蜗轮，联动蜗轮固定在轮轴一端，轮轴另一端通过轴承架转动连接在升降支架上，联动蜗轮轮面的偏心位置转动连接偏心杆一端，偏心杆另一端转动连接在活动支座上。
9.所述熔喷模头机构包括固定支座、喷丝组件、滑槽架、热风拉丝组件和冷却成型组件；固定支座与安装座一端固定；固定支座上安装有与接收带组件相对设置的喷丝组件；喷丝组件的上下两端分别配合连接一个热风拉丝组件；冷却成型组件设有两个，两个冷却成
型组件的一端相对滑动在滑槽架内侧的上下两端，滑槽架固定在喷丝组件侧端；两个冷却成型组件的冷风出口位于喷丝组件一侧的上下两端，两个冷却成型组件与喷丝组件配合连接。
10.所述喷丝组件包括模头箱，模头箱一端设有与挤出机连接的进料管，模头箱另一端等间距间隔设置多个喷丝孔；多个喷丝孔位于两个冷却成型组件之间。
11.所述喷丝组件还包括喷丝量调节单元；喷丝量调节单元包括上喷丝孔板、下喷丝孔板、滑动竖板、联动横板、调节连杆、调节板和调节螺杆；上喷丝孔板和下喷丝孔板分别设置上下多个，多个上喷丝孔板和多个下喷丝孔板相对密封滑动在多个喷丝孔内部的上下两端，上喷丝孔板底面设有上半圆形孔、下喷丝孔板顶面设有下半圆形孔；多个上喷丝孔板的上端和多个下喷丝孔板的下端分别固定一个滑动竖板，位于上方的多个滑动竖板滑动在模头箱的多个上竖孔内，位于上方的多个滑动竖板固定在一个联动横板上；位于下方的多个滑动竖板滑动在模头箱的多个下竖孔内，位于下方的多个滑动竖板固定在另一个联动横板上；两个联动横板相对滑动在模头箱的两个滑道内，两个联动横板一端与两个调节连杆一端转动连接，两个调节连杆另一端转动在调节板两端，调节板中部螺纹配合在调节螺杆上，调节螺杆转动在模头箱外侧面上；两个联动横板另一端与两个冷却成型组件一一固定连接。
12.所述调节板上螺纹配合紧固螺栓，紧固螺栓内端顶压在调节螺杆上。
13.所述热风拉丝组件包括内部设有风机的热风箱，热风箱的内壁上设有电加热器；热风箱的热风出口朝向喷丝孔的前方设置，热风箱连接在翻转架一端，翻转架另一端固定在翻转轴上，翻转轴中部通过立架转动在模头箱上，立架上转动连接倾斜调节蜗杆，倾斜调节蜗杆啮合固定在翻转轴上的从动蜗轮。
14.所述冷却成型组件包括承托滑架、水平滑管、冷却管、位移滑块和旋转螺杆；承托滑架固定在联动横板另一端，承托滑架滑动配合在滑槽架的纵向滑道内；承管托架的横向滑道内滑动配合水平滑管中部，水平滑管一端与冷风机连接，水平滑管另一端通过直角弯管与冷却管一端管口连接，冷却管另一端管口封闭设置，冷却管上等间距设置多个冷却分出风口，以对通过喷丝孔喷出的纤维进行冷却；位移滑块一端固定在水平滑管上，位移滑块另一端螺纹配合在旋转螺杆中部，旋转螺杆通过螺杆支座转动在承托滑架上，旋转螺杆的轴线与冷却管的轴线垂直。
15.所述的低阻高过滤熔喷布生产系统制备熔喷布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
16.s1、选取制备低阻高过滤熔喷布的原料和辅料，将原料和辅料投入至上料混料机构内部进行混合处理，得到混合料；
17.s2、将混合料通过上料混料机构送入至挤出机内，经挤出机挤压熔融后形成为粘流态的熔体，将熔体通过熔体过滤器过滤后，通过计量泵输送至熔喷模头机构内；
18.s3、熔喷模头机构将粘流态的熔体挤出，并通过高温气流对熔体进行拉伸，从而形成纤维，纤维通过侧部的冷风冷却后，形成纤维丝束，纤维丝束缠绕分布在熔喷接收机构上，形成低阻高过滤熔喷布，最后进行水驻极、烘干处理即可。
19.本发明的有益效果：本发明内部熔喷模头机构和熔喷接收机构之间的间距便于调节，便于根据实际需求调节间距，进而适用于不同密度梯度的熔喷布的生产加工使用；本发
明内部接收带组件的高度可以进行调节，且可以进行上下方向的往复式位移运动，便于更好的满足不同密度熔喷布的生产加工需求；本发明内部喷丝组件还包括喷丝量调节单元，可以通过喷丝量调节单元调节喷丝孔的尺寸，改变喷丝量，以便生产不同性能的熔喷布产品。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的整体示意图；
23.图2为本发明实施例提供的熔喷模头机构和熔喷接收机构的示意图一；
24.图3为本发明实施例提供的熔喷模头机构和熔喷接收机构的示意图二；
25.图4为本发明实施例提供的熔喷模头机构的结构示意图一；
26.图5为本发明实施例提供的喷丝组件的结构示意图；
27.图6为本发明实施例提供的喷丝量调节单元的结构示意图；
28.图7为本发明实施例提供的热风拉丝组件的结构示意图；
29.图8为本发明实施例提供的冷却成型组件的结构示意图；
30.图9为本发明实施例提供的熔喷接收机构的结构示意图；
31.图10为本发明实施例提供的接收带组件的结构示意图；
32.图11为本发明实施例提供的升降联动单元的结构示意图；
33.图12为本发明实施例提供的熔喷模头机构的结构示意图二。
34.图标：上料混料机构1；挤出机2；熔喷模头机构3；固定支座31；喷丝组件32；模头箱321；进料管322；喷丝量调节单元323；上喷丝孔板3231；下喷丝孔板3232；滑动竖板3233；联动横板3234；调节连杆3235；调节板3236；调节螺杆3237；滑槽架33；热风拉丝组件34；热风箱341；翻转架342；翻转轴343；立架344；倾斜调节蜗杆345；从动蜗轮346；冷却成型组件35；承托滑架351；水平滑管352；冷却管353；位移滑块354；旋转螺杆355；熔喷接收机构4；安装座41；调距螺杆42；推拉连杆43；活动支座44；接收带组件45；动力电机451；转动辊452；接收带本体453；升降支架454；升降联动单元455；联动插杆4551；联动蜗杆4552；联动蜗轮4553；轮轴4554；偏心杆4555。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在
另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
40.下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
41.如图1-12所示，一种低阻高过滤熔喷布生产系统，包括依次连接的上料混料机构1、挤出机2、熔喷模头机构3和熔喷接收机构4，所述熔喷接收机构4包括安装座41、调距螺杆42、推拉连杆43、活动支座44和接收带组件45；安装座41一端固定在熔喷模头机构3上，安装座41另一端转动连接两根推拉连杆43一端，两根推拉连杆43另一端相对滑动在活动支座44上的横轴上，活动支座44上连接有与熔喷模头机构3相对的接收带组件45；调距螺杆42一端螺纹配合在安装座41上，调距螺杆42另一端转动连接在活动支座44上。
42.本发明的低阻高过滤熔喷布生产系统进行熔喷布的生产加工时，首先选取制备低阻高过滤熔喷布的原料和辅料，然后将原料和辅料投入至上料混料机构1内部进行混合处理，得到混合料；再将混合料通过上料混料机构1送入至挤出机2内，经挤出机2挤压熔融后形成为粘流态的熔体，将熔体通过熔体过滤器过滤后，通过计量泵输送至熔喷模头机构3内；熔喷模头机构3将粘流态的熔体挤出，并通过高温气流对熔体进行拉伸，从而形成纤维，纤维通过侧部的冷风冷却后，形成纤维丝束，纤维丝束缠绕分布在熔喷接收机构4上，形成低阻高过滤熔喷布，最后进行水驻极、烘干处理即可；所述熔喷模头机构3和熔喷接收机构4之间的间距便于调节，便于根据实际需求调节间距，进而适用于不同密度梯度的熔喷布的生产加工使用，调节时，转动调距螺杆42可以改变其与安装座41的接触位置，从而改变两根推拉连杆43之间的夹角，两个推拉连杆43的另一端在活动支座44上的横轴上相向滑动或背离滑动，从而改变活动支座44和安装座41之间的间距，最终调节接收带组件45和熔喷模头机构3的间距，改变接收距离，可以进行不同性能的熔喷布产品的加工。
43.所述接收带组件45包括动力电机451、转动辊452、接收带本体453、升降支架454和升降联动单元455；升降支架454上方转动连接四根平行设置的转动辊452，四根转动辊452的外侧套设接收带本体453，以通过接收带本体453传动连接；固定在升降支架454上的动力
电机451输出轴与一根转动辊452传动连接；升降支架454下端滑动配合在活动支座44的纵向滑道内；升降联动单元455一端连接在升降支架454上，升降联动单元455另一端连接在活动支座44上；升降联动单元455与一根转动辊452传动连接。动力电机451启动后可以带动与其输出轴连接的转动辊452转动，该转动辊452转动时可以通过接收带本体453传动带动另外三根转动辊452转动，从而带动接收带本体453进行运动，以对喷射在接收带本体453上的纤维丝束进行收卷；与升降联动单元455连接的转动辊452转动时，可以传动控制升降联动单元455进行运转，升降联动单元455运转时可以带动升降支架454在活动支座44的纵向滑道内进行上下方向的往复式位移运动，便于更好的满足不同密度熔喷布的生产加工需求；也可以通过升降联动单元455来调节升降支架454和接收带本体453的水平高度，并进行高度的限位锁定。
44.所述升降联动单元455包括联动插杆4551、联动蜗杆4552、联动蜗轮4553、轮轴4554和偏心杆4555；联动蜗杆4552一端插接在一根转动辊452的插接槽内，该转动辊452上螺杆配合联动插杆4551，联动插杆4551内端可插接在联动蜗杆4552的插接孔内；联动蜗杆4552通过轴承架转动连接在升降支架454上，联动蜗杆4552啮合联动蜗轮4553，联动蜗轮4553固定在轮轴4554一端，轮轴4554另一端通过轴承架转动连接在升降支架454上，联动蜗轮4553轮面的偏心位置转动连接偏心杆4555一端，偏心杆4555另一端转动连接在活动支座44上。
45.需要控制升降支架454在活动支座44的纵向滑道内进行上下方向的往复式位移运动时，转动联动插杆4551使其插入至联动蜗杆4552的插接孔内，此时通过该转动辊452与联动插杆4551的配合可以带动联动蜗杆4552转动，联动蜗杆4552转动啮合联动蜗轮4553转动，联动蜗轮4553转动带动偏心杆4555一端进行圆周式环绕运动，偏心杆4555另一端通过与活动支座44配合对联动蜗轮4553进行反作用力，最终带动升降支架454在活动支座44的纵向滑道内进行上下方向的往复式位移运动，实现接收带本体453的水平高度的不断变化，便于在一条熔喷布上间隔加工出不同密度的区域；所述升降联动单元455也可仅用于升降支架454和接收带本体453的水平高度的调节，此时，联动插杆4551与联动蜗杆4552的插接孔分离，转动联动蜗杆4552啮合传动联动蜗轮4553转动，联动蜗轮4553转动时通过与偏心杆4555的配合，即可带动升降支架454在活动支座44的纵向滑道内滑动，从而调节升降支架454和接收带本体453的水平高度，且蜗轮、蜗杆的结构设置，使其调节后实现自锁。
46.所述熔喷模头机构3包括固定支座31、喷丝组件32、滑槽架33、热风拉丝组件34和冷却成型组件35；固定支座31与安装座41一端固定；固定支座31上安装有与接收带组件45相对设置的喷丝组件32；喷丝组件32的上下两端分别配合连接一个热风拉丝组件34；冷却成型组件35设有两个，两个冷却成型组件35的一端相对滑动在滑槽架33内侧的上下两端，滑槽架33固定在喷丝组件32侧端；两个冷却成型组件35的冷风出口位于喷丝组件32一侧的上下两端，两个冷却成型组件35与喷丝组件32配合连接。
47.所述熔喷模头机构3内的喷丝组件32用于将粘流态的熔体挤出，然后通过上下两端的两个热风拉丝组件34产生的高温气流对熔体进行拉伸，从而形成纤维，并通过两个冷却成型组件35产生的冷风对拉伸的纤维进行冷却，从而形成纤维丝束，纤维丝束缠绕分布在熔喷接收机构4上，形成低阻高过滤熔喷布。
48.所述喷丝组件32包括模头箱321，模头箱321一端设有与挤出机2连接的进料管
322，模头箱321另一端等间距间隔设置多个喷丝孔；多个喷丝孔位于两个冷却成型组件35之间。熔体通过进料管322送入至模头箱321，并通过多个喷丝孔喷出。
49.所述喷丝组件32还包括喷丝量调节单元323；喷丝量调节单元323包括上喷丝孔板3231、下喷丝孔板3232、滑动竖板3233、联动横板3234、调节连杆3235、调节板3236和调节螺杆3237；上喷丝孔板3231和下喷丝孔板3232分别设置上下多个，多个上喷丝孔板3231和多个下喷丝孔板3232相对密封滑动在多个喷丝孔内部的上下两端，上喷丝孔板3231底面设有上半圆形孔、下喷丝孔板3232顶面设有下半圆形孔；多个上喷丝孔板3231的上端和多个下喷丝孔板3232的下端分别固定一个滑动竖板3233，位于上方的多个滑动竖板3233滑动在模头箱321的多个上竖孔内，位于上方的多个滑动竖板3233固定在一个联动横板3234上；位于下方的多个滑动竖板3233滑动在模头箱321的多个下竖孔内，位于下方的多个滑动竖板3233固定在另一个联动横板3234上；两个联动横板3234相对滑动在模头箱321的两个滑道内，两个联动横板3234一端与两个调节连杆3235一端转动连接，两个调节连杆3235另一端转动在调节板3236两端，调节板3236中部螺纹配合在调节螺杆3237上，调节螺杆3237转动在模头箱321外侧面上；两个联动横板3234另一端与两个冷却成型组件35一一固定连接。本发明内部喷丝组件32还包括喷丝量调节单元323，可以通过喷丝量调节单元323调节喷丝孔的尺寸，改变喷丝量，以便生产不同性能的熔喷布产品；调节时，转动调节螺杆3237改变其与调节板3236的接触位置，调节板3236水平运动时带动两个调节连杆3235一端进行运动，两个调节连杆3235之间的夹角发生变化，两个调节连杆3235另一端带动两个联动横板3234相向运动或背离运动，两个联动横板3234运动时分别通过多个滑动竖板3233带动多个上喷丝孔板3231和多个下喷丝孔板3232相向运动或背离运动，多个上喷丝孔板3231和多个下喷丝孔板3232相向运动时，使得喷丝孔的尺寸变小，多个上喷丝孔板3231和多个下喷丝孔板3232背离运动时，使得喷丝孔的尺寸变大。
50.所述调节板3236上螺纹配合紧固螺栓，紧固螺栓内端顶压在调节螺杆3237上。
51.所述热风拉丝组件34包括内部设有风机的热风箱341，热风箱341的内壁上设有电加热器；热风箱341的热风出口朝向喷丝孔的前方设置，热风箱341连接在翻转架342一端，翻转架342另一端固定在翻转轴343上，翻转轴343中部通过立架344转动在模头箱321上，立架344上转动连接倾斜调节蜗杆345，倾斜调节蜗杆345啮合固定在翻转轴343上的从动蜗轮346。可以通过转动倾斜调节蜗杆345来调节热风箱341的热风出口的朝向，即热风箱341倾斜角度，调节其喷冲角度，可以改变拉伸形成的熔喷布的性能；调节时，转动倾斜调节蜗杆345带动从动蜗轮346转动，从动蜗轮346转动时带动翻转轴343转动，翻转轴343转动时带动翻转架342翻转运动，从而带动热风箱341的倾斜角度进行调节，便于得到不同密度的熔喷布。
52.所述冷却成型组件35包括承托滑架351、水平滑管352、冷却管353、位移滑块354和旋转螺杆355；承托滑架351固定在联动横板3234另一端，承托滑架351滑动配合在滑槽架33的纵向滑道内；承管托架的横向滑道内滑动配合水平滑管352中部，水平滑管352一端与冷风机连接，水平滑管352另一端通过直角弯管与冷却管353一端管口连接，冷却管353另一端管口封闭设置，冷却管353上等间距设置多个冷却分出风口，以对通过喷丝孔喷出的纤维进行冷却；位移滑块354一端固定在水平滑管352上，位移滑块354另一端螺纹配合在旋转螺杆355中部，旋转螺杆355通过螺杆支座转动在承托滑架351上，旋转螺杆355的轴线与冷却管
353的轴线垂直。所述冷却成型组件35内的水平滑管352一端连接冷风设备，冷风设备产生的冷风可以通过水平滑管352送入至冷却管353内，并通过冷却管353的多个冷却分出风口喷出，以对高温拉伸形成的纤维进行冷却，得到纤维丝束；在喷丝孔的尺寸变大时，两个联动横板3234同步带动两个承托滑架351进行背离滑动，从而使得两个冷却成型组件35之间的间距变大，使得两个冷却成型组件35距离喷丝孔喷出的纤维的距离保持相对固定的状态，保证生产加工的质量；所述冷却管353距离喷丝孔的位置可以适当调节，调节时，转动旋转螺杆355改变其与位移滑块354的接触位置，从而通过位移滑块354带动水平滑管352在承托滑架351内进行横向滑动，最终带动冷却管353的位置进行调节，以满足不同的生产加工需求。
53.所述的低阻高过滤熔喷布生产系统制备熔喷布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
54.s1、选取制备低阻高过滤熔喷布的原料和辅料，将原料和辅料投入至上料混料机构1内部进行混合处理，得到混合料；
55.s2、将混合料通过上料混料机构1送入至挤出机2内，经挤出机2挤压熔融后形成为粘流态的熔体，将熔体通过熔体过滤器过滤后，通过计量泵输送至熔喷模头机构3内；
56.s3、熔喷模头机构3将粘流态的熔体挤出，并通过高温气流对熔体进行拉伸，从而形成纤维，纤维通过侧部的冷风冷却后，形成纤维丝束，纤维丝束缠绕分布在熔喷接收机构4上，形成低阻高过滤熔喷布，最后进行水驻极、烘干处理即可。
57.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
58.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。