输送带表面打磨机构的制作方法

输送带表面打磨机构
1.技术领域
2.本发明涉及输送带加工设备技术领域，特别是涉及一种输送带表面打磨机构。
3.

背景技术：

4.pvc输送带其胶面材质为聚氯乙烯，其构成为聚酯纤维布和聚氯乙烯胶构成，对运输强度较高的使用过程中，为了保证输送带强度，则需要保证输送带本身具有一定的厚度。单层或多层聚氯乙烯胶覆合于聚酯纤维布时，需要对聚酯纤维布表面进行打磨，从而使得聚酯纤维布表面有足够的粗糙度，以此加强聚酯纤维布表面与聚氯乙烯胶层的结合强度。
5.发明专利cn113001288a公开了一种情形输送带生产线上的打磨装置，该打磨装置通过磨砂辊对输送带表面进行打磨，并通过对应的吸嘴对打磨产生的飞屑进行吸收。然而，这类输送带打磨设备仅通过吸嘴对飞屑进行吸收，但打磨后的输送带表面会粘附大量的碎屑，无法通过吸嘴充分去除，从而使得输送带在后续传输过程中表面粗糙度容易受到影响而降低精度。
6.

技术实现要素：

7.基于此，有必要针对现有的输送带表面打磨机构对于打磨后粘附于输送带表面的碎屑清楚能力不足的技术问题，提供一种输送带表面打磨机构。
8.一种输送带表面打磨机构，该输送带表面打磨机构包括安装座、打磨组件、清扫组件以及吸料组件，其中，安装座设置于预设的安装平面，打磨组件以及清扫组件依序连接于安装座，吸料组件设置于打磨组件以及清扫组件的顶侧。
9.待加工的输送带依序通过打磨组件以及清扫组件，打磨组件能够对输送带的表面进行打磨，清扫组件能够将粘附与输送带表面的碎屑清扫分离，吸料组件能够对分离后的碎屑进行收集。
10.在其中一个实施例中，上述的打磨组件包括打磨辊以及第一驱动电机，打磨辊设置于安装座的一侧表面；第一驱动电机设置于安装座的底部；第一驱动电机的输出轴传动连接打磨辊，从而驱动打磨辊转动。
11.在其中一个实施例中，上述的打磨组件还包括第一主动轮、第一从动轮以及第一传动皮带，第一主动轮安装于第一驱动电机的输出轴；第一从动轮转动安装于安装座的侧表面；第一传动皮带分别与第一主动轮以及第一从动轮配合传动连接；打磨辊对应安装至第一从动轮的转轴，输送带的一侧表面抵靠于打磨辊的侧表面。
12.在其中一个实施例中，上述的清扫组件包括清扫辊以及第二驱动电机，清扫辊设置于安装座的一侧表面，并且，清扫辊对应平行设置于打磨辊的一侧；第二驱动电机设置于安装座的底部；第二驱动电机的输出轴传动连接清扫辊，从而驱动清扫辊转动。
13.在其中一个实施例中，上述的清扫组件还包括第二主动轮、第二从动轮以及第二传动皮带，第二主动轮安装于第二驱动电机的输出轴；第二从动轮转动安装于安装座的侧表面，并且，第二从动轮对应平行设置于第一从动轮的一侧；第二传动皮带分别与第二主动轮以及第二从动轮配合传动连接；清扫辊对应安装至第二从动轮的转轴，输送带打磨后的打磨面抵靠于清扫辊的侧表面。
14.在其中一个实施例中，上述的吸料组件包括内隔离罩、输送管道、储料槽以及气泵，内隔离罩设置于打磨辊以及清扫辊的顶侧，内隔离罩敞口端朝向打磨辊以及清扫辊设置，并且，内隔离罩的侧壁朝输送带延伸预设距离至靠近输送带打磨面处；输送管道设置于内隔离罩的顶侧，并且，输送管道的一端连通至内隔离罩内部，其另一端连通至储料槽内部；气泵的抽气端连通储料槽。
15.在其中一个实施例中，上述的输送带表面打磨机构还包括两传输辊以及压料辊，两传输辊以及压料辊均设置于打磨辊和清扫辊的底侧，并分别转动安装于安装座的一侧表面，两传输辊以及压料辊均抵靠输送带的底侧表面。
16.在其中一个实施例中，上述的压料辊设置于打磨辊以及清扫辊之间。
17.在其中一个实施例中，上述的输送带表面打磨机构还包括外隔离罩，外隔离罩设置于安装座的外侧，外隔离罩的敞口端扣合于安装座的底部。
18.在其中一个实施例中，上述的打磨组件、清扫组件以及内隔离罩设置于外隔离罩内部。
19.在其中一个实施例中，上述的储料槽以及气泵设置于外隔离罩的外部顶侧。
20.在其中一个实施例中，上述的输送管道一端设置于外隔离罩内部连通内隔离罩，其另一端设置于外隔离罩的外部连通储料槽。
21.综上所述，本发明所揭示的输送带表面打磨机构通过设置清扫组件对打磨后的输送带表面进行清扫，从而将粘附与输送带表面的碎屑清扫至脱离，以此保证输送带表面的清洁。于此同时，吸料组件能够将经过清扫后输送带表面扬起的碎屑进行吸取收集，从而避免碎屑粘附与打磨组件的表面而影响输送带表面的打磨精度，进而维持输送带表面打磨的一致性以及产品良率。
22.附图说明
23.图1为一个实施例中输送带表面打磨机构的结构示意图；图2为一个实施例中输送带表面打磨机构的结构示意图。
24.具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1，本发明揭示了一种输送带表面打磨机构，该输送带表面打磨机构包括安装座1、打磨组件2、清扫组件3以及吸料组件4，其中，安装座1设置于预设的安装平面，打磨组件2以及清扫组件3依序连接于安装座1，吸料组件4设置于打磨组件2以及清扫组件3的顶侧。
32.待加工的输送带依序通过打磨组件2以及清扫组件3，打磨组件2能够对输送带的表面进行打磨，清扫组件3能够将粘附与输送带表面的碎屑清扫分离，吸料组件4能够对分离后的碎屑进行收集。
33.请参阅图1至图2，进一步的，打磨组件2包括打磨辊21以及第一驱动电机22，打磨辊21设置于安装座1的一侧表面；第一驱动电机22设置于安装座1的底部；第一驱动电机22的输出轴传动连接打磨辊21，从而驱动打磨辊21转动。待加工的输送带设置于打磨辊21的底侧，并且其待打磨表面抵靠于打磨辊21的侧表面，第一驱动电机22驱动打磨辊21转动，从而使得打磨辊21的侧表面能够将输送带的表面打磨至预设粗糙度。
34.具体的，打磨组件2还包括第一主动轮23、第一从动轮24以及第一传动皮带25，其中，第一主动轮23安装于第一驱动电机22的输出轴；第一从动轮24转动安装于安装座1的侧表面；第一传动皮带25分别与第一主动轮23以及第一从动轮24配合传动连接；打磨辊21对应安装至第一从动轮24的转轴，输送带的一侧表面抵靠于打磨辊21的侧表面。第一驱动电
机22的输出轴驱动第一主动轮23转动，第一主动轮23通过第一传动皮带25带动第一从动轮24转动，从而使得打磨辊21随第一从动轮24转动而转动，进而对输送带的表面进行打磨。
35.进一步的，清扫组件3包括清扫辊31以及第二驱动电机32，清扫辊31设置于安装座1的一侧表面，并且，清扫辊31对应平行设置于打磨辊21的一侧；第二驱动电机32设置于安装座1的底部；第二驱动电机32的输出轴传动连接清扫辊31，从而驱动清扫辊31转动。经过打磨辊21打磨后的输送带设置于清扫辊31的底侧，并且其打磨面抵靠于清扫辊31的侧表面，第二驱动电机32驱动清扫辊31转动，从而使得清扫辊31的侧表面能够将输送带打磨面表面的碎屑清扫至脱离。
36.具体的，清扫组件3还包括第二主动轮33、第二从动轮34以及第二传动皮带35，其中，第二主动轮33安装于第二驱动电机32的输出轴；第二从动轮34转动安装于安装座1的侧表面，并且，第二从动轮34对应平行设置于第一从动轮24的一侧；第二传动皮带35分别与第二主动轮33以及第二从动轮34配合传动连接；清扫辊31对应安装至第二从动轮34的转轴，输送带打磨后的打磨面抵靠于清扫辊31的侧表面。第二驱动电机32的输出轴驱动第二主动轮33转动，第二主动轮33通过第二传动皮带35带动第二从动轮34转动，从而使得清扫辊31随第二从动轮34转动而转动，进而对输送带打磨面的碎屑进行清扫至脱离。
37.进一步的，吸料组件4包括内隔离罩41、输送管道42、储料槽43以及气泵44，其中，内隔离罩41设置于打磨辊21以及清扫辊31的顶侧，内隔离罩41敞口端朝向打磨辊21以及清扫辊31设置，并且，内隔离罩41的侧壁朝输送带延伸预设距离至靠近输送带打磨面处；输送管道42设置于内隔离罩41的顶侧，并且，输送管道42的一端连通至内隔离罩41内部，其另一端连通至储料槽43内部；气泵44的抽气端连通储料槽43。清扫辊31对输送带的打磨面进行清扫后，碎屑由输送带的表面脱离并扬起，气泵44对储料槽43内部进行抽气，此时储料槽43、输送管道42以及内隔离罩41形成气流，从而对输送带表面扬起的碎屑进行吸取收集，并输送至储料槽43暂存。
38.进一步的，输送带表面打磨机构还包括两传输辊5以及压料辊6，其中，两传输辊5以及压料辊6均设置于打磨辊21和清扫辊31的底侧，并分别转动安装于安装座1的一侧表面，当待加工的输送带经过打磨辊21时，两传输辊5以及压料辊6均抵靠输送带的底侧表面；两传输辊5分别设置于压料辊6的两侧，从而分别对输送带的输入点以及输出点进行承托传输；压料辊6设置于打磨辊21以及清扫辊31之间，操作人员通过调节压料辊6与打磨辊21之间的相对位置能够对输送带顶侧表面分别与打磨辊21以及清扫辊31之间的接触面积以及相互作用力进行调节，从而控制输送带顶侧表面的打磨粗糙度以及清扫洁净度。
39.进一步的，输送带表面打磨机构还包括外隔离罩7，外隔离罩7设置于安装座1的外侧，外隔离罩7的敞口端扣合于安装座1的底部；打磨组件2、清扫组件3以及内隔离罩41设置于外隔离罩7内部；储料槽43以及气泵44设置于外隔离罩7的外部顶侧；输送管道42一端设置于外隔离罩7内部连通内隔离罩41，其另一端设置于外隔离罩7的外部连通储料槽43。输送带由外隔离罩7外部的一侧进入内部，并依序通过打磨辊21打磨以及清扫组件3清扫，从而通过传输辊5传输至外隔离罩7的另一侧的外部。以此，外隔离罩7能够将打磨辊21与外部环境进行相对隔离，从而避免外部灰尘或异物粘附于打磨辊21的侧表面，进而避免造成打磨辊21表面划损以及输送带表面打磨精度下降。
40.综上所述，本发明所揭示的输送带表面打磨机构通过设置清扫组件对打磨后的输
送带表面进行清扫，从而将粘附与输送带表面的碎屑清扫至脱离，以此保证输送带表面的清洁。于此同时，吸料组件能够将经过清扫后输送带表面扬起的碎屑进行吸取收集，从而避免碎屑粘附与打磨组件的表面而影响输送带表面的打磨精度，进而维持输送带表面打磨的一致性以及产品良率。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。