1.本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种保暖透气面料的制备方法。
背景技术：
2.保暖衣种类很多，曾出现过以腈纶棉、喷胶棉絮片、羊毛绒絮片、太空棉、金属棉、塑料膜等为中间填料制成的保暖内衣面料，但均因存在不足而逐渐地被淘汰，如金属棉透气性较差，夹层结构的保暖衣，在洗涤后易出现粘绒、起球使大量化纤丝逐出，衣服变形等原因。
3.德绒是德国dralon公司生产的一种经干法纺丝技术制备的新型聚丙烯腈纤维，它集超细、异型、低碳环保等特性于一体，在目前腈纶市场独树一帜。如何将德绒应用于保暖透气面料，以提升保暖衣的品质是亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本发明所解决的技术问题在于提供一种保暖透气面料的制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
5.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照5~7：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；
5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
6.在本发明中，步骤1）中，所述整经机工艺参数为：车速410m/min，张力杆角度110度，张力圈上17g、中20g、下17g、前22g、中21g和后24g，中部纱线张力20g，边部纱线张力24g。
7.在本发明中，步骤1）中，所述上浆工艺参数为：变性淀粉105kg、胶水53kg、胶粉25kg、蜡片7kg、体积1340 l、伸长率12%和上浆率10%。
8.在本发明中，步骤6）中，所述定型温度120~130℃，定型速度15~18m/min。
9.有益效果：本发明制备的保暖透气面料，采用同经同纬，同时保暖包纱与透气包纱按照一定比例间隔混纺，在保暖的同时也有利于透气；通过该面料制备保暖衣，柔软性好，穿着舒适。
具体实施方式
10.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
11.实施例1一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照5：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂
将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度115℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
12.实施例2一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照6：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度120℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
13.实施例3一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照7：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴
上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度125℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
14.在上述实施例1~实施例3中，整经机工艺参数为：车速410m/min，张力杆角度110度，张力圈上17g、中20g、下17g、前22g、中21g和后24g，中部纱线张力20g，边部纱线张力24g；上浆工艺参数为：变性淀粉105kg、胶水53kg、胶粉25kg、蜡片7kg、体积1340 l、伸长率12%和上浆率10%；染色保温时间55min；定型温度120~130℃，定型速度15~18m/min；通过对上述实施例制备的透气面料进行检测，包纱中保暖包纱与透气包纱按照6：1的比例间隔混纺的保暖透气性能最佳，其次是保暖包纱与透气包纱按照7：1的比例间隔混纺。