一种齿槽式均匀挂纱装置的制作方法

1.本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种可以生产立体织物的齿槽式均匀挂纱装置，满足立体织物编织时纱线的均匀挂置要求。


背景技术：

2.三维编织复合材料整体成型技术是于二十世纪八十年代发展起来的一种新型的纺织技术。采用该方法成型的织物中由于纤维沿织物厚度方向斜向贯穿，因此织物整体性强，避免了复合材料分层的风险，可以更好地应用于航空航天领域。
3.现有三维编织物在编织成型过程中需要一定的挂纱装置进行挂纱，以便于织物编织成型，对于界面规则回转体类织物，其纱线可在圆形编织截面自然的均匀分布，对织物经纱密度均匀性少有影响，对于异形截面织物，其经纱排列的均匀性很容受织物截面凹陷、凸起等局部变化趋势影响，造成织物经纱排列不均匀，影响织物成型密度均匀性，发明专利“一种挂纱装置”公开号cn211078001u供了一种挂纱装置，具备结构简单，安装方便，生产成本低的优点，解决了现在的挂纱装置制造成本较高，工艺复杂，批量生产效率低，无法满足生产的需求的问题。发明专利“一种双轴向经编机x向针板挂纱装置”公开号cn213925286u，提供了一种双轴向经编机x向针板挂纱装置，解决了剪纱掉落地面污染车间环境问题。以上专利及市场现有技术中都没有涉及异形截面三维编织物挂纱不均匀问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种齿槽式均匀挂纱装置，以实现可在挂纱过程中，对纱线沿轮廓方向进行等间距约束，避免因纱线排布不匀，从而影响织物密度均匀性。解决异形截面立体织物编织过程中，纱线沿织物截面轮廓排布复杂，容易沿轮廓走向发生滑移，导致纱线密度不均匀，甚至达不到工艺要求的问题。
5.实现本发明目的的技术解决方案为：一种齿槽式均匀挂纱装置，包括升降调节装置、导向立柱、定形加固盖板和齿槽式均匀布纱环；升降调节装置安装龙门机架上，用于承担整个挂纱装置及编织物的重力和调节整套挂纱装置高度；导向立柱上端与升降调节装置连接，下端与齿槽式均匀布纱环连接，用于连接固定齿槽式均匀布纱环和辅助定形加固盖板的升降；定形加固盖板套设在导向立柱上，用于对栓挂后的纱线进行压紧，防止纱线移动；齿槽式均匀布纱环，用于实现纱线的环形均匀布置。
6.进一步地，所述升降调节装置包括机架横梁、升降调节板和升降螺杆；机架横梁安装在龙门机架上，用于承担整个挂纱装置及编织物的重力；升降调节板设置有两层，上层升降调节板固定连接在机架横梁上且与升降螺杆的上端螺纹连接，下层升降调节板与升降螺杆的下端螺纹连接，通过调节升降螺杆，带动下层升降调节板上下运动，用于整套挂纱装置的高度调节。
7.进一步地，所述导向立柱中间为光轴，两端设置螺纹。
8.进一步地，所述加压定形盖板上设有导向孔，用于为加压定形盖板的升降提供导
向约束；所述加压定形盖板，内部设置有仿形配合沟槽，用于压紧纱线。
9.进一步地，所述齿槽式均匀布纱环上设置有等间距的分割齿柱，用于对栓挂后的纱线进行等间距分割和环向约束。
10.本发明与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及复合材料三为异形截面织物齿槽式均匀挂纱装置，可实现异形截面多层经纱均匀排布，从而使经纱密度均匀，进一步使织物密度均匀性，提高立体织物的质量。
附图说明
11.图1为齿槽式均匀挂纱装置结构示意图；
12.图2为齿槽式均匀挂纱装置用压板；
13.图3为齿槽式均匀挂纱装置用挂纱环；
14.图4a为四方形齿槽式挂纱环；
15.图4b为三角形齿槽式挂纱环；
16.图5为纱线挂在齿槽中的示意图。
17.图中：1-机架横梁，2-升降调节装置，3-升降调节板，4-导向立柱，5-升降螺杆，6-定形加压盖板，7-齿槽式均匀布纱环。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。本发明提供的设计齿槽式均匀挂纱装置，包括齿槽式均匀布纱环7、定形加固盖板6、导向立柱4和升降调节装置2。
19.如图1，所述升降调节装置2安装龙门机架上，升降调节装置2包括机架横梁1、升降调节板3和升降螺杆5；机架横梁1安装在龙门机架上，机架横梁1用于承担整个挂纱装置及编织物的重力；升降调节板3设置有两层，上层升降调节板固定连接在机架横梁1上且与升降螺杆5的上端螺纹连接，下层升降调节板与升降螺杆5的下端螺纹连接，在初始编织和编织过程中，可根据工艺和编织操作需要，通过调节升降螺杆5，带动下层升降调节板上下运动，实现整套挂纱装置的高度调节，以达到最佳编织高度。
20.所述导向立柱4中间为光轴，上下两端设置螺纹，导向立柱上端与下层升降调节板通过螺纹固定连接，下端与齿槽式均匀布纱环7通过螺纹固定连接；加压定形盖板6上设有导向孔，导向柱4中间的导向光轴穿过加压定形盖板6的导向孔，为加压定形盖板6的升降移动提供导向约束。
21.所述加压定形盖板6，内部加工有仿形配合沟槽，参照图2；加压定形盖板6可以手动进行升降移动，也可以在升降调节板3上安装电动升降机构带动加压定形盖板6升降运动。当加压定形盖板6下降一定位置时，其内部的仿形配合沟槽与齿槽式均匀布纱环7配合，实现对纱线拴挂后的压紧定形，防止纱线移动。
22.如图3和图5，所述齿槽式均匀布纱环7上依照工艺纱线密度加工有等间距的的分割齿柱，分割齿柱的间距和齿槽深度可根据工艺要求进行设计，纱线拴挂时可依靠齿柱进行等间距分割，并由齿柱进行周向均匀间隔约束，实现纱线环形均匀布置，保证织物经纱密度均匀。
23.如图4所示，齿槽式均匀布纱环7可以根据所需纺织的立体织物的截面，设计为不
同的截面形状，如三角形，正方形或者其他异形，从而将对应的加压定形盖板6的内部仿形配合沟槽加工成与齿槽式均匀布纱环7相配合的形状。
24.工作原理，齿槽式均匀布纱环7上栓挂纱线并有等间距的分割齿柱进行均匀分割筛选；在导向柱的配合下，调整加压定形盖板6，使其与齿槽式均匀布纱环7压紧配合；齿槽式均匀布纱环通过导向立柱4与下层升降调节板连接，升降螺杆5工作，可以带动下层升降调节板以及齿槽式均匀布纱环到达合适的调节高度，进行纺织作业。
25.综上，本发明的提供的齿槽式均匀挂纱装置，可以实现在挂纱过程中，对纱线沿轮廓方向进行等间距约束，避免纱线排布不匀，从而解决异形截面立体织物编织过程中，纱线沿织物截面轮廓排布复杂，容易沿轮廓走向发生滑移，导致纱线密度不均匀，甚至达不到工艺要求的问题。


技术特征：
1.一种齿槽式均匀挂纱装置，其特征在于，包括升降调节装置、导向立柱、定形加固盖板和齿槽式均匀布纱环；升降调节装置安装龙门机架上，用于承担整个挂纱装置及编织物的重力和调节整套挂纱装置高度；导向立柱上端与升降调节装置连接，下端与齿槽式均匀布纱环连接，用于连接固定齿槽式均匀布纱环和辅助定形加固盖板的升降；定形加固盖板套设在导向立柱上，用于对栓挂后的纱线进行压紧，防止纱线移动；齿槽式均匀布纱环，用于实现纱线的环形均匀布置。2.根据权利要求1所述的齿槽式均匀挂纱装置，其特征在于，所述升降调节装置包括机架横梁、升降调节板和升降螺杆；机架横梁安装在龙门机架上，用于承担整个挂纱装置及编织物的重力；升降调节板设置有两层，上层升降调节板固定连接在机架横梁上且与升降螺杆的上端螺纹连接，下层升降调节板与升降螺杆的下端螺纹连接，通过调节升降螺杆，带动下层升降调节板上下运动，用于整套挂纱装置的高度调节。3.根据权利要求1所述的齿槽式均匀挂纱装置，其特征在于，所述导向立柱中间为光轴，两端设置螺纹。4.根据权利要求1所述的齿槽式均匀挂纱装置，其特征在于，所述加压定形盖板上设有导向孔，用于为加压定形盖板的升降提供导向约束；所述加压定形盖板，内部设置有仿形配合沟槽，用于压紧纱线。5.根据权利要求1所述的齿槽式均匀挂纱装置，其特征在于，所述齿槽式均匀布纱环上设置有等间距的分割齿柱，用于对栓挂后的纱线进行等间距分割和环向约束。

技术总结
本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种可以生产立体织物的齿槽式均匀挂纱装置，包括包括升降调节装置、导向立柱、定形加固盖板和齿槽式均匀布纱环；升降调节装置安装龙门机架上，用于承担整个挂纱装置及编织物的重力和调节整套挂纱装置高度；导向立柱上端与升降调节装置连接，下端与齿槽式均匀布纱环连接，用于连接固定齿槽式均匀布纱环和辅助定形加固盖板的升降；定形加固盖板套设在导向立柱上，用于对栓挂后的纱线进行压紧，防止纱线移动；齿槽式均匀布纱环，用于实现纱线的环形均匀布置。相对于现有技术，本发明解决异形截面立体织物编织过程中，纱线沿织物截面轮廓排布复杂，容易沿轮廓走向发生滑移，导致纱线密度不均匀的问题。均匀的问题。均匀的问题。


技术研发人员：瞿书涯 阮见 姬灵超 唐亦囡 丁允贺 谢易廷 张伟
受保护的技术使用者：南京玻璃纤维研究设计院有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/3/21