一种高耐磨成型网用纺织助剂及其制备方法与流程

1.本技术涉及纺织助剂的技术领域，更具体地说，它涉及一种高耐磨成型网用纺织助剂及其制备方法。


背景技术：

2.成型网是主要由聚酯单丝编织而成的，用在造纸机成型部分的一种滤水网，从造纸机流浆箱来的纸浆附着在成型网表面，进行脱水和定型。
3.成型网的特点是质量轻、耐酸碱，相关技术中，为了提高成型网的使用寿命，一些厂家在纬线中间加入耐磨性更好的尼龙单丝，以提高成型网的耐磨性能。
4.针对上述相关技术，发明人发现，尼龙单丝因受限于其材质，缺乏一定尺寸稳定性，其遇热会产生缩水的现象，降低成型网的使用性能。因此，在保障成型网尺寸稳定性高的基础上，研究出一种具有较好耐磨性能的成型网具有十分重要的意义。


技术实现要素：

5.为了在保障成型网尺寸稳定性高的基础上，提高成型网的耐磨性能，本技术提供一种高耐磨成型网用纺织助剂及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种高耐磨成型网用纺织助剂，采用如下的技术方案：一种高耐磨成型网用纺织助剂，包括如下重量份数的组分：改性亲水树脂20-40份；金属有机盐10-15份；表面活性剂30-50份；添加剂90-150份；水15-25份；固化剂5-10份；其中，改性亲水树脂的制备方法为：向亲水树脂中加入双壁碳纳米管、稀释剂搅拌混合，得到混合液；向混合液中加入纳米炭黑、纳米二硼化钛搅拌混合、超声分散，即得改性亲水树脂。
7.通过采用上述技术方案，对本技术制得的纺织助剂进行性能检测，其有效寿命时长达到78.2天以上，透气度为665m3/h以上，相较于未使用改性亲水树脂制得的纺织助剂的有效寿命时长仅为45.5天，透气度为712m3/h，表明本技术中制得的纺织助剂大幅度提升了成型网的耐磨性能，极大限度的延长了成型网的使用寿命，同时消除了由引入尼龙带来的降低尺寸稳定性的问题；而透气度虽略有下降，仍满足使用需要，具有较好的过滤效率。
8.分析其原因可能在于，纳米炭黑、纳米二硼化钛具有耐磨性，赋予改性亲水树脂较强的耐磨性能，通过由改性亲水树脂制得的纺织助剂附着在成型网的纤维表面，形成保护膜，一方面直接降低对成型网表面的磨损，另一方面减少了成型网表面的起毛，浸渍后成型王表面纤维平整，那麽性能更佳；
而混合在亲水树脂中的纳米炭黑和纳米二硼化钛周侧存在一定的间隙供水流出，并通过加入双壁碳纳米管，使改性亲水树脂内形成中空的输水通道，供水流出，保障以亲水树脂为基体混合纳米炭黑、纳米二硼化钛、双壁碳纳米管制得的改性亲水树脂具有较好的透气、透水性；从而以改性亲水树脂制得的助剂，有效提升了成型网的使用性能，从而在保障成型网的尺寸稳定性的情况下，提高成型网的耐磨性能。
9.优选的，所述双壁碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管的制备方法为：ⅰ、向无水乙醇中加入双壁碳纳米管、硅烷偶联剂和四氢呋喃，搅拌混合、超声分散、加热回流，过滤，得到混合物a；ⅱ、向三氯甲烷中加入磷脂、混合物a，超声分散、干燥、加入丙酮、离心，得到混合物b；ⅲ、向无水乙醇中加入混合物b、水、钛酸丁酯，搅拌混合，离心、洗涤、干燥，即得改性碳纳米管。
10.通过采用上述技术方案，对本技术制得的纺织助剂浸渍后的成型网进行性能检测，成型网有效寿命时长提高2.9天，成型网的耐磨性更好，透气度差值下降明显降低5m3/h，成型网连续运行后仍保持优异的透气性，分析其原因可能在于：通过硅烷偶联剂对双壁碳纳米管进行疏水改性，提高了双壁碳纳米管内、外表面的疏水性能，随后使用磷脂对双壁碳纳米管外表面包覆一层亲水酯分子，再通过碳酸丁酯在双壁碳纳米管的外表面形成一层薄的亲水膜，从而使改性双壁碳纳米管形成内疏水外亲水的结构，加速水分子进入双壁碳纳米管内部，并沿疏水的内部通道快速排出，进而提高成型网的透水性，减少因长期存积在成型网内部的水发生的侵蚀破坏，提高成型网的耐久性，以及改善由于浸水导致纤维变形、孔隙减小，透气度下降的问题；同时减少成型网在重复浸润、干燥的过程中起毛的现象，从而表面平整、爽滑，耐磨性更好。
11.优选的，步骤ⅰ中，无水乙醇、双壁碳纳米管、硅烷偶联剂、四氢呋喃的重量比为(80-100):1:(2-4):(3-7)。
12.通过采用上述技术方案，对本技术制得的纺织助剂浸渍后的成型网进行性能检测，成型网有效寿命时长提升至88.8-89.3天，透气度提升至683-686m3/h，表明当无水乙醇、双壁碳纳米管、硅烷偶联剂、四氢呋喃的重量比处于上述范围内时，硅烷偶联剂对双壁碳纳米管内表面的疏水改性程度高，进一步提高排水效率。
13.优选的，步骤ⅱ中，在将混合物a加入到三氯甲烷之前，还对混合物a进行预处理，预处理的具体步骤为：将混合物a加入到无机盐分散液中，减压、超声、搅拌混合、过滤去除滤液、蒸发干燥，即得；所述无机盐分散液为无机盐和三氯甲烷按重量比1:(2-4)的混合液。
14.通过采用上述技术方案，对本技术制得的纺织助剂浸渍后的成型网进行性能检测，成型网有效寿命时长、透气度略有提高，透气度差值有效降低，分析其原因可能在于：将疏水改性后的双壁碳纳米管加入到无机盐分散液中，无机盐因无法进入双壁碳纳米管内部而堵塞在双壁碳纳米管外表面，进而使得磷脂仅附着在碳纳米管的外表面，提高钛酸丁酯对碳纳米管外表面亲水改性的精准度。而后在加水过程中，无机盐随水溶解，保
障改性碳纳米管良好的透水性。
15.优选的，无机盐由碳酸钠、碳酸钾、氯化钠混合得到。
16.优选的，混合物a与无机盐分散液的重量比为1:(30-50)。
17.通过采用上述技术方案，通过使用上述不同的无机盐进行复配，复配得到的无机盐成分之间具有不同的水溶速率，便于控制磷脂、钛酸丁酯对在双壁碳纳米管表面的亲水改性效果，当混合物a与无机盐分散液的重量比处于上述范围内时，对本技术制得的纺织助剂浸渍后的成型网进行性能检测，透气度差值进一步降低，表明纺织助剂的使用性能更好。
18.优选的，步骤ⅲ中，无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的重量比为(200-300):1:(3-7):(5-7)。
19.通过采用上述技术方案，对本技术制得的纺织助剂浸渍后的成型网进行性能检测，相较于各组分重量比未处于上述范围内的成型网，本技术的成型网的透气度差值由38降低至36m3/h，表明当无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的重量比的重量比处于上述范围内时，钛酸丁酯对双壁碳纳米管外表面的亲水改性程度更高，进一步提高过滤效率。
20.优选的，步骤ⅰ的反应条件为：加热温度120-150℃，回流时间18-22h；步骤ⅲ的反应条件为：20-30℃下搅拌混合6-10h。
21.通过采用上述技术方案，通过控制步骤ⅰ、步骤ⅲ的反应条件，使制得的助剂的各项性能更好，分析其原因可能在于，上述反应条件内，对双壁碳纳米管的内疏水、外亲水的改性效果更好。
22.优选的，改性亲水树脂的制备过程中，亲水树脂、双壁碳纳米管、纳米炭黑、纳米二硼化钛的重量比为50:(1-1.5):(2.5-3.5):(2.25-3.25)。
23.通过采用上述技术方案，对本技术制得的纺织助剂进行性能检测，相较于各组分重量比未处于上述范围内的纺织助剂，本技术的纺织助剂的有效寿命时常长增加4.2-5.1天，透气度提高3-5m3/h，且透气度差值略有降低，表明当亲水树脂、双壁碳纳米管、纳米炭黑、纳米二硼化钛的重量比处于上述范围内时，纺织助剂的性能更优。
24.第二方面，本技术提供一种高耐磨成型网用纺织助剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种高耐磨成型网用纺织助剂的制备方法，包括以下步骤：s1、向改性亲水树脂中加入水、金属有机盐，搅拌混合，超声分散，得到混合液c；s2、向混合液c中加入表面活性剂、添加剂，搅拌混合，得到混合液d；s3、向混合液d中加入固化剂，搅拌混合，即得一种高耐磨成型网用纺织助剂。
25.通过采用上述技术方案，工艺简单、条件温和，便于简洁、高效的完成纺织助剂的制备，且制备的纺织助剂对成型网的耐磨性能大幅度提高，极大限度的延长了成型网的使用寿命。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过使用纳米炭黑、纳米二硼化钛改性亲水树脂，制得的纺织助剂在成型网的纤维表面形成保护膜，提高成型网的耐磨性能，延长成型网的使用寿命，同时通过引入双壁碳纳米管，使改性亲水树脂内部产生大量的输水通道，使制得的纺织助剂能够在保障其具有优良过滤效率的同时，具有优异的耐磨性能；2、本技术中通过使用改性碳纳米管，提高了外部水分子进入碳纳米管的效率，并
促进碳纳米管中水分子排出，加快水分子的排出速度，在提高排水效率的同时减少水分子的长时间滞留，进而减少纤维浸水后的形变导致的孔隙收缩的现象，提高成型网长时间使用后的透气、透水性；3、本技术中通过使用无机盐分散液，提高改性碳纳米管的亲水改性的效果，进而提高纺织助剂对成型网性能的提升效果。
具体实施方式
27.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
28.制备例制备例1一种改性亲水树脂，其制备方法为：向50kg亲水树脂中加入0.75kg双壁碳纳米管、3.5kg稀释剂，50℃下搅拌混合20min，得到混合液；向混合液中加入2kg纳米炭黑、2kg纳米二硼化钛，50℃下搅拌混合30min、100w下超声分散30min，即得改性亲水树脂；其中，亲水树脂为双酚a型环氧树脂，厂商为沈阳鑫茂发精细化工原料有限公司，型号e-44；双壁碳纳米管：厂商为苏州北科纳米科技有限公司，型号为bkmk2060-01；稀释剂：十二烷基缩水甘油醚；纳米炭黑：粒径24nm、表面积112m2/g。
29.制备例2-4一种改性亲水树脂，与制备例1的区别之处在于，各组分及其相应重量不同，具体如表1所示。
30.表1 制备例1-4的各组分及其重量(kg)制备例5一种改性亲水树脂，与制备例3的区别之处在于，在改性亲水树脂的制备过程中，使用等量的改性双壁碳纳米管代替双壁碳纳米管，改性双壁碳纳米管的制备方法为：ⅰ、向70kg无水乙醇中加入1kg双壁碳纳米管、1.5kg硅烷偶联剂和2.5kg四氢呋喃，搅拌混合、超声分散30min、加热至110℃回流15h，过滤，30℃下烘干2h，得到混合物a；
其中，硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷；ⅱ、向10kg磷脂溶液中加入0.2kg混合物a，50w超声分散50min，氮气吹干，加入2kg丙酮，50w超声分散30min，离心，得到混合物b；其中，磷脂溶液为磷脂与三氯甲烷按重量比1:150的混合液；磷脂：大豆磷脂，厂商为河北拓海生物科技有限公司，货号888；ⅲ、向15kg无水乙醇中加入100g混合物b、800g水、800g钛酸丁酯，搅拌混合，30℃下反应5h，离心、干燥，即得改性双壁碳纳米管。
31.制备例6一种改性亲水树脂，与制备例5的区别之处在于，步骤ⅰ中，无水乙醇、甲基三甲氧基硅烷、四氢呋喃的使用量不同，具体为：无水乙醇、双壁碳纳管、甲基三甲氧基硅烷、四氢呋喃的重量比为80:1:2:3。
32.制备例7一种改性亲水树脂，与制备例5的区别之处在于，步骤ⅰ中，无水乙醇、甲基三甲氧基硅烷、四氢呋喃的使用量不同，具体为：无水乙醇、双壁碳纳管、甲基三甲氧基硅烷、四氢呋喃的重量比为90:1:3:5。
33.制备例8一种改性亲水树脂，与制备例5的区别之处在于，步骤ⅰ中，无水乙醇、甲基三甲氧基硅烷、四氢呋喃的使用量不同，具体为：无水乙醇、双壁碳纳管、甲基三甲氧基硅烷、四氢呋喃的重量比为100:1:4:7。
34.制备例9一种改性亲水树脂，与制备例7的区别之处在于，步骤ⅲ中，无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的使用量不同，具体为：无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的重量比为200:1:3:5。
35.制备例10一种改性亲水树脂，与制备例7的区别之处在于，步骤ⅲ中，无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的使用量不同，具体为：无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的重量比为250:1:5:6。
36.制备例11一种改性亲水树脂，与制备例7的区别之处在于，步骤ⅲ中，无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的使用量不同，具体为：无水乙醇、混合物b、水、钛酸丁酯的重量比为300:1:7:7。
37.制备例12一种改性亲水树脂，与制备例10的区别之处在于，步骤ⅰ、步骤ⅲ的反应条件不同，具体为：步骤ⅰ中：加热温度120℃，回流时间18h；步骤ⅲ中：搅拌温度30℃，搅拌时间6h。
38.制备例13一种改性亲水树脂，与制备例10的区别之处在于，步骤ⅰ、步骤ⅲ的反应条件不同，具体为：
步骤ⅰ中：加热温度130℃，回流时间20h；步骤ⅲ中：搅拌温度30℃，搅拌时间8h。
39.制备例14一种改性亲水树脂，与制备例10的区别之处在于，步骤ⅰ、步骤ⅲ的反应条件不同，具体为：步骤ⅰ中：加热温度150℃，回流时间22h；步骤ⅲ中：搅拌温度30℃，搅拌时间10h。
40.制备例15一种改性亲水树脂，与制备例13的区别之处在于，在将混合物a加入到磷脂溶液之前，还对混合物a进行预处理，预处理的具体步骤为：将1kg混合物a加入到25kg无机盐分散液中，100w下超声20min、25℃下搅拌混合15min、过滤去除滤液、蒸发干燥20min，即得；其中，无机盐分散液为无机盐和三氯甲烷按重量比1:3的混合液，其中，无机盐为碳酸钠。
41.制备例16一种改性亲水树脂，与制备例15的区别之处在于，无机盐的使用情况不同，具体为：无机盐为碳酸钠、氯化钠按重量比1:1的混合物。
42.制备例17一种改性亲水树脂，与制备例15的区别之处在于，无机盐的使用情况不同，具体为：无机盐为碳酸钠、碳酸钾、氯化钠按重量比1:1:1的混合物。
43.制备例18一种改性亲水树脂，与制备例17的区别之处在于，无机盐分散液的使用量不同，具体为：混合物a与无机盐分散液的重量比为1:30。
44.制备例19一种改性亲水树脂，与制备例17的区别之处在于，无机盐分散液的使用量不同，具体为：混合物a与无机盐分散液的重量比为1:40。
45.制备例20一种改性亲水树脂，与制备例17的区别之处在于，无机盐分散液的使用量不同，具体为：混合物a与无机盐分散液的重量比为1:50。
实施例
46.实施例1一种高耐磨成型网用纺织助剂，其各组分及其相应重量如表3所示，并按如下步骤制备获得：s1、向改性亲水树脂中加入水、金属有机盐，搅拌混合，25℃下反应20min，超声分散20min，超声功率120w，得到混合液c；s2、向混合液c中加入表面活性剂、添加剂，搅拌混合，25℃下反应10min，得到混合液d；s3、向混合液d中加入固化剂，搅拌混合，70℃下反应2h，即得一种高耐磨成型网用
纺织助剂。
47.其中，改性亲水树脂由制备例1制备获得；金属有机盐为乙酰丙酮铁；表面活性剂为脂肪醇聚氧丙烯醚硫酸钠；添加剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠、聚丙烯酸钠乙二胺四乙酸二钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按重量比2:3.5:1.5的混合物；固化剂：t31固化剂，厂商为上海久是化工有限公司。
48.实施例2-5一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例1的区别之处在于，各组分及其相应重量不同，具体如表2所示。
49.表2 实施例1-5的各组分及其重量(kg)实施例6-8一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例3的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
50.实施例9一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例7的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
51.实施例10-12一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例9的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
52.实施例13-15一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例11的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
53.实施例16-18
一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例14的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
54.实施例19一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例17的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
55.实施例20-21一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例19的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
56.实施例22-24一种高耐磨成型网用纺织助剂，与实施例21的区别之处在于，改性亲水树脂的使用情况不同，具体如表3所示。
57.表3 实施例1-24中改性亲水树脂的使用情况对照表对比例
对比例1一种纺织助剂，与实施例1的区别之处在于，使用等量的双酚a型环氧树脂代替改性亲水树脂。
58.对比例2一种纺织助剂，与实施例1的区别之处在于，改性亲水树脂的制备过程中，不使用双壁碳纳米管，使用等量的纳米炭黑代替双壁碳纳米管。
59.对比例3-4一种纺织助剂，与实施例1的区别之处在于，各组分的使用量不同，具体如表4所示。
60.表4 实施例1、对比例3-4的各组分及其重量(kg)性能检测检测方法试验一：有效寿命时长测试：将本技术制得的成型网纺织助剂浸渍成型网，取出，干燥固化，得到试样，成型网规格为宽度30cm，长度21m，将试样放置在纸机上持续运行，纸机运行车速为500m/min，检测试样质量损失20%时的天数，记为有效寿命时长，单位（天），时长越长表明成型网耐磨效果越好。
61.试验二：透气度测试：取30cm*30cm浸渍助剂后并干燥的成型网，在网上均匀的选取6个测试点进行透气性测试，单位（m3/h），测试仪器使用fx-3360portair透气仪，气压设置为125pa；1、检测未在纸机上运行成型网的透气度，透气度越好表明成型网的孔隙越多或越大，具有较好的透水性，过滤效率较高；2、对未在纸机上运行成型网和在纸机上连续运行24h后的成型网分别进行透气度测试，记录二者透气度，计算透气度的差值，差值越小，表明因磨损或浸泡导致成型网网孔变形、错位的概率较低，同时表明成型网运行24h后的过滤效率高、耐磨性较好。
62.表5 性能检测结果
实施例1中因使用本技术中制得的纺织助剂浸渍成型网，使成型网的有效寿命时长达到78.2天，而对比例1中因使用未添加改性亲水树脂的纺织助剂进行浸渍，使成型网的
有效寿命时长仅为45.5天，由此表明，通过使用本技术制得的纺织助剂浸渍成型网，有效提高了成型网的耐磨性能；但实施例1中因在成型网的纤维表面形成耐磨层，使成型网的透气性略有下降，表明成型网透水时的速率有所下降，但通过本技术中制得的助剂浸渍后的成型网仍是一种过滤效率较好的成型网。
63.对比例2与实施例1的区别之处在于，在改性亲水树脂的制备过程中，不使用双壁碳纳米管，制得的纺织助剂使浸渍后的成型网透气度大幅下降，由665m3/h降至618m3/h。由此表明通过使用双壁碳纳米管，造成环氧树脂内部的具有中空的输水通道，显著提升了纺织助剂的透气透水性能，提高了成型网表面的过滤效率。
64.同时可以得出，通过单一增加纳米炭黑的使用量，并未带来成型网耐磨效果的显著提升，表明纳米炭黑的使用量在一定范围内时与亲水树脂的相容性更好，对成型网耐磨性能的提升效果更佳。
65.实施例2-5、对比例3-4与实施例1的区别之处在于，纺织助剂各组分的使用量不同。相较于实施例1，实施例2-5中有效寿命时长提高至78.5-79.4天，透气度提高至666-670m3/h，各项性能均更优；对比例3-4中有效寿命时长仅为71.2-72.6天，透气度降低至645-648m3/h，各项性能均更劣。由此表明，当纺织助剂的各组分使用量处于实施例1-5的范围内时，纺织助剂对成型网的性能提升更显著。
66.实施例6-8与实施例3的区别之处在于，在改性亲水树脂的制备过程中，改性亲水树脂各组分的使用量不同。相较于实施例1，实施例6-8中有效寿命时长提高至83.6-84.5天，透气度提高至673-676m3/h，透气度差值由54m3/h降低至52-53m3/h，各项性能均更优。由此表明，当改性亲水树脂中各组分使用量处于实施例6-8的范围内时，纺织助剂对成型网的性能提升效果更显著。
67.实施例9与实施例7的区别之处在于，在改性亲水树脂的制备过程中，使用等量的改性碳纳米管代替碳纳米管，制得的纺织助剂浸渍成型网后，成型网的有效寿命时长提升至87.6天，透气度略有提升，且透气度差值大幅度降低，由52m3/h至47m3/h。表明本技术中通过使用改性碳纳米管，进一步提高了成型网的透气性，在提高过滤效率的同时，连续运行24h后对成型网透气性的影响显著降低，表明长时间运行后，成型网仍保持优异的过滤性能，且耐磨性能更好。
68.分析其原因可能在于，通过改性使得碳纳米管具有外亲水内疏水的特性，水分子快速进入碳纳米管内部并沿疏水的通道快速排出，而纸浆中的 纤维滞留在成型网表面，提高了过滤效果；而水分子的快速排出一方面提高了过滤效率，平衡由于助剂浸渍带来的成型网透气度下降的影响；另一方面减少了水分子在成型网内部纤维间的滞留时间，减少成型网长时间浸泡导致纤维间变形、减小孔隙的情况，保障成型网长时间运行仍具有较高的透气性、透水性、较高的过滤效率和优异的耐磨性能。
69.实施例10-12与实施例9的区别之处在于，步骤ⅰ中各组分的使用量不同。实施例10-12中，成型网的透气度进一步提高，分别为683-686m3/h；成型网有效寿命时长提升至88.5-89.3天，透气度差值有效降低，至43-44m3/h。表明当改性碳纳米管中各组分的使用量处于实施例10-12的范围内时，各组分之间的复配效果更好，对成型网的透气性能、耐磨性能的提升更显著。
70.实施例13-15与实施例11的区别之处在于，步骤ⅲ中各组分的使用量不同，实施例13-15中，透气度提高，且透气度差值进一步降低，至38-40m3/h。表明当改性碳纳米管中各组分的使用量处于实施例13-15的范围内时，钛酸丁酯对碳纳米管外表面的亲水改性效果更优，保障成型网长时间维持较优的过滤性能。
71.实施例16-18与实施例14的区别之处在于，步骤ⅰ、步骤ⅲ的反应条件不同。实施例16-18中，成型网的各项性能均略有提高。表明当步骤ⅰ、步骤ⅲ中的反应条件为实施例16-18的范围内时，对成型网的性能提升效果最优。
72.实施例19与实施例17的区别之处在于，改性亲水树脂的制备过程中，对制得的混合物a进行预处理，浸渍助剂后的成型网各项性能均有升高，其中，透气度差值降低较为明显，由36m3/h降低至34m3/h，表明对改性碳纳米管的改性效果更好，成型网的长时间运行过程中，保持优异的过滤效率。
73.实施例20-21与实施例19的区别之处在于，预处理中，无机盐的使用情况不同，实施例21中成型网的各项性能最优，高于实施例19、20，表明当无机盐使用碳酸钠、碳酸钾和氯化钠的混合物时，助剂对成型网性能的提升效果最佳。
74.实施例22-24与实施例21的区别之处在于，预处理中无机盐分散液的使用量不同，实施例22-24中各项性能均有提升，表明当无机盐分散液的使用量处于实施例22-24的范围内时，助剂对成型网的性能提升效果最佳。
75.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。