全自动喷气织样机的制作方法

1.本发明涉及织布领域，特别涉及一种全自动喷气织样机。


背景技术：

2.在布料卖出前，买家一般都要先看布料实物，对比版型，在大件布料上裁剪不便，且浪费成料尺寸，现在一般采用织样机，织出小面积布料样品，给买家参考，现有织样机织样时，纬线容易打团弯曲，织出的布样不够美观，更有纬线打团多的，需要重新织样，浪费织线，也浪费人工。
3.公开号cn101314882a的专利申请公开了一种采用电脑控制,结构上,织样机前部为引纬装置,中部通过综框运动装置,将经纱分为两层形成梭口,侧部为色纬选择系统和引纬装置,后部为送经等装置。
4.该现有技术装置中，喷嘴喷出的纬纱在打纬过程中容易弯曲，甚至打团，影响成品美观。
5.为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种全自动喷气织样机，能够提高织样品的效率，提高成品的美观性，操作便捷。
7.本发明采用的技术方案是：全自动喷气织样机，包括机架、储纬器、筒子架，机架内上部设上下综框、打纬机构、喷气装置，下部设收布辊，所述机架侧面为操作箱，所述操作箱上设操作面板，操作箱内设纬纱牵引装置，纬纱牵引装置包括前部气腔、后部缓冲腔，气腔前端连接位于操作箱外部的吸气口，气腔上部腔壁贯穿设吹气管，气腔上在吹气管进气口设进气门，进气门侧面设置连接头，顶部设置堵头，堵头顶端通过连杆连接气缸，缓冲腔底部设置卸料口，卸料口底部连接料袋。进一步，吹气管在气腔侧壁内自进气门向气腔后部的缓冲腔斜向设置。在吹气管进气时，向气腔与后方缓冲腔吹起，便于气腔与缓冲腔内形成负压。
8.进一步，缓冲腔后端与操作箱内壁之间设置缓冲垫，所述气腔底部与操作箱内壁连接处设有支架。设置缓冲垫，减少缓冲腔内进气，对操作箱侧壁造成的撞击力，设置支架，气腔安装更稳固。
9.进一步，操作箱底部设置气泵，气泵通过气管连接进气门侧面的连接头。便于给进气门进气。
10.进一步，气腔内腔的纵向内径小于缓冲腔内腔的纵向内径。
11.进一步，所述打纬机构位于上下综框前方，喷气装置位于打纬机构侧面前侧，喷气装置与打纬机构安装在同一安装架上，收布辊上方设走料杆，打纬机构前部设有铺料板，铺料板位于走料杆上方。
12.进一步，喷气装置与打纬机构底部安装架通过底部连板连接转轴，通过底部转轴前后转动打纬，打纬机构在起始位置时，喷气装置的喷头与操作箱外部的吸气口相对设置。
13.进一步，上下综框上为纵向钢筘，上下综框设有多个，底部连接气缸，气缸上设执行电机。
14.进一步，铺料板侧面在靠近打纬机构一边设有剪刀，打纬机构向前打纬至目标位置，剪刀将纬线剪断。
15.进一步，筒子架上的纬线自储纬器至喷气装置内喷出。
16.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本发明装置在机架一侧设置的操作箱内安装纬纱牵引装置，在喷气装置将纬纱喷出时，纬纱牵引装置能及时将线头吸住，然后剪刀将纬纱剪断，能避免纬纱在打纬过程中卷曲，提高织成布样的美观。
17.2、本发明装置在纬纱牵引装置中设置进气门与堵头，通过堵头在进气门中上下移动，控制进气门开闭，无需吹气管使用时持续吹气，装置内气流压力不会过大，避免装置内粉尘、废料飞扬，影响操作环境。
18.3、本发明装置织样时，通过喷气装置进纬线，上下综框进经线，同时，织样时纬纱牵引装置与喷气装置配合，避免纬线卷曲，装置整体操作需要投入人工少，效率高，织样美观度提高。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明喷气装置在操作箱内的示意图；图3为本发明喷气装置的结构图；图4为本发明喷气装置、打纬机构的连接示意图。
21.其中：1、喷气装置；2、机架；3、操作面板；4、上下综框；5、钢筘；6、打纬机构；7、气缸；8、执行电机；9、储纬器；10、筒子架；11、纬纱牵引装置；12、缓冲腔；13、吸气口；14、进气门；15、堵头；16、连接头；17、连杆；18、气缸；19、卸料口；20、料袋；21、吹气管；22、缓冲垫；23、气管；24、气泵；25、收布辊；26、走料杆；27、操作箱；28、气腔；29、支架；30、铺料板；31、剪刀；32、转轴；33、连板；34、安装架。
具体实施方式
22.如图1-4所示，全自动喷气织样机，包括机架2、储纬器9、筒子架10，筒子架10上的纬线自储纬器9至喷气装置1内喷出，机架2内上部设上下综框4、打纬机构6、喷气装置1，下部设收布辊25，所述机架2侧面为操作箱27，操作箱27上设操作面板3，操作箱27内设纬纱牵引装置11，纬纱牵引装置11包括前部气腔28、后部缓冲腔12，气腔28前端连接位于操作箱27外部的吸气口13，气腔28上部腔壁贯穿设吹气管21，气腔28上在吹气管21进气口设进气门14，进气门14侧面设置连接头16，顶部设置堵头15，堵头15顶端通过连杆17连接气缸18，缓冲腔12底部设置卸料口19，卸料口19底部连接料袋20，吸气口13吸进纬纱的同时难免会吸入废料，废料可进入料袋20，定期清理。吹气管21在气腔28侧壁内自进气门14向气腔28后部
的缓冲腔12斜向设置。缓冲腔12后端与操作箱27内壁之间设置缓冲垫22，所述气腔28底部与操作箱27内壁连接处设有支架29。操作箱27底部设置气泵24，气泵24通过气管23连接进气门14侧面的连接头16。气腔28内腔的纵向内径小于缓冲腔12内腔的纵向内径。在机架2一侧设置的操作箱27内安装纬纱牵引装置11，在喷气装置1将纬纱喷出时，纬纱牵引装置11能及时将线头吸住，然后剪刀31将纬纱剪断，能避免纬纱在打纬过程中卷曲，提高织成布样的美观。在纬纱牵引装置11中设置进气门14与堵头15，通过堵头15在进气门14中上下移动，控制进气门14开闭，无需吹气管使用时持续吹气，装置内气流压力不会过大，避免装置内粉尘、废料飞扬，影响操作环境。
23.打纬机构6位于上下综框4前方，喷气装置1位于打纬机构6侧面前侧，喷气装置1与打纬机构6安装在同一安装架34上，收布辊25上方设走料杆26，打纬机构6前部设有铺料板30，铺料板30位于走料杆26上方。喷气装置1与打纬机构5底部安装架34通过底部连板33连接转轴32，通过底部转轴32前后转动打纬，转轴32通过连接的外部电机转动，打纬机构6在起始位置时，喷气装置1的喷头与操作箱27外部的吸气口13相对设置。上下综框4上为纵向钢筘5，上下综框4设有多个，底部连接气缸7，气缸7上设执行电机8。铺料板30侧面在靠近打纬机构6一边设有剪刀31，打纬机构6向前打纬至目标位置，剪刀31将纬线剪断。装置织样时，通过喷气装置1进纬线，上下综框4进经线，同时，织样时纬纱牵引装置11与喷气装置1配合，避免纬线卷曲，装置整体操作需要投入人工少，效率高，织样美观度提高。
24.本装置使用时，筒子架10上的纬线自储纬器9进入喷气装置1，在经线自上下综框4进线时，纬线通过喷气装置1喷出，同时纬纱牵引装置11内气缸18通过连杆17控制堵头15上移，进气门14与连接头16连通，气泵24通过连接头16向吹气管21内进气，在气腔28与缓冲腔12内形成负压，吸气口13将喷气装置1喷来的纬线头吸住，打纬机构6打纬，剪刀31将打纬结束的纬线剪断，打纬机构6复位，纬纱牵引装置11在剪刀31将纬线剪断时，堵头15已经下移将进气门14堵住，在纬线再次自喷吹装置1喷出时，重复上述动作，直至完成织样。
25.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。